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一种新型的复合板材门

2023-05-09 21:51:50

一种新型的复合板材门

  技术领域

  本实用新型涉及复合板材技术领域,尤其是一种新型的复合板材门。

  背景技术

  实木板就是采用完整的木材(原木)制成的木板材,实木板板材坚固耐用、纹路自然,大都具有天然木材特有的芳香,具有较好的吸湿性和透气性,有益于人体健康,不造成环境污染,是制作高档家具、装修房屋的优质板材,因此,目前也产生了很多采用多层实木板压制而成的复合板材门。此类复合板材门虽然具有结构结实、耐用等特点,但在日常使用过程中会存在密封性不好等问题,噪音或灰尘杂质容易从门下的缝隙进入到房间内,并且当发生火灾时容易被燃烧的隐患。

  实用新型内容

  本实用新型克服了现有技术中的缺点,提供一种新型的复合板材门,具有较好的密封性以及阻燃性,结构巧妙,实用性强。

  为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:

  一种新型的复合板材门,包括门本体,所述门本体包括依次层叠设置的喷涂层、第一实木板层、隔音层、第二实木板层、阻燃层以及第三实木板层,所述第一实木板层上开设有装饰槽,所述装饰槽包括依次连接的第一弧面、第二弧面、平面、第三弧面以及第四弧面,所述第一弧面、第二弧面、平面、第三弧面以及第四弧面依次连接形成凹形状,所述门本体的底端还设置有弹性密封机构。

  优选地,所述弹性密封机构包括框架,所述框架卡接安装在所述门本体的下方,所述框架内横向滑动设置有中空状的驱动杆,所述驱动杆一端的端部突出所述框架,所述框架内还设置有转动板,所述转动板的中部转动连接在所述框架内,所述转动板的上端设置有开槽,所述驱动杆上设置有带动杆,所述带动杆穿套在所述开槽内,所述转动板的下端连接有滚轮,所述框架的内部下方还设置有升降板,所述升降板的下方连接有密封板,所述滚轮抵压在所述升降板的上方。

  优选地,所述框架内设置有固定杆,所述驱动杆穿套在所述固定杆上,所述驱动杆外还穿套有用于复位的第一弹簧,所述第一弹簧旁设置有第一限位板,所述第一限位板固接在所述驱动杆上。

  优选地,所述升降板外设置有连接框,所述连接框活动插接在所述框架内,所述连接框的内部两侧设置有滑杆,所述升降板滑动连接在所述滑杆上,所述滑杆上还穿套有用于复位的第二弹簧,所述滑杆的上端部还设置有第二限位板。

  优选地,所述框架上设置有螺栓孔,所述螺栓孔上设置有封闭盖。

  优选地,所述转动板的数量是2个。

  与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

  门本体设置有阻燃层,阻燃层是镁晶防火阻燃板,具有较好的阻燃效果,并且在门本体的底端还设置有弹性密封机构,驱动杆突出的一端设置在铰接在门框的一侧,当门本体关闭时,将该驱动杆突出的一端往内推,带动转动板进行转动,转动板的下端往下转,从而将升降板往下压,驱使密封板下降,将门本体与地面之间的缝隙进行封住,减少外界噪音或灰尘杂质从门下的缝隙进入到房间内,当门本体打开时,驱动杆突出的一端解除挤压,则驱动杆在第一弹簧的作用下进行复位,升降板也在第二弹簧的作用下进行复位而上升,避免密封板的下边缘在门本体转动时与地面发生摩擦而造成磨损。

  附图说明

  附图用来提供对本实用新型的进一步理解,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制,在附图中:

  图1是本复合板材门的结构示意图;

  图2是弹性密封机构的放大图;

  图3是从侧视方向看弹性密封机构中驱动杆、转动板的连接示意图。

  图中:1-喷涂层,2-第一实木板层,3-隔音层,4-第二实木板层,5-阻燃层,6-第三实木板层,7-装饰槽,8-第一弧面,9-第二弧面,10-第三弧面,11-第四弧面,12-框架,13-驱动杆,14-转动板,15-开槽,16-带动杆,17-滚轮,18-升降板,19-密封板,20-固定杆,21-第一弹簧,22-第一限位板,23-连接框,24-滑杆,25-第二弹簧,26-第二限位板,27-螺栓孔,28-封闭盖,29-平面。

  具体实施方式

  以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

  如图1至3所示,一种新型的复合板材门,包括门本体,门本体包括依次层叠设置的喷涂层1、第一实木板层2、隔音层3、第二实木板层4、阻燃层5以及第三实木板层6,第一实木板层2、隔音层3、第二实木板层4、阻燃层5以及第三实木板层6是通过热压的方式连接在一起,当热压固定在一起后,再通过在第一实木板层2的表面根据实际需求喷涂不用颜色的喷涂层1,其中,在第一实木板层2上开设有装饰槽7,装饰槽7具有美观的作用,装饰槽7包括依次连接的第一弧面8、第二弧面9、平面29、第三弧面10以及第四弧面11,第一弧面8、第二弧面9、平面29、第三弧面10以及第四弧面11依次连接形成凹形状,第一弧面8、第二弧面9以及第三弧面10的设计具有增强流线感的作用,在门本体的底端还设置有弹性密封机构;弹性密封机构包括框架12,框架12是卡接安装在门本体的下方,框架12上设置有螺栓孔27,从螺栓孔27中打入螺栓,贯穿门本体,即可将框架12稳固地固定在门本体的下方,在螺栓孔27上设置有封闭盖28,封闭盖28是活动卡接在螺栓孔27中,当安装好螺栓后,在螺栓孔27中装入封闭盖28,达到很好的遮蔽作用,显得美观。

  框架12内横向滑动设置有中空状的驱动杆13,驱动杆13一端的端部突出框架12,以图3为例,驱动杆13的右端突出框架12,在安装时,该端是安装在与门框铰接的一端,框架12内还设置有转动板14,转动板14的中部转动连接在框架12内,转动板14的上端设置有开槽15,驱动杆13上设置有带动杆16,带动杆16穿套在开槽15内,转动板14的下端连接有滚轮17,框架12的内部下方还设置有升降板18,升降板18的下方连接有密封板19,密封板19是采用塑胶材料制作而成,具有一定的柔性,滚轮17抵压在升降板18的上方;此处的工作原理是,以图3为例,当门本体关闭时,则将驱动杆13的突出端顶入,即令驱动杆13往左移动,从而带动转动板14发生逆时针的转动,从而带动滚轮17将升降板18往下压,从而令密封板19往下伸出,将门本体与地面之间的缝隙封住,减少外界噪音或灰尘杂质从门下的缝隙进入到房间内,滚轮17的设置能减少与升降板18之间的摩擦力,使零件不容易发生磨损,在本实施例中,转动板14的数量是2个,令对升降板18两边的压力均匀。

  在框架12内设置有固定杆20,驱动杆13穿套在固定杆20上,驱动杆13外还穿套有用于复位的第一弹簧21,第一弹簧21旁设置有第一限位板22,第一限位板22焊接在驱动杆13上;在升降板18外设置有连接框23,连接框23活动插接在框架12内,此设计,有利于升降板18整体抽取出来进行清洁或更换,连接框23的内部两侧设置有滑杆24,升降板18滑动连接在滑杆24上,滑杆24上还穿套有用于复位的第二弹簧25,滑杆24的上端部还设置有第二限位板26,第二限位板26用于防止升降板18往上发生脱出,此第一弹簧21、第二弹簧25均用于复位,此处的工作原理是,以图3为例,当门本体打开时,第一弹簧21会推动驱动杆13往右移动,从而带动转动板14发生顺时针的转动,解除了滚轮17对升降板18的压力,第二弹簧25将升降板18往上顶,令升降板18升高,避免密封板19的下边缘在门本体转动时与地面发生摩擦而造成磨损,达到保护的作用。

  最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,但是凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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