分体组合型造型线条门
技术领域
本实用新型涉及一种门，具体是涉及一种造型线条门。
背景技术
现有的造型线条门是直接在门板上进行雕刻，在门板的表面了形成了边框凸起的造型条，也就是说造型条和门板是一体成型的，这种一体成型的结构，不仅雕刻的时间长，加工效率低，并且还容易起粉尘，给生产车间的空气造成很大的污染，故不够环保。
实用新型内容
为了克服上述之不足，本实用新型的目的在于提供一种加工效率高且不污染环境的分体组合型造型线条门。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
分体组合型造型线条门，包括门板，所述门板板面上的上侧边、下侧边、左侧边和右侧边分别用钉子固定有上造型线条、下造型线条、左造型线条和右造型线条，所述上造型线条、下造型线条、左造型线条和右造型线条分别与门板板面的上侧边、下侧边、左侧边和右侧边平齐，上造型线条、左造型线条、下造型线条和右造型线条依次连接，在门板的板面上拼成一个造型框。
进一步地，所述上造型线条、下造型线条、左造型线条和右造型线条的造型结构相同。
进一步地，所述门板和造型框的表面覆盖有一层PVC膜。
进一步地，所述门板是由密度板材制成。
进一步地，所述上造型线条、下造型线条、左造型线条和右造型线条是由实木材料制成。
进一步地，所述上造型线条的截面为梯形结构，所述梯形结构的下底与门板的板面接触。
进一步地，所述上造型线条的梯形结构中，将其中一个腰改成非直线，所述非直线由直线段和圆弧线段构成，直线段与上底垂直并且直线段的一端与上底的端部连接，直线段的另一端与圆弧线段的一端平滑过度连接，圆弧线段的另一端与下底的端部连接。
进一步地，所述上造型线条的梯形结构的下底长度为20mm，高度是7mm，直线段的长度为2.5mm。
进一步地，所述门板的长度为400mm，宽度为300mm，所述门板的厚度为16 mm。
本实用新型的有益效果在于：由于将门板与造型线条采用分体的结构，将两者分别加工好后，再通过钉子固定在一起，省去雕刻阶段，节约成本，操作简单，有利于生产，且不污染环境；门型贴木线条吸塑使门型更加不易变形，门板尺寸相比以前可以做到更大，限制更小。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为图1所示的侧视图；
图3为图2所示B处的放大图；
图4为本实用新型上造型线条实施例2的结构示意图。
图中：1、门板； 2、上造型线条； 3、下造型线条； 4、左造型线条；5、右造型线条；6、下底；7、直线段；8、圆弧线段；9、上底。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
如图1、2、3所示，一种分体组合型造型线条门，包括门板1，门板1板面上的上侧边、下侧边、左侧边和右侧边分别用钉子固定有上造型线条2、下造型线条3、左造型线条4和右造型线条5，上造型线条2、下造型线条3、左造型线条4和右造型线条5分别与门板1的上侧边、下侧边、左侧边和右侧边平齐，上造型线条、左造型线条、下造型线条和右造型线条依次连接，在门板的板面上拼成一个造型框。门板1和造型框的表面覆盖有一层PVC膜。门板1是由密度板材制成。上造型线条2、下造型线条3、左造型线条4和右造型线条5是由实木材料制成。上造型线条2、下造型线条3、左造型线条4和右造型线条5的造型结构相同，现以上造型线条2为例对该结构进行描述，上造型线条2的截面为梯形结构，梯形结构的下底与门板1的板面接触。门板1的长度为400mm，宽度为300mm，厚度为16 mm。围成的造型框的长和宽与门板1相同。可见门板尺寸相比以前可以做到更大，限制更小。
实施例2
如图4所示，一种分体组合型造型线条门，在实施例1的基础上对造型线条的梯形结构进行变换，将其中一个腰改成非直线，所述非直线由直线段7和圆弧线段8构成，直线段7与上底9垂直并且直线段7的一端与上底9的端部连接，直线段7的另一端与圆弧线段8的一端平滑过度连接，圆弧线段8的另一端与下底6的端部连接。上造型线条的梯形结构的下底长度为20mm，高度是7mm，直线段的长度L为2.5mm。圆弧线段8相对下底6外凸，梯形结构的下底与门板1的板面接触。这种设计更具有个性。
本专利的加工工序如下：
1、门板加工：首先使用德国豪迈切割机精准开出料板，本产品使用的是密度板，按尺寸要求加工出所需的门板1；
2、造型线条加工：然后用造型刀模对实木条铣出所需的造型线条，并按尺寸要求进行截取，得到多个段，对每个段的两端进行截取形成倒角，得到所述的上造型线条2、下造型线条3、左造型线条4和右造型线条5；
3、组装：将上述各造型线条用钉子固定在门板上的指定位置；
4、吸塑处理：对组装后的门板，使用吸塑膜吸塑，便制成了成品。
由于将门板与造型线条采用分体的结构，将两者分别加工好后，再通过钉子固定在一起，省去了雕刻阶段，节约成本，操作简单，有利于生产。门型贴木线条吸塑使门型更加不易变形，门板尺寸相比以前可以做到更大，限制更小。门板使用独有的吸塑膜吸塑，相对于以前的门板，吸塑膜是由PVC材料制作的，可以调配丰富的色彩，色泽亮丽不易褪色老化，更加环保健康，防火阻燃，耐磨防刮，防潮不变形，使用寿命更久。
以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。
