一种木门安装施工方法
技术领域
本发明涉及门窗安装处理技术领域，具体的说是一种木门安装施工方法。
背景技术
门在家庭生活中具有举足轻重的地位，可谓居家必不可少，特别是木门，广泛应用于室内房间门，木门安装时需要安装门套，门套也可称作门框，其由三或四个支撑部件构成，套固定于门洞中，且门扇固定于门套上，进而可实现门的开关门套能够连接室内装饰材料的收口，让工艺更加完美，门套还能在装饰过程中修补门、窗框密封不实、通风漏气的毛病。
然而现有的门套安装处理时存在的以下难题，a,传统的门套安装都是由人工安装，工作人员将门套放入门洞，校正门缝间隙，由于门套自身太重，使得安装难度较大，并且人工搬运门套时，门套容易发生碰损的情况，并且人工安装发生偏差后，需要重新进行安装，使得工作人员安装的时间较长，人工安装门套的质量难以得到保证；b现有的门套安装设备不能在对门套门板进行夹持组装的同时对门套安装时进行定位支撑，并且安装方式复杂，安装时间长，能够对门套木板进行稳定的夹持组装和定位支撑，提高了门套木板组装的质量和门套安装的效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种木门安装施工方法，可以解决上述中提到的门套安装处理时存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种木门安装施工方法，主要包括以下步骤：
步骤一，门套安装，将门套板放置到门套安装设备上对门套进行安装作业，得到安装完成的门套；
步骤二，安装连接片，通过连接片将步骤一中得到的安装完成的门套固定在墙壁上，得到固定完成的门套；
步骤三，门板固定，人工使用工具将门板安装在步骤二中得到的固定完成的门套上，得到安装完成的门板；
步骤四，门挡条安装，将门挡条安装在门套外侧的墙壁上，得到安装完成的门挡条；
步骤五，门锁和门吸的安装，在步骤三中得到的安装完成的门板上安装门锁和门吸，得到安装完成的木门。
上述步骤中使用到的门套安装设备包括底板、旋转装置、升降装置、抵紧装置和夹持装置，所述的底板上安装有旋转装置，旋转装置上安装有升降装置，升降装置上安装有抵紧装置，抵紧装置上安装有夹持装置。
所述的抵紧装置包括定位板、连接板、U型滑动板、抵紧气缸、直杆、转动盘、直板、U状滑动板和伸缩气缸，所述的连接板安装在升降装置上，连接板左右两端对称安装有定位板，且位于连接板右端的定位板安装在升降装置上，定位板上开设有定位槽，定位槽内通过滑动配合的方式前后对称安装有U型滑动板，U型滑动板中端开设有穿槽，位于连接板左端的定位板上前后对称安装有直板，直板上开设有直槽，直槽右端内壁上安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端安装有U状滑动板，U状滑动板内壁上和U型滑动板左右两端均开设有方槽，连接板中端通过销轴安装有转动盘，转动盘前后两端通过销轴安装有直杆，直杆外端通过销轴安装在穿槽上下两端的内壁之间，连接板右端下侧外壁上安装有抵紧气缸，抵紧气缸输出端连接在位于定位槽后端的U型滑动板外壁上，能够提高了门套木板组装的精确度。
所述的夹持装置包括U型推进板、推进气缸、动力圆杆、斜杆、方杆、夹持板、抵紧板、抵紧弹簧杆、吸盘和橡胶板，所述的U型滑动板和U状滑动板上位于方槽外端外壁上安装有方杆，方杆上开设有夹持槽，夹持槽内通过滑动配合的方式上下对称安装有夹持板，夹持板内端安装有相互交叉配合使用的斜杆，斜杆上开设有斜槽，夹持板外端安装有橡胶板，夹持板上开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有抵紧板，抵紧板上均匀开设有凹槽，凹槽内安装有吸盘，卡槽内壁上均匀安装有抵紧弹簧杆，抵紧弹簧杆外端连接在抵紧板上，方槽内壁上安装有推进气缸，推进气缸输出端安装有U型推进板，且U型推进板通过滑动配合的方式安装在方槽内，U型推进板内壁之间安装有动力圆杆，且动力圆杆通过滑动配合的方式安装在斜槽内，且动力圆杆位于斜槽相互交叉的间隙内，通过吸盘对门套木板进行吸附定位作业，为门套木板进行组装提供了稳定的连接环境，保证了门套木板组装的稳定性。
所述的旋转装置包括支撑板、旋转圆杆、旋转电机、动力齿轮、从动齿轮、内齿皮带、旋转板、定位齿轮、锁紧板和定位气缸，所述的底板中部前后对称安装有支撑板，支撑板上通过轴承安装有旋转圆杆，旋转板上开设有旋转槽，旋转圆杆前后两端安装在旋转槽内壁之间，旋转圆杆上位于支撑板内壁之间安装有从动齿轮，旋转圆杆上位于支撑板外侧前后对称安装有定位齿轮，位于底板后端的支撑板内壁上安装有旋转电机，旋转电机输出端安装有动力齿轮，动力齿轮和从动齿轮之间通过内齿皮带相连接，底板上位于支撑板外端前后对称安装有定位气缸，定位气缸输出端安装有锁紧板，能够为门套的安装提供了稳定的工作环境。
所述的升降装置包括扇面齿轮、支撑杆、T型圆杆、方块、双向气缸、顶板和长条板，所述的旋转板左端开设有长条槽，长条板左端安装有连接板和定位板，长条板右端外壁上下对称安装有顶板，长条槽和顶板上下两端的内壁之间通过销轴前后对称安装有扇面齿轮，扇面齿轮上安装有支撑杆，支撑杆之间通过T型圆杆相连接，T型圆杆下端安装有方块，旋转板下端左侧外壁上前后对称安装有伸缩杆，伸缩杆左端安装有双向气缸，双向气缸的输出端连接在T型圆杆上的方块内壁上，通过扇面齿轮和支撑杆之间的相互配合作业，使得支撑杆能够带动顶板和长条板进行升降运动，能够适应不同高度的门套。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有滚轮，能够提高底板的移动性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁紧板上均匀开设有锁紧槽，且锁紧槽和定位齿轮之间相互配合使用，能够通过定位齿轮对旋转圆杆提供稳定的定位作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的扇面齿轮之间相互啮合使用，保证了支撑杆旋转的稳定性。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有门套安装处理时存在的以下难题，a,传统的门套安装都是由人工安装，工作人员将门套放入门洞，校正门缝间隙，由于门套自身太重，使得安装难度较大，并且人工搬运门套时，门套容易发生碰损的情况，并且人工安装发生偏差后，需要重新进行安装，使得工作人员安装的时间较长，人工安装门套的质量难以得到保证；b现有的门套安装设备不能在对门套门板进行夹持组装的同时对门套安装时进行定位支撑，并且安装方式复杂，安装时间长，能够对门套木板进行稳定的夹持组装和定位支撑，提高了门套木板组装的质量和门套安装的效率。
2.本发明设计的夹持装置通过动力圆杆和斜杆之间的相互配合作业，使得动力圆杆能够通过斜杆带动夹持板相向运动，使得橡胶板能够对门套木板进行稳定的夹持作业，并且通过吸盘对门套木板进行吸附定位作业，为门套木板进行组装提供了稳定的连接环境，保证了门套木板组装的稳定性。
3.本发明设计的抵紧装置通过抵紧气缸、直杆和转动盘之间的相互配合作业，使得U型滑动板能够进行相向直线运动，使得U型滑动板能够带动夹持装置上夹持的门套木板运动到合适的组装位置，并且通过U状滑动板和伸缩气缸带动左端的夹持装置上的门套木板运动到合适的组装位置，提高了门套木板组装的精确度。
4.本发明设计的旋转装置通过旋转电机、动力齿轮、从动齿轮和内齿皮带之间的相互配合作业，使得从动齿轮能够通过旋转圆杆带动旋转板转动到合适的安装位置，并且通过定位齿轮、锁紧板和定位气缸之间的相互配合作业，使得锁紧板能够对定位齿轮进行定位作业，保证了旋转板的稳定性，为门套的安装提供了稳定的工作环境。
5.本发明设计的升降装置通过扇面齿轮和支撑杆之间的相互配合作业，使得支撑杆能够带动顶板和长条板进行升降运动，能够适应不同高度的门套。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的门套安装设备的结构示意图；
图3是本发明旋转装置的局部结构示意图；
图4是本发明升降装置的局部结构示意图；
图5是本发明抵紧装置的局部结构示意图；
图6是本发明夹持装置的局部结构示意图；
图7是本发明夹持装置的局部剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图7所示，一种木门安装施工方法，主要包括以下步骤：
步骤一，门套安装，将门套板放置到门套安装设备上对门套进行安装作业，得到安装完成的门套；
步骤二，安装连接片，通过连接片将步骤一中得到的安装完成的门套固定在墙壁上，得到固定完成的门套；
步骤三，门板固定，人工使用工具将门板安装在步骤二中得到的固定完成的门套上，得到安装完成的门板；
步骤四，门挡条安装，将门挡条安装在门套外侧的墙壁上，得到安装完成的门挡条；
步骤五，门锁和门吸的安装，在步骤三中得到的安装完成的门板上安装门锁和门吸，得到安装完成的木门。
上述步骤中使用到的门套安装设备包括底板1、旋转装置2、升降装置3、抵紧装置4和夹持装置5，所述的底板1上安装有旋转装置2，旋转装置2上安装有升降装置3，升降装置3上安装有抵紧装置4，抵紧装置4上安装有夹持装置5。
所述的夹持装置5包括U型推进板5a、推进气缸5b、动力圆杆5c、斜杆5d、方杆5e、夹持板5f、抵紧板5g、抵紧弹簧杆5h、吸盘5i和橡胶板5j，所述的U型滑动板43和U状滑动板48上位于方槽外端外壁上安装有方杆5e，方杆5e上开设有夹持槽，夹持槽内通过滑动配合的方式上下对称安装有夹持板5f，夹持板5f内端安装有相互交叉配合使用的斜杆5d，斜杆5d上开设有斜槽，夹持板5f外端安装有橡胶板5j，夹持板5f上开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有抵紧板5g，抵紧板5g上均匀开设有凹槽，凹槽内安装有吸盘5i，卡槽内壁上均匀安装有抵紧弹簧杆5h，抵紧弹簧杆5h外端连接在抵紧板5g上，方槽内壁上安装有推进气缸5b，推进气缸5b输出端安装有U型推进板5a，且U型推进板5a通过滑动配合的方式安装在方槽内，U型推进板5a内壁之间安装有动力圆杆5c，且动力圆杆5c通过滑动配合的方式安装在斜槽内，且动力圆杆5c位于斜槽相互交叉的间隙内。
具体工作时，人工将门套所需的木板放置到夹持板5f内壁之间，向内端推动抵紧板5g，推进气缸5b带动U型推进板5a向外端运动，U型推进板5a带动动力圆杆5c向外端运动，动力圆杆5c通过斜杆5d带动夹持板5f在夹持槽内端运动，使得夹持板5f上的橡胶板5j夹持住木板，同时，在抵紧弹簧杆5h的回弹作用下带动抵紧板5g上的吸盘5i吸住木板，能够对木板进行夹持作业。
所述的抵紧装置4包括定位板41、连接板42、U型滑动板43、抵紧气缸44、直杆45、转动盘46、直板47、U状滑动板48和伸缩气缸49，所述的连接板42安装在升降装置3上，连接板42左右两端对称安装有定位板41，且位于连接板42右端的定位板41安装在升降装置3上，定位板41上开设有定位槽，定位槽内通过滑动配合的方式前后对称安装有U型滑动板43，U型滑动板43中端开设有穿槽，位于连接板42左端的定位板41上前后对称安装有直板47，直板47上开设有直槽，直槽右端内壁上安装有伸缩气缸49，伸缩气缸49输出端安装有U状滑动板48，U状滑动板48内壁上和U型滑动板43左右两端均开设有方槽，连接板42中端通过销轴安装有转动盘46，转动盘46前后两端通过销轴安装有直杆45，直杆45外端通过销轴安装在穿槽上下两端的内壁之间，连接板42右端下侧外壁上安装有抵紧气缸44，抵紧气缸44输出端连接在位于定位槽后端的U型滑动板43外壁上。
具体工作时，抵紧气缸44带动U型滑动板43向内端滑动，U型滑动板43带动直杆45转动，直杆45带动转动盘46转动，转动盘46通过直杆45带动U型滑动板43向内端相向运动，使得夹持装置5上夹持的木板运动到合适的位置，伸缩气缸49带动位于U状滑动板48上的夹持装置5上夹持的木板向右端运动到合适的连接位置，人工使用钉子将木板的连接处进行连接作业。
所述的升降装置3包括扇面齿轮31、支撑杆32、T型圆杆33、方块34、双向气缸35、顶板36、长条板37和伸缩杆38，所述的旋转板2g左端开设有长条槽，长条板37左端安装有连接板42和定位板41，长条板37右端外壁上下对称安装有顶板36，长条槽和顶板36上下两端的内壁之间通过销轴前后对称安装有扇面齿轮31，扇面齿轮31上安装有支撑杆32，支撑杆32之间通过T型圆杆33相连接，T型圆杆33下端安装有方块34，旋转板2g下端左侧外壁上前后对称安装有伸缩杆38，伸缩杆38左端安装有双向气缸35，双向气缸35的输出端连接在T型圆杆33上的方块34内壁上。
所述的扇面齿轮31之间相互啮合使用。
具体工作时，双向气缸35带动方块34向内端运动，方块34带动T型圆杆33向内端运动，T型圆杆33带动支撑杆32转动，支撑杆32带动顶板36向上端运动，顶板36带动长条板37向上端运动到合适的位置，使得夹持装置5上夹持的木板运动到合适的旋转位置。
所述的旋转装置2包括支撑板2a、旋转圆杆2b、旋转电机2c、动力齿轮2d、从动齿轮2e、内齿皮带2f、旋转板2g、定位齿轮2h、锁紧板2i和定位气缸2j，所述的底板1中部前后对称安装有支撑板2a，支撑板2a上通过轴承安装有旋转圆杆2b，旋转板2g上开设有旋转槽，旋转圆杆2b前后两端安装在旋转槽内壁之间，旋转圆杆2b上位于支撑板2a内壁之间安装有从动齿轮2e，旋转圆杆2b上位于支撑板2a外侧前后对称安装有定位齿轮2h，位于底板1后端的支撑板2a内壁上安装有旋转电机2c，旋转电机2c输出端安装有动力齿轮2d，动力齿轮2d和从动齿轮2e之间通过内齿皮带2f相连接，底板1上位于支撑板2a外端前后对称安装有定位气缸2j，定位气缸2j输出端安装有锁紧板2i。
所述的锁紧板2i上均匀开设有锁紧槽，且锁紧槽和定位齿轮2h之间相互配合使用。
具体工作时，夹持装置5上夹持的木板运动到合适的旋转位置后，定位气缸2j带动锁紧板2i向下端运动，使得锁紧板2i解除对定位齿轮2h的定位作业，旋转电机2c带动动力齿轮2d转动，动力齿轮2d通过内齿皮带2f带动从动齿轮2e转动，从动齿轮2e带动旋转圆杆2b转动，旋转圆杆2b带动旋转板2g转动九十度，定位气缸2j带动锁紧板2i向上端运动，使得锁紧板2i对定位齿轮2h进行定位作业。
双向气缸35带动方块34向外端运动，方块34带动T型圆杆33向外端运动，T型圆杆33带动支撑杆32转动，支撑杆32带动顶板36向下端运动，顶板36带动长条板37向下端运动到合适的安装位置，使得夹持装置5上夹持的木板运动到合适的安装位置，人工推动底板1运动到合适的门套安装位置。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
