一种高温灭菌柜的门槽密封系统
技术领域
本实用新型涉及于灭菌柜密封技术领域，尤其涉及一种高温灭菌柜的门密封系统。
背景技术
现有技术中，高温灭菌柜在整个灭菌过程中门槽密封密封形势过于单一，在整个灭菌过程中的不同阶段对密封有着不同的要求。例如如果干燥阶段密封介质为压力纯蒸汽，压力纯蒸汽泄漏到内室，会对整个干燥效果有影响。同理，灭菌阶段密封介质为压缩空气，泄漏到内室同样也会对灭菌效果有影响。灭菌效果可能会达不到预期的效果。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，为高温灭菌柜提供一种使用方便，彻底解决了内室被灭菌物品的相对灭菌安全及灭菌物污染的技术问题，提高灭菌效果的密封系统。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种高温灭菌柜的门槽密封系统，所述系统包括前门槽，后门槽和灭菌柜内室，前门槽与后门槽分别连接压缩空气管路，每个压缩空气管路上均设有止回阀Ⅰ和电磁阀Ⅰ，前门槽与后门槽的压缩空气管路均与空气过滤器相连；前门槽与后门槽分别通过抽真空管路与外接抽真空系统连接，抽真空管路由门槽向抽真空系统方向分别依次设有电磁阀Ⅱ、止回阀Ⅱ，前门槽与后门槽的压缩空气管路之间分别通过连通管路与纯蒸汽管路相连，在两个连通管路上均设有止回阀Ⅲ，所述纯蒸汽管路上向其入口方向依次设有气动阀Ⅰ和压力表，所述内室的进汽口通过进汽管路与气动阀Ⅰ和压力表之间的纯蒸汽管路连通，在进汽管路上设有气动阀Ⅱ。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述空气过滤器的空气进气口上连接有压缩空气总管路，压缩空气总管路上装有过滤减压阀。前、后门槽共用空气过滤器、过滤减压阀，有效利用空间，节约资源。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述与压力表入口相连的纯蒸汽管路上还依次设置有减压阀、过滤器和手动球阀。手动球阀由程序控制打开或切断蒸汽，经过过滤器净化蒸汽后，由减压阀重新调整压力，达到标准值。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，分别前门槽与后门槽相连的抽真空管路的连接点设在止回阀Ⅰ与前门槽、后门槽之间的压缩空气管路上。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述连通管路与压缩空气管路的连接点分别设在前门槽、后门槽和抽真空管路与压缩空气管路相接处之间。
与现有技术相比，将待灭菌的物品放入灭菌柜中，灭菌程序开始，通过电气的控制打开门槽气动阀Ⅰ，通过止回阀Ⅲ门槽充入纯蒸汽，挤压胶条达到密封效果，密封完成后关闭气动阀Ⅰ；门槽充蒸汽结束后打开内室气动阀Ⅱ，开始灭菌室内充蒸汽灭菌；灭菌完成后进入干燥程序，过滤减压阀及电磁阀Ⅰ打开，门槽充入干净的压缩空气，将门槽内原有的蒸汽直接挤出或者冷凝，慢慢流入到内室，防止因门槽充入蒸汽泄漏使到内室使得被灭菌物品干燥不彻底。当按下开门按钮时，电磁阀Ⅱ开启，通过外接抽真空系统对门槽进行抽真空，把胶条吸入门槽；由于双门互锁，只能打开后门，避免了灭菌前、后区的相互接触、污染。
本系统通过在不同灭菌阶段，门槽中充入异种介质，有效密封内室，保证门槽与内室气体不会因异种介质而相互传递污染；解决了内室被灭菌物品被污染的问题，提高灭菌密封效果。
附图说明
图1为门槽密封系统原理图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考附图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高温灭菌柜的门槽密封系统，所述系统包括前门槽1，后门槽2和灭菌柜内室18，前门槽1与后门槽2分别连接压缩空气管路20，每个压缩空气管路20上均设有止回阀Ⅰ4和电磁阀Ⅰ5，前门槽1与后门槽2的压缩空气管路20均与空气过滤器9相连；所述空气过滤器9的空气进气口上连接有压缩空气总管路10，压缩空气总管路10上装有过滤减压阀11，打开过滤减压阀11及电磁阀Ⅰ5，门槽充入干净的压缩空气，将门槽内原有的蒸汽直接挤出或者冷凝，慢慢流入到灭菌柜内室18。前门槽1与后门槽2分别通过抽真空管路21与外接抽真空系统8连接，抽真空管路21由门槽向抽真空系统方向分别依次设有电磁阀Ⅱ6、止回阀Ⅱ7；连通管路与压缩空气管路20的连接点分别设在前门槽1、后门槽2和抽真空管路21与压缩空气管路20相接处之间。当干燥行程结束后由于双门互锁，其中一个门的电磁阀Ⅱ6开启，通过外接抽真空系统8对门槽进行抽真空，把胶条吸入门槽后开门。前门槽1与后门槽2的压缩空气管路20之间分别通过连通管路与纯蒸汽管路22相连，在两个连通管路上均设有止回阀Ⅲ3，防止前门槽1和后门槽2间的相互连通且防止门槽与内室的连通，保证门槽及内室18相互之间独立，所述纯蒸汽管路22上向其入口方向依次设有气动阀Ⅰ12和压力表13，所述内室18的进汽口通过进汽管路与气动阀Ⅰ12和压力表13之间的纯蒸汽管路22连通，在进汽管路上设有气动阀Ⅱ19。灭菌程序启动开始，通过电气的控制打开门槽气动阀Ⅰ12，门槽充入纯蒸汽，当密封完成后关闭气动阀Ⅰ12。门槽充蒸汽结束后打开气动阀Ⅱ19，开始向灭菌室内充蒸汽进行灭菌。
所述与压力表13入口相连的纯蒸汽管路上还依次设置有减压阀14、过滤器15和手动球阀16。当给门槽及灭菌室内室18充入蒸汽，首先打开手动球阀16通入高压蒸汽，蒸汽通过过滤器15和减压阀14过滤减压，由压力表13显示并由程序控制压力大小。
分别与前门槽1与后门槽2相连的抽真空管路21的连接点设在止回阀Ⅰ4与前门槽1、后门槽2之间的压缩空气管路20上。止回阀Ⅰ4有效保证抽真空过程中，前门槽1、后门槽2的真空度。
本系统通过在不同灭菌阶段，门槽中充入异种介质，可以在有效密封内室，使内室与外界有效隔离，同时保证门槽与内室气体不会因为介质不同而相互传递污染。灭菌柜前后门互锁，灭菌的整个过程中提供相对安全的密封介质，彻底解决了内室被灭菌物品的相对灭菌安全及灭菌物污染的技术问题，提高灭菌效果的密封系统。
