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一种旋转开启百叶窗窗框的半部型材及腔体型材

2023-01-03 21:51:53

一种旋转开启百叶窗窗框的半部型材及腔体型材

  技术领域

  本发明属于旋转开启百叶窗领域,尤其涉及一种旋转开启百叶窗窗框半部型材及腔体型材。

  背景技术

  旋转开启的百叶窗由于是旋转开启,当其窗扇较大时,窗扇开启过程中和垂直开启状态时所占用的转动空间较大,因此安装纱窗时就需要有较宽的窗框型材来避免窗扇和纱窗的相互影响。另外,由于不同大小的窗扇需要不同宽度的窗框型材,这样才不至于造成浪费;但这使得窗框型材宽度等级过多,不利于窗框型材的加工、贮存和运输。再者,旋转开启的百叶窗往往还需要安装连动装置来控制多个窗扇的同时开关,连动装置的安装不仅需要安装空间,也需要尽可能地节约空间且不影响窗户的整体外观。

  发明内容

  本发明提供一种旋转开启百叶窗用窗框型材,在使用时可以将两个或两个以上的窗框型材拼接使用,按需要自由加宽;并且可以在其内部形成空腔,该空腔可以做为连动装置安装空间或备用电源的安装空间,结构紧凑。

  本发明的技术方案为:

  一种旋转开启百叶窗窗框的半部型材,所述半部型材由直板型材和H型材垂直连接而成;所述直板型材反面的第一侧边设置有插接凸块;所述直板型材反面的第二侧边与所述H型材的第一翼缘垂直连接,所述直板型材反面的第二侧边和所述H型材的第二翼缘之间形成盖板卡槽;所述第一翼缘与所述直板型材的连接处向所述直板型材方向凹陷形成能与所述插接凸块相配的插接凹槽。

  本发明的旋转开启百叶窗窗框的半部型材在使用时,将两个半部型材相对组合成腔体型材,组合时,两个半部型材呈轴对称设置,两个半部型材的H型材翼板两两对齐,两个半部型材的H型材的腹板之间固定,这样在两个半部型材的直板型材、H型材围合形成了腔体。腔体可以做为连动装置或备用电源的安装空间,结构紧凑,整体美观。另外,这种腔体型材还可以加宽,加宽时将腔体型材的一个半部型材的插接凸块由同侧相邻的半部型材的盖板卡槽伸入并与所述相邻半部型材的插接凹槽卡接,从而将两个腔体型材连接起来,起到加宽作用。当然,在上述型材做为旋转开启百叶窗的窗框使用时,可以根据需要进行多个腔体型材的加宽。这样,旋转开启的百叶窗在安装纱窗时,可以根据百叶窗窗扇大小所需的开启空间选择使用合适个数的腔体型材连接,以使百叶窗旋转开启时不与纱窗相干涉。由于使用拼接方式加宽的窗框半部型材,因此在型材的制造时规格、尺寸可以统一,避免了多型号型材加工、贮存带来的不便。

  优选地,所述直板型材反面的第一侧边连接有第一螺接孔;所述第一螺接孔上由所述直板型材的第一侧边向外延伸出一凸板并向所述直板型材正面方向弯折形成一个开口朝向所述第一螺接孔方向的U型卡勾,所述U型卡勾形成所述插接凸块;所述第一螺接孔外沿的宽度不大于所述盖板卡槽的宽度,所述H型材的腹板上设置有第二螺接孔。

  优选地,所述第一螺接孔外沿的与所述U型卡勾的相对侧设置有V型凸台;所述H型材的第二翼缘内侧设置有能与所述V型凸台相配的V型凹槽;所述第二翼缘靠近所述直板型材的边缘与所述直板型材的反面平齐。

  本发明还提供了包括有上述半部型材的腔体型材,所述半部型材成对设置,成对的半部型材呈轴对称设置,且所述半部型材的H型材翼板两两对齐,所述成对半部型材的H型材的腹板之间固定连接,所述成对半部型材的直板型材、H型材围合形成腔体。

  优选地,所述半部型材有多对;多对半部型材的连接方式为:所述插接凸块由同侧相邻的半部型材的盖板卡槽伸入并与所述的相邻半部型材的插接凹槽卡接;所述V型凸台与相邻的半部型材的V型凹槽对应卡合。

  优选地,所述腔体型材包括隐藏盖板,所述隐藏盖板盖合在最端部的半部型材的盖板卡槽中:所述隐藏盖板主体为直角型材,所述直角型材的第一直角边端部外侧垂直连接一个盖板卡勾,所述盖板卡勾与所述最端部的半部型材的插接凹槽卡合;所述直角型材的第二直角边向内垂直连接一直板,所述直板上设置有凸台与所述V型凹槽相卡接。

  优选地,所述盖板卡勾为向靠近所述直角型材的第二直角边方向弯折的U型。

  优选地,所述成对半部型材的相对的H型材翼板之间形成定位块卡口,所述定位块卡口内卡接有定位块。

  本发明的有益效果为:

  本发明的旋转开启百叶窗窗框半部型材在使用时可以组合成腔体型材,为百叶窗连动装置和备用电池提供安装空间;同时,还可将多个腔体型材按需要加宽使用,以满足不同宽度百叶窗安装纱窗的需要,且型号规格单一,方便加工、贮存。

  附图说明

  图1为实施例1中的旋转开启百叶窗窗框的半部型材截面结构示意图。

  图2为实施例2中的旋转开启百叶窗窗框的半部型材截面结构示意图。

  图3为实施例3中的旋转开启百叶窗窗框腔体型材的截面结构示意图。

  图4为实施例4中的旋转开启百叶窗窗框的两个腔体型材连接加宽的截面示意图。

  图5为实施例4中的隐藏盖板截面结构示意图。

  图6为腔体型材在百叶窗上安装使用示意图。

  图中:

  1、直板型材;11、第一侧边;111、第一螺接孔;112、U型卡勾;113、V型凸台;12、插接凸块;13、第二侧边;14、插接凹槽;2、H型材;21、第一翼缘;22、第二翼缘;221、V型凹槽;23、第二螺接孔;24、定位块;25、螺钉;26、定位卡口;3、第一半部型材;31、第一直板型材;32、第一H型材;4、第二半部型材;41、第二直板型材;42、第二H型材;5、第三半部型材;6、第四半部型材;7、盖板卡槽;8、腔体;9、隐藏盖板;91、第一直角边;92、第二直角边;93、盖板卡勾;94、直板;95、凸台;10、纱窗轨道;101、连动装置;102、窗扇;103、备用电源;104、亮子。

  具体实施方式

  下面结合附图和实施例对本发明做详细说明。

  实施例1

  图1为本实施例中的旋转开启百叶窗窗框的半部型材截面结构示意图。如图1所示,本实施例中的一种旋转开启百叶窗窗框的半部型材由直板型材1和H型材2垂直连接而成;所述直板型材1反面的第一侧边11设置有插接凸块12;所述直板型材1反面的第二侧边13与所述H型材2的第一翼缘21垂直连接,所述直板型材1反面的第二侧边13和H型材2的第二翼缘22之间形成盖板卡槽7;所述第一翼缘21与所述直板型材1的连接处向所述直板型材1方向凹陷形成能与所述插接凸块12相配的插接凹槽14。

  本发明的旋转开启百叶窗窗框的半部型材在使用时,将两个半部型材相对组合成腔体型材,组合时,两个半部型材呈轴对称设置,两个半部型材的H型材翼板两两对齐,两个半部型材的H型材的腹板之间固定,这样在两个半部型材的直板型材、H型材围合形成了腔体。腔体可以做为连动装置或备用电源的安装空间,结构紧凑,整体美观。可以在所述H型材的腹板上设置第二螺接孔23,第二螺接孔23的背面设置燕尾槽,在两个半部型材组合时,可以在第二螺接孔23的燕尾槽位置用螺钉对两个半部型材固定,螺钉可以沿型材的长度方向根据需要设置为多个。设置了第二螺接孔23,也方便型材在组成窗框时用于横向型材与竖向型材的垂直连接,使用更加方便。当然,第二螺接孔不是必须的,如果不设置第二螺接孔,可以在H型材的腹板位置直接使用螺钉固定连接即可。

  实施例2

  图2为本实施例中的旋转开启百叶窗窗框的半部型材截面结构示意图。如图2所示,本实施例中的一种旋转开启百叶窗窗框的半部型材由直板型材1和H型材2垂直连接而成;所述直板型材1反面的第一侧边11连接有第一螺接孔111;所述第一螺接孔111上由所述直板型材1的第一侧边11向外延伸出一凸板并向所述直板型材1正面方向弯折形成一个开口朝向所述第一螺接孔111方向的U型卡勾112,所述U型卡勾112形成所述插接凸块。所述直板型材1反面的第二侧边13与所述H型材2的第一翼缘21垂直连接,所述直板型材1反面的第二侧边13和H型材2的第二翼缘22之间形成盖板卡槽7;所述第一翼缘21与所述直板型材1的连接处向所述直板型材1方向凹陷形成能与所述U型卡勾112相配的插接凹槽14。所述第一螺接孔111外沿的宽度不大于所述盖板卡槽7的宽度,所述H型材的腹板上设置有第二螺接孔23。

  实施例3

  本实施例使用实施例2中的两个半部型材组合成腔体型材,所成腔体型材的截面结构如图3所示:第一半部型材3和第二半部型材4呈轴对称设置,其中,第一半部型材3的第一H型材32和第二半部型材4的第二H型材42的翼板两两对齐,然后将两个半部型材3、4的H型材的腹板之间通过在第二螺接孔23的位置钉入螺钉25将两者固定连接。这样,半部型材3的直板型材31、H型材32和半部型材4的的直板型材41、H型材42围合形成腔体8。

  在两个半部型材组合成腔体型材时,为了组合时更加方便,还可以在第一H型材32和第二H型材42材翼板之间形成的定位块卡口26内卡接一个定位块24。这样在进行组合时,可以先将定位块24放置入第一半部型材3的第一H型材32的定位卡口26位置,然后再将第二半部型材4的第二H型材42的翼板插在定位块24外侧,再在第二螺接孔23的位置钉入螺钉25将两者固定连接,这样很方便地将两个半部型材3、4组合在一起,并且两个H型材的翼板也两两对齐。可以在第二螺接孔23的背面设置燕尾槽,在两个半部型材组合时,可以在第二螺接孔23的燕尾槽位置用螺钉对两个半部型材固定,螺钉可以沿型材的长度方向根据需要设置为多个。设置了第二螺接孔23,也方便型材在组成窗框时用于横向型材与竖向型材的垂直连接,使用更加方便。

  实施例4

  本实施例使用实施例2中的半部型材组合成腔体型材,并且将两对腔体型材相互连接从而将腔体型材加宽,图4为旋转开启百叶窗窗框的两个腔体型材连接加宽的截面示意图。

  在两个腔体型材进行组合时,为了组合后更加牢固,如图4所示在腔体型材的所述第一螺接孔111外沿的与所述U型卡勾112的相对侧设置V型凸台113;所述H型材的第二翼缘22内侧设置有能与所述V型凸台113相配的V型凹槽221;所述第二翼缘靠221近所述直板型材1的边缘与所述直板型材1的反面平齐。

  在进行组合时,采用和实施例3相同的方法先将第三半部型材5和第四半部型材6呈轴对称设置组成单个腔体型材。即:先将定位块24放置入第四半部型材6的H型材的定位卡口26位置,然后再将第三半部型材5的H型材的两翼板插在定位块24外侧,再在第二螺接孔23的位置钉入螺钉25将第三半部型材5和第四半部型材6固定连接。然后,再将第一半部型材3的U型卡勾112从第三半部型材5的盖板卡槽7处伸入插接凹槽14中,U型卡勾112与插接凹槽14卡合,第一半部型材3的V型凸台113与第三半部型材5的V型凹槽221卡合,从而将第一半部型材3固定。接着,再将定位块24放置入第一半部型材3的定位卡口26位置,将第二半部型材4的U型卡勾端部以向外倾斜的角度、部分插入第四半部型材6的插接凹槽中,然后一边转动第二半部型材4使其向第一半部型材3靠近,一边将第二半部型材4的第二H型材42的两翼板卡向定位块24的外侧,从而将第一H型材32与第二H型材42的冀板对齐。再从第一半部型材3的盖板卡槽中向第一H型材3的腹板的第二螺接孔位置钉入螺钉即可固定。这样就将两个腔体型材连接起来,起到了加宽作用。由于第三半部型材5的H型材的第二翼缘221靠近直板型材的边缘与所述直板型材的反面平齐,当两个腔体型材组合在一起时,第三半部型材5和第一半部型材3的直板型材位于同一直线上,两个腔体型材平整,各边平齐。

  当然,在上述型材做为旋转开启百叶窗的窗框使用时,可以根据需要进行多个腔体型材的加宽。这样,旋转开启的百叶窗在安装纱窗时,可以根据百叶窗窗扇大小所需的空间选择使用合适数量的多个腔体型材连接,以使百叶窗旋转开启时不与纱窗相干涉。由于使用拼接的方式加的宽窗框半部型材,因此在型材的制造时,规格、尺寸可以统一,避免了多型号型材加工、贮存带来的不便。

  多个腔体型材组合连接后,可以在最端部的腔体型材上安装隐藏盖板9,如图4所示,所述隐藏盖板9盖合在最端部的半部型材3的盖板卡槽中:所述隐藏盖板9的截面结构如图5所示,其主体为直角型材,所述直角型材的第一直角边91端部外侧垂直连接一个盖板卡勾93,所述盖板卡勾93与所述最端部的半部型材的插接凹槽卡合;所述直角型材的第二直角边92向内垂直连接一直板94,所述直板94上设置有凸台95与所述V型凹槽221相卡接。由于最端部腔体型材不再加宽,其盖板卡槽中不再连接其他的腔体型材,安装了隐藏盖板后,可以将腔体型材的盖板卡槽遮盖,外观更加美观。

  优选地,所述盖板卡勾93为向靠近所述直角型材的第二直角边92方向弯折的U型。当然也可以是其他形状的盖板卡勾,比如用U型为实心的也行,只要能将隐藏盖板卡在盖板卡槽中即可。当然,隐藏盖板也可以以其他方式将盖板卡槽盖合,比如粘结。

  图6为腔体型材在百叶窗上安装使用示意图。如图6所示,在旋转开启百叶窗窗框型材使用了本发明的半部型材组合成的腔体型材后,可以将由第一半部型材3和第二半部型材4组成的腔体型材与由第三半部型材5和第四半部型材6组成的腔体型材组合在一起使用,共同做为窗扇102的窗框,这样,就可以把纱窗轨道10安装在距离窗扇102较远的位置,使得窗扇102的旋转开启与纱窗不相互干涉。同时,还可以把连动装置101和备用电源103安装在腔体型材的腔体内,这样结构更紧凑,更集约空间,而且美观。尤其是在安装了亮子104的窗户,由于窗扇是安装在亮子下面的,所以纱窗不方便安装在墙体上,而通常是安装在窗框上的。此时如果使用现有技术中的型材,需要针对不同宽度的百叶窗选用不同宽度的型材;而使用本发明的半部型材组合的腔体型材,则可以根据需要自由加宽,十分方便。

  另外,本发明中的腔体型材是通过半部型材组合而成的,当其腔体内的联动装置出现故障时,还可以将隐藏盖板取下,然后将螺钉松开,将半部型材的插接凸块(或U型卡勾)从插接凹槽中取出,将腔体打开,方便维修或更换。

  本发明的旋转开启百叶窗窗框半部型材在使用时可以组合成腔体型材,为百叶窗连动装置和备用电池提供安装空间;同时,还可将多个腔体型材按需要加宽使用,以满足不同宽度百叶窗安装纱窗的需要,且型号规格单一,方便加工、贮存。

  在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明,但并不构成对本发明的限定。比如,以上仅给出了插接凸块为U型卡勾的半部型材组合成腔体型材的例子,本技术领域技术人员能够知道,做为本发明的旋转开启百叶窗窗框的半部型材,由于具有相同的结构:即具有插接凸块和与所述插接凸块相配的插接凹槽,那么都可以像上述U型卡勾的卡接方法一样,将两个或两个以上的腔体型材进行组合加宽。同样,对于插接凸块的具体结构,除了本发明给出的两个具体的结构以外,本技术领域的技术人员也可采用其他的形状,只要能与插接凹槽两者相配合插接即可,并不必限于哪一种形式。本发明的主要构思是使用可配合拼接的半部型材组合,并形成了可容纳其他窗户部件安装的空腔,集约空间并且可按需要进行加长。

  此外,以上所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。另外以上仅为本发明的部分实施例,而不是全部实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

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