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一种预埋窗框固定件及窗框

2021-02-05 07:35:56

一种预埋窗框固定件及窗框

  技术领域

  本发明涉及建筑技术领域,尤其涉及一种预埋窗框固定件及窗框。

  背景技术

  目前建筑窗户窗框的固定做法,有2种方式:一是在主体混凝土浇筑或混凝土预制时在窗框周边预埋通长附框,后期窗框固定于前期预埋的附框上,这种做法一是通长附框的成本较高,且附框内部积水很难排除,造成附框锈蚀损坏,影响窗框的安全性;二是直接将窗框直接钉在窗周的混凝土上,但是这种做法在打钉子时极易损坏周边混凝土,造成窗框固定不牢、防水效果差等后期使用隐患,以及存在施工复杂等缺陷。

  因此,现有技术还有待改进和提高。

  发明内容

  本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种预埋窗框固定件及窗框,旨在解决现有技术中在固定所述窗框时需要用到的固定件,存在成本高、附框锈蚀、固定不牢固、结构复杂、防水效果差,以及安全性和功能性的问题。

  为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案如下:

  第一方面,本发明提供一种预埋窗框固定件,其中,所述窗框固定件包括窗框安装部以及与所述窗框安装部连接的锚固部,所述窗框安装部用于固定窗框,所述锚固部用于将所述窗框固定件预埋,且固定在墙体内;所述窗框安装部与所述锚固部之间通过连接部连接;所述锚固部的结构尺寸大于所述连接部的结构尺寸。

  在一种实现方式中,所述墙体为现场浇筑的混凝土墙体,或者是预制构件厂生产的预制构件墙体。

  在一种实现方式中,所述窗框安装部上可设置有螺栓孔。

  在一种实现方式中,所述窗框安装部设置为方形、矩形、多边形、圆形以及椭圆形中的任意一种。

  在一种实现方式中,所述锚固部设置为方形支撑板、矩形支撑板、圆形支撑板、椭圆形支撑板或者Y形支撑板中的任意一种。

  在一种实现方式中,所述连接部与所述窗框安装部以及所述锚固部的连接处均设置有过渡面,所述过渡面为斜面。

  在一种实现方式中,所述窗框固定件设置为一体式结构或者组合式结构。

  在一种实现方式中,当所述窗框固定件为一体式结构时,所述窗框固定件为实心结构,且为塑料制件或者金属制件。

  在一种实现方式中,当所述窗框固定件为组合式结构时,所述窗框固定件为空心结构,所述窗框固定件为金属制件,所述窗框固定件的内部填充有塑料件、水泥或者聚苯板中的任意一种或多种。

  第二方面,本发明还提供一种窗框,其特征在于,所述窗框上间隔安装上述方案任一项所述的预埋窗框固定件。

  有益效果:与现有技术相比,本发明的窗框固定件包括由窗框安装部以及锚固部,锚固部是预埋在窗户的墙体内,窗框安装部是用来安装窗框。在锚固部与窗框安装部之间设置有连接部,并且锚固部的结构尺寸大于所述连接部的结构尺寸,因此所述锚固部更好地所述窗框固定件固定在墙体内,以便实现窗框的稳定安装。本发明的窗框固定件可以有效解决现有窗框固定技术中的成本高、附框锈蚀、固定不牢固、结构复杂、防水效果差等问题。

  附图说明

  为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

  图1为本发明提供的窗框固定件的第一实施例的主视结构示意图。

  图2为本发明提供的窗框固定件的第一实施例的俯视结构示意图。

  图3为本发明提供的窗框固定件的第二实施例的主视结构示意图。

  图4为本发明提供的窗框固定件的第二实施例的俯视结构示意图。

  图5为本发明提供的窗框固定件的第三实施例的主视结构示意图。

  图6为本发明提供的窗框固定件的第三实施例的俯视结构示意图。

  图7为本发明提供的窗框固定件的第四实施例的主视结构示意图。

  图8为本发明提供的窗框固定件的第四实施例的俯视结构示意图。

  图9为本发明提供的窗框固定件的第五实施例的主视结构示意图。

  图10为本发明提供的窗框固定件的第五实施例的俯视结构示意图。

  图11为本发明提供的窗框上设置所述窗框固定件的结构示意图。

  附图标号:

  具体实施方式

  为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

  需要说明,若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。

  目前建筑物主体完工后,即进入内外墙装饰施工阶段,对于墙体窗口处的装饰施工是先在墙体窗口处固定窗副框(用钢制作的框体,亦称钢副框),窗框再与窗副框固定。在固定所述窗框时需要用到固定件,而现有的固定件要么结构复杂、要么防水效果差,且难以封堵,影响窗框的固定效果。

  为了解决现有技术的问题,本发明提供一种预埋窗框固定件10,所述预埋窗框固定件10,包括窗框安装部101以及与所述窗框安装部101连接的锚固部102,所述窗框安装部101用于固定窗框,所述锚固部102用于将所述窗框固定件10预埋,且固定在墙体内;所述窗框安装部101与所述锚固部102之间通过连接部103连接;所述锚固部102的结构尺寸大于所述连接部103的结构尺寸。本发明实施例的窗框固定件10包括由窗框安装部101和锚固部102,锚固部102是预埋在窗户的墙体内,窗框安装部101是用来安装窗框。在锚固部102与窗框安装部101之间设置有连接部103,并且锚固部102的结构尺寸大于所述连接部103的结构尺寸,因此所述锚固部102能更好地将所述窗框固定件10固定在墙体内,以便实现窗框的稳定安装。在本实施例中,所述墙体可以为现场浇筑的混凝土墙体,或者也可以是预制构件厂生产的预制构件墙体。

  实际中,预埋窗框固定件10是用于固定窗框的,如图11所示,所述窗框固定件10包括窗框安装部101,所述窗框安装部101可以采用金属材料,也可以采用塑料,具体不做限制。所述窗框安装部101用于将窗框固定在所述窗框固定件10上。所述窗框固定件10还包括锚固部102,所述锚固部102可以采用金属材料,也可以采用塑料。所述锚固部102与所述窗框安装部101连接,其连接方式可以采用固定连接,也可以采用可拆卸式连接,具体不做限制。所述锚固部102用于将所述窗框固定件10预埋起来,并且将所述窗框固定件10固定在墙体内。在一种实施方式中,所述窗框安装部101与所述锚固部102之间通过连接部103连接,所述连接部103与所述窗框安装部101可以采用固定连接,也可以采用可拆卸式连接,具体不做限制;所述连接部103与所述锚固部102可以采用固定连接,也可以采用可拆卸式连接,具体不做限制。在另一种实施方式中,所述锚固部102的结构尺寸大于所述连接部103的结构尺寸,所述锚固部102的结构尺寸可以大于所述窗框安装部101的结构尺寸,也可以小于等于所述窗框安装部101的结构尺寸。这样,当窗框固定在所述窗框固定件10上时,所述窗框就与所述墙体窗口相适配。

  为了使所述窗框固定件10更好的固定窗框,所述窗框安装部101上设置有螺栓孔20。例如,窗框安装部101上预先埋设螺栓孔20,这样,当所述窗框要固定于所述窗框固定件10上时,只需将螺栓放置于所述孔洞并固定。实际中,所述螺栓由头部和螺杆两部分组成,当将所述螺栓放置于所述孔洞时,螺栓与螺母配合,以此固定所述窗框安装部101和所述窗框。

  为了使所述窗框的安装更加稳固,所述窗框安装部101的截面形状可设置为方形、矩形、多边形、圆形以及椭圆形中的任意一种。具体地,如图1-6所示,为了使所述窗框安装稳定,所述窗框固定件10的面积要足够大,这样能够稳稳的托住所述窗框。在本实施例中,所述窗框安装部101的截面形状设置为方形、矩形、多边形、圆形以及椭圆形中的任意一种,即表示所述窗框安装部101俯视形状为方形、矩形、多边形、圆形以及椭圆形中的任意一种,这样所述窗框安装后的受力面积足够大。此外,所述窗框安装部101能保证足够的厚度以承托所述窗框的重力。

  由于所述窗框安装部101是由所述锚固部102支撑的,因此,所述锚固部102的稳定性也非常重要,所述锚固部102设置为方形支撑板、矩形支撑板、圆形支撑板、椭圆形支撑板或者Y形支撑板中的任意一种。实际中,所述锚固部102通过所述连接部103与所述窗框安装部101连接,其起到的作用是使所述窗框固定件10更加稳固的固定于所述墙体中。由于所述锚固部102的结构尺寸大于所述连接部103的结构尺寸,那么意味着,在所述窗框安装部101与所述锚固部102之间包围所述连接部103的空间都被水泥填充,所述锚固部102会受到凝固水泥对其的作用力,使得所述窗框固定件10更加的稳定。在本实施例中,所述锚固部102设置为方形支撑板、矩形支撑板、圆形支撑板、椭圆形支撑板或者Y形支撑板中的任意一种。当所述锚固部102设置为方形支撑板、矩形支撑板、圆形支撑板、椭圆形支撑板或者Y形支撑板时,所述锚固部102的横截面都比较大,这样在所述锚固部102上填充的水泥就越多,其受到凝固水泥的作用力就越大,所述窗框固定件10就能保证很好的稳定性。

  在一种实施例中,如图8和如图10所示,为了使所述窗框固定件10更加稳定,所述锚固部102受水泥的作用力越大越好,那么所述锚固部102的底部的受力面积越大越好,因此,本实施例优选所述锚固部102设置为矩形支撑板,实际中也可以将所述锚固部102设置为圆形支撑板,此时在相同的材料情况下面积最大,既达到了稳固的良好效果,又节省了材料。

  为了更好的固定所述连接部103与所述窗框安装部101,所述连接部103与所述锚固部102,所述连接部103与所述窗框安装部101以及所述锚固部102的连接处均设置有过渡面,所述过渡面为斜面。举例说明,所述连接部103与所述窗框安装部101是连接在一起的,所述窗框安装部101的下边缘线的左右侧与所述连接部103的连接处形成过渡面,所述过渡面是斜面,这样就可以实现两个部件的圆滑过渡。所述连接部103与所述锚固部102连接,所述锚固部102的上边缘线的左右侧与所述连接部103的连接处形成过渡面,所述过渡面是斜面,这样就可以实现两个部件的圆滑过渡。

  实际应用时,所述窗框固定件10设置为一体式结构或者组合式结构。现有技术中,后装固定件位置空间大,难封堵,防水效果差,施工质量难控制。为此,本实施例将所述窗框固定件10设置为一体式结构或者组合式结构,所述窗框固定件10预埋于所述墙体中,能保证所述窗框固定件10所占用的位置空间小,易于封堵,所述一体式结构或者组合式结构能有效防水。

  在一种实施方式中,当所述窗框固定件10为一体式结构时,如图1所示,所述窗框固定件10为实心结构,且为塑料制件或者金属制件。具体地,当所述窗框固定件10为一体式结构时,所述窗框固定件10为实心结构,也即,所述窗框固定件10全部由一种材料组成,这样,当窗框上的螺栓放入所述窗框安装部101时,所述螺栓与所述窗框固定件10合为一体,所述螺栓不会因浸水而生锈腐蚀,所述窗框与所述窗框固定件10连接更牢固。具体地,所述窗框固定件10为塑料制件或者金属制件,也可以为实际中可能出现的其他材料,具体不做限制。

  在另一种实施方式中,当所述窗框固定件10为组合式结构时,如图7所示,所述窗框固定件10为空心结构,所述窗框固定件10为金属制件,所述窗框固定件10的内部填充有塑料件、水泥或者聚苯板中的任意一种或多种。具体地,当所述窗框固定件10为组合式结构时,所述窗框固定件10为空心结构,为了使所述窗框固定件10能起到防水的效果,所述窗框固定件10的内部填充有塑料件、水泥或者聚苯板中的任意一种或多种,并且,所述窗框固定件10的内部填充物可以是单独填充塑料件、水泥或者聚苯板中的一种,所述窗框固定件10的内部填充物也可以将塑料件、水泥或者聚苯板混合形成。这样,当所述螺栓放入所述窗框安装部101时,所述螺栓与所述窗框固定件10合为一体,所述螺栓不会因浸水而生锈腐蚀,所述窗框与所述窗框固定件10连接更牢固。此外,为了使所述空心结构更加稳固,所述窗框固定件10为金属制件,具体由哪种金属材料构成在此不做限制。

  基于上述实施方式,本发明还提供了窗框,其中,所述窗框上间隔安装所述预埋窗框固定件10。实际中,在墙体窗口的每一个边上都设置两个或者多个所述预埋窗框固定件10,且所述预埋窗框固定件10间隔设置。所述预埋窗框固定件10都同样设置窗框安装部101以及与所述窗框安装部101连接的锚固部102,所述窗框安装部101用于固定窗框,所述锚固部102用于将所述窗框固定件10预埋,且固定在墙体内;所述窗框安装部101与所述锚固部102之间通过连接部103连接;所述锚固部102的结构尺寸大于所述连接部103的结构尺寸。

  本发明采用的施工步骤如下:首先,在与待装窗框对应位置的墙体窗口内侧面上,成间隔距离设置预埋窗框固定件10;然后进行内外墙窗口部装饰面层的装饰施工(包括内外墙面接墙体窗口处的装饰施工);装饰施工完成以后,将所述窗框连接到所述窗框固定件10上,再用螺栓固定所述窗框与所述窗框固定件10,完成窗口窗框的施工。

  综上,本发明公开了一种预埋窗框固定件及窗框,所述窗框固定件包括:窗框安装部以及与所述窗框安装部连接的锚固部,所述窗框安装部用于固定窗框,所述锚固部用于将所述窗框固定件预埋,且固定在墙体内;所述窗框安装部与所述锚固部之间通过连接部连接;所述锚固部的结构尺寸大于所述连接部的结构尺寸。本发明中的窗框固定件包括由窗框安装部以及锚固部,锚固部是预埋在窗户的墙体内,窗框安装部是用来安装窗框。在锚固部与窗框安装部之间设置有连接部,并且锚固部的结构尺寸大于所述连接部的结构尺寸,因此所述锚固部更好地所述窗框固定件固定在墙体内,以便实现窗框的稳定安装。

  最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中钢筋笼技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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