现浇石膏墙体国家标准 1篇：
现浇石膏墙体及其施工方法
第一、技术领域
本发明涉及使用石膏原料作为建筑物非承重内隔墙的施工。
第二、背景技术
现浇石膏墙体(也称现浇石膏墙板)可大量利用工业和化学废弃物 (脱硫石膏和磷石膏等)作为主要原料，快速制成轻质、防火隔热、不 开裂、保温、隔音的非承重内隔墙。与其它内隔墙体相比较，有以下明 显优势：施工快速、不开裂、资源节约利用、降低能耗、有利于环境保 护，并且明显降低建筑成本。
第三、发明内容
本发明提出了一种现浇石膏墙体的施工方法，其利用现浇石膏墙体 施工专用原材料，在施工现场架支专用模板，使用专用机械取料、加水 搅拌，通过输送泵浇注进入模板成型，经自然干燥而成的建筑非承重内 隔墙，能明显加快现浇石膏墙体的施工速度。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种现浇石膏墙体的施工方法，包括以下步骤：
在施工现场架支模板;
取原材料，加水搅拌成浆体，将浆体浇注进入模板，浆体成型后经 自然干燥而成现浇石膏墙体;
其中，所述原材料是利用脱硫石膏、磷石膏和天然石膏其中的一种 或几种进行干燥煅烧后形成的，其主要成份是半水硫酸钙;将浆体浇注 进入模板时，控制浆体中水与原材料比值为0.7-0.9。
优选的，所述在施工现场架支模板步骤前，还包括以下步骤：在模 板上涂抹专用于现浇石膏墙体施工的脱模剂，该脱模剂为油脂使用乳化 剂乳化后的乳液。
优选的，所述取原材料的步骤之前还包括以下步骤：在该原材料中 添加第一类添加剂，以保证该原材料在与水搅拌成浆后的初凝时间达到 6～10分钟，从而保持搅拌和输送过程不产生凝结固化。
优选的，采用专用机械进行所述取原材料，加水搅拌成浆体，将浆 体浇注进入模板的步骤，其中：定量加粉设备用于定量取原材料;专用 喷浆机，用于将水和原材料定量加入混合搅拌后喷至输送泵内;输送泵， 为浓浆输送泵类型，输送压力为6MP～12MP，用于将浆体混合均匀并浇 注进入模板。
优选的，所述将浆体浇注进入模板步骤前，还包括以下步骤：添加 第二类添加剂，以保证浆体进入模板后在2分钟内实现初凝，从而防止 出现因压力太大造成模板变形、浆体泄漏的情况。
优选的，采用专用加料机进行所述添加第二类添加剂的步骤，该第 二类添加剂的添加量为浆体量的2%～10%。
优选的，所述模板采用专用模板，该专用模板的面板为塑料材质， 面板一侧采用加强筋处理以增加强度，该专用模板还设置有防泄漏装置、 快速安装固定装置。
优选的，所述现浇石膏墙体与建筑物顶板、结构梁、主体墙和柱的 连接采用预埋U型件(镀锌铁并使用膨胀螺栓固定)的方式，U型件间 断布置后被浇注在现浇石膏墙体内。
优选的，分段施工的接缝处采用榫接、网格布或埋设其它连接件的 方式加强，以确保分段施工接缝处不开裂。
本发明的另一个技术方案是：采用上述现浇石膏墙体的施工方法所 制成的现浇石膏墙体。
本发明的有益效果是：通过使用专用模板和专用机械，能加快现浇 石膏墙体的施工速度，同时制成的现浇石膏墙体不开裂、质量好，从而 降低企业的运营成本。
第四、具体实施方式
本发明现浇石膏墙体的施工方法的具体实施例包括以下步骤：
在施工现场架支模板;
取原材料，加水搅拌成浆体，将浆体浇注进入模板，浆体成型后经 自然干燥而成现浇石膏墙体。
其中，所述原材料是利用脱硫石膏、磷石膏和天然石膏其中的一种 或几种进行干燥煅烧后形成的，其主要成份是半水硫酸钙。
将浆体浇注进入模板时，控制浆体中水与原材料比值为0.7-0.9。
在施工现场架支模板步骤前，还包括以下步骤：在模板上涂抹专用 于现浇石膏墙体施工的脱模剂，该脱模剂为油脂使用乳化剂乳化后的乳 液。
所述取原材料的步骤之前还包括以下步骤：在该原材料中添加第一 类添加剂，以保证该原材料在与水搅拌成浆后的初凝时间达到6～10分钟， 从而保持搅拌和输送过程不产生凝结固化。
本实施例采用专用机械进行所述取原材料，加水搅拌成浆体，将浆 体浇注进入模板的步骤，其中：定量加粉设备用于定量取原材料;专用 喷浆机，用于将水和原材料定量加入混合搅拌后喷至输送泵内;输送泵， 为浓浆输送泵类型，输送压力为6MP～12MP，用于将浆体混合均匀并浇 注进入模板。
所述将浆体浇注进入模板步骤前，还包括以下步骤：添加第二类添 加剂，以保证浆体进入模板后在2分钟内实现初凝，从而防止出现因压 力太大造成模板变形、浆体泄漏的情况。
本实施例采用专用加料机进行所述添加第二类添加剂的步骤，该第 二类添加剂的添加量为浆体量的2%～10%。
本实施例的所述模板采用专用模板，该专用模板的面板为塑料材质， 面板一侧采用加强筋处理以增加强度，该专用模板还设置有防泄漏装置、 快速安装固定装置。
本实施例所述现浇石膏墙体与建筑物顶板、结构梁、主体墙和柱的 连接采用预埋U型件(镀锌铁并使用膨胀螺栓固定)的方式，U型件间 断布置后被浇注在现浇石膏墙体内。
本实施例分段施工的接缝处采用榫接、网格布或埋设其它连接件的 方式加强，以确保分段施工接缝处不开裂。
采用本发明现浇石膏墙体的施工方法的具体施工流程是：
一、施工准备
1、现浇石膏墙板施工部份的结构已验收完毕，杂物已清理，现场及 场地已平整，现场通水、通电，满足施工条件。
2、施工前还需进行以下准备工作：
①对进场的材料和原料、施工工具、模板等派专人验收。校对产品 合格证及相关检验报告。不合格的不得用于施工。
②原料堆放场地应平整、干燥，并有防雨和排水措施，不宜着地堆 放，防止浸水受潮。原料应按品种分类堆放整齐，堆放高度不宜超过 1600mm，并作标识，堆垛间应留有通道。
③现浇墙连接的楼地(顶)面、墙面的浮灰、油渍应清理干净，防 止接触面连接不牢固和开裂。
④放线时应先弹出墙体中心线，并按墙体设计宽度弹出模板控制线， 并画出门窗洞口的位置。
⑤放线时弹出的垂直线必须铅垂，相对的两条线不应偏移，保证模 板安装后垂直，浇注后的墙体方正。
⑥U型连接件用钢制膨胀螺栓M8×70mm牢固固定，连接件间距不大 于600mm，起始位置为距墙(地)面100mm处。
二、安装模板
1、支模前，应在模板上涂抹专用脱模剂。
2、支模时，应将模板上下左右对齐，并做好防渗漏措施。
3、支模完成后应二次检查模板紧固连接螺拴，防止浇注时模板受力 松动，造成墙体变形。
4、支模完成后应对模板的垂直度用水平尺验收，超过4mm时要调整 模板或重新组装。
5、模板不得猛烈碰撞、摔打，防止模板变形。
三、浇注入模和拆模
1、将现浇石膏墙体专用建筑石膏加放到专用设备中，与水混合成浆， 输送至拟施工墙体位置旁，使用专用加料机添加第二类添加剂后，再输 送浇注至已安装固定好的模板中。
2、墙体浇注时要控制水膏比值(正常0.7-0.9)，最大不得超过0.9， 宜通过浆体流量进行验算。严禁净水或超过水膏比的浆体直接注入到模 板中。
3、喷浆机开机前应检查供水泵和流量计过滤网，每天一次。
4、一组模板应一次浇注成型。
5、拆模宜在墙体浇注完成后15min内进行。
拆模时严禁大幅度推搡、晃动、敲打，以免开裂。
四、补齐补平
墙体缺损处用粘结石膏补齐补平。自然干燥30～60天成合格墙体。
五、现浇石膏墙体主要性能
综上所述，采用本发明现浇石膏墙体的施工方法所制成的现浇石膏 墙体与其它内隔墙体相比较，有以下明显优势：施工快速、不开裂、资 源节约利用、降低能耗、有利于环境保护，并且明显降低建筑成本。
现浇石膏墙体国家标准 2篇：
现浇石膏墙体浇筑用配条及模具
第一、技术领域
本实用新型属于建筑材料领域，具体涉及一种现浇石膏墙体浇筑用配条及模具。
第二、背景技术
在两个墙/柱之间现场现场进行浇筑的石膏墙体为现浇石膏墙体。现浇石膏墙体在支模施工过程中，在与墙/柱的连接处，由于墙/柱不可避免的存在大的尺寸偏差，加之本身支模导致的偏差，使得模具在墙/柱的连接处存在很大的缝隙，浇筑时会出现大量的漏浆，使得无法进行浇筑。对该缝隙的传统处理方式要么是用密封胶条密封要么是用粘接石膏勾缝，由于缝隙较大且与模具间不能形成大的密封面，且模板在墙/柱上没有较好的固定，在实际浇筑过程中，浇筑到墙体高位时，石膏浆料形成高的压强，很容易将密封缝胀破，导致浇筑失败。
第三、实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种现浇石膏墙体浇筑用配条及模具，在使用时，两个配条分别与墙/柱连接，支模时两模板直接牢固的夹紧两配条，起到了密封和固定作用，从根本上解决了墙/柱的连接处的支模漏浆问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种现浇石膏墙体浇筑用配条，呈柱形结构，包括沿其周向方向依次相邻设置的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，所述第一侧面与墙/柱连接，所述第二侧面和第四侧面相互平行，并分别与用于现浇石膏墙体浇筑的两模板紧密贴合，所述第三侧面与关模浇筑的现浇石膏墙体连接。
由于采用上述结构，在进行现浇石膏墙体浇筑时，两个配条的两侧面与两模板紧密贴合，两个配条和两模板共同围成用于现浇石膏墙体浇筑的空腔，能有效的避免浇筑模板与墙/柱的连接处的支模漏浆问题，提高石膏墙体浇筑的效率和质量。
进一步的，所述第一侧面上沿其长度方向设有第一凹槽，所述第一凹槽通过粘接料与墙/柱连接。
由于采用上述结构，可以使配条与墙/柱之间的连接更加稳定和牢固。
进一步的，所述第一凹槽的横截面形状为梯形/半圆形/方形/半菱形/半工字形/半六边形/不规则形状。
进一步的，所述第三侧面上沿其长度方向设有第二凹槽或凸台，所述第二凹槽或凸台与关模浇筑的现浇石膏墙体形成扣合连接。
由于采用上述结构，可以使配条与关模浇筑的现浇石膏墙体之间的连接更加稳定和牢固。
进一步的，所述第二凹槽或凸台的横截面形状为梯形/半圆形/方形/半菱形/半工字形/半六边形/不规则形状。
一种现浇石膏墙体浇筑用模具，包括两个上述配条和两块模板，所述两个配条均竖直设置在地面上，且其两个第一侧面上的两个第一凹槽通过粘接料分别与两侧的墙/柱连接，所述两个配条相对设置，所述两模板竖直设置在地面上，所述两模板相对且平行设置在两配条两侧，且与两配条两侧面紧密接触;所述两个配条和两块模板共同围成用于浇筑现浇石膏墙体的空腔。
由于采用上述结构，在现浇石膏墙体的浇筑中，能有效的避免浇筑模板与墙/柱的连接处存在缝隙而导致的漏浆问题，提高石膏墙体浇筑的效率和质量。
进一步的，还包括夹模组件，所述夹模组件夹持在两模板上，使两模板与两配条两侧面紧密接触。
上述结构中，夹模组件夹持在两模板上，使两模板紧密的夹持在两配条两侧。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、在本实用新型中，现浇石膏墙体配条呈柱形结构，包括四个依次相邻设置的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，第一侧面与墙/柱连接，第二侧面和第四侧面相互平行，且分别与用于现浇石膏墙体浇筑的两模板紧密结合，第三侧面与现浇石膏墙体连接。采用这种结构，能有效的避免两模板与墙/柱的连接处的支模漏浆问题，保证现浇石膏墙体浇筑工作的正常进行，提高石膏墙体浇筑的效率和质量;
2、在本实用新型中，第一连接上沿其长度方向设有第一凹槽，且第一凹槽通过粘接料与墙/柱连接，使配条与墙/柱之间的连接更加稳定和牢固;
3、在本实用新型中，第三侧面上沿其长度方向设有第二凹槽或凸台，且第二凹槽或凸台与关模浇筑的现浇石膏墙体形成扣合连接，使配条与关模浇筑的现浇石膏墙体之间的连接更加稳定和牢固;
4、在本实用新型中，现浇石膏墙体浇筑用模具包括两个上述配条和两块模板，所述两个配条均竖直设置在地面上，且其两个第一侧面上的第一凹槽通过粘接料分别与两侧的墙/柱连接，所述两个配条相对设置，所述两模板竖直设置在地面上，所述两模板相对且平行设置在两配条两侧，且与两配条两侧面紧密接触;所述两个配条和两块模板共同围成用于浇筑石膏墙体的空腔。采用这种结构，能有效的避免模板与墙/柱的连接处存在缝隙而导致支模漏浆的问题，提高石膏墙体浇筑的效率和质量。
第四、附图说明
图1是实施例1所述现浇石膏墙体配条立体结构图;
图2是实施例1所述现浇石膏墙体配条横截面结构图;
图3是实施例2所述现浇石膏墙体配条立体结构图;
图4是实施例2所述现浇石膏墙体配条横截面结构图;
图5是实施例3所述现浇石膏墙体浇筑用模具俯视图;
图中标记：1-配条，11-第一侧面，111-第一凹槽，12-第二侧面，13-第三侧面，131-凸台，132-第二凹槽，14-第四侧面，2-粘接料，3-模板，4-夹模组件，5-现浇石膏墙体，6-墙/柱。
第五、具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
一种现浇石膏墙体浇筑用配条，如图1、图2和图5所示，呈柱形结构，包括沿其周向方向依次相邻设置的第一侧面11、第二侧面12、第三侧面13和第四侧面14，所述第一侧面11上沿其长度方向设有第一凹槽111，所述第一凹槽111的横截面形状为半六边形，所述第一凹槽111通过粘接料2与墙/柱6连接;所述第二侧面12和第四侧面14相互平行，并分别与用于现浇石膏墙体5浇筑的两模板3紧密贴合;所述第三侧面13上沿其长度方向设有凸台131，所述凸台131的横截面形状为半六边形，所述凸台131与关模浇筑的现浇石膏墙体5形成扣合连接。
实施例2
一种现浇石膏墙体浇筑用配条，如图3、图4和图5所示，呈柱形结构，包括沿其周向方向依次相邻设置的第一侧面11、第二侧面12、第三侧面13和第四侧面14，所述第一侧面11上沿其长度方向设有第一凹槽111，所述第一凹槽111的横截面形状为半六边形，所述第一凹槽111通过粘接料2与墙/柱6连接;所述第二侧面12和第四侧面14相互平行，并分别与用于现浇石膏墙体5浇筑的两模板3紧密贴合;所述第三侧面13上沿其长度方向设有第二凹槽132，所述第二凹槽132的横截面形状为半六边形，所述第二凹槽132与关模浇筑的现浇石膏墙体5形成扣合连接。
实施例3
一种现浇石膏墙体浇筑用模具，如图5所示，包括两个如实施例1所述的配条1、两块模板3和夹模组件4;所述两配条1分别为左配条1和右配条1;所述两个配条1均竖直设置在地面上，且其两个第一侧面11上的两个第一凹槽111通过粘接料2分别与两侧的墙/柱6连接，所述两个配条1相对设置;所述两模板3均竖直设置在地面上，所述两模板3相对且平行设置在两配条1两侧，且与两配条1两侧面紧密接触;所述两模板3分别为前模板3和后模板3;所述前模板3的同一表面的两侧分别与左配条1的第四侧面14和右配条1的第二侧面12紧密贴合;所述后模板3的同一表面的两侧分别与左配条1的第二侧面12和右配条1的第四侧面14紧密贴合;所述夹模组件4夹持在两模板3上，使两模板3夹持在两配条1两侧，与两配条1两侧面紧密接触;所述两个配条1和两块模板3共同围成用于浇筑现浇石膏墙体5的空腔。
在进行现浇石膏墙体的浇筑时，用粘接料2将现浇石膏墙体配条1分别粘接到两侧的墙/柱6上，待粘接牢固后，用夹模组件4将两模板3牢牢夹在两配条1两侧，使得模板3表面与现浇石膏墙体配条1的第三侧面13形成紧实的密封面，在两模板3与两配条1形成了密封的空腔中浇入石膏浆料，待凝固后边形成了完整的现浇石膏墙体5。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
现浇石膏墙体国家标准 3篇：
现浇石膏墙体模具系统
第一、技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种现浇石膏墙体模具系统。
第二、背景技术
现浇式墙体模具是一种浇注墙体用的专用模具，适用于浇注减荷墙体、低成本的隔墙、剪力墙及防震墙。目前，为了降低建造成本、提高建筑效率，建筑物的墙体大多采用现浇式墙体，即先构建墙体模具，然后在模具内浇注混凝土或者石膏砂浆，待混凝土或者石膏砂浆凝固后，将模具拆除，得到墙体，最后在墙体上贴外墙板或者刷外墙漆，从而完成墙体的制作。
目前市场上的现浇式墙体模具基本上都是拆卸式模具。在使用拆卸式模具浇注墙体时，经常遇到需要浇注的墙体尺寸大于模具尺寸，这时，首先需要用模具浇注出所需墙体的一部分，然后再将模具拆卸，重新安装并进行第二次浇注，如果两次浇注仍达不到所需的墙体尺寸，则重复前述的拆卸、安装、浇注的步骤，直至浇注出符合尺寸要求的墙体。因此，拆卸式模具在使用时费工费时，影响了施工进度和施工效率，并且不利于浇注各种尺寸的墙体。
第三、发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种无需拆卸且能重复使用的现浇石膏墙体模具系统。
为实现本实用新型的目的，本实用新型提供的现浇石膏墙体模具系统包含可滑动模具和牵引装置，可滑动模具包含两块主体模板、多个连接螺栓、多个内限位套管和可移动式内外卡，主体模板上开有多个螺栓孔，内限位套管设置在两块主体模板之间，并且与两块主体模板上的螺栓孔一一对应，连接螺栓穿过螺栓孔和内限位套管，可移动式内外卡安装在两块主体模板上，牵引装置包含小型绞绳机、定滑轮和绳，定滑轮安装在房屋顶梁上，绳绕过定滑轮，并且连接可滑动模具和小型绞绳机。
进一步地，绳连接在两块主体模板的上端。
进一步地，可移动式内外卡包含两块第一板和一块第二板，两块第一板相互平行且垂直于第二板，其中一块第一板固定地安装在第二板上，另一块第一板可滑动地安装在第二板上。
进一步地，第二板沿其长度方向开有一条滑槽，滑槽的长度小于第二板的长度，在第二板的厚度方向上，滑槽贯穿第二板，可滑动的第一板分为上下两部分，并且在上下两部分的中间部位通过连接部分保持连接，连接部分设置在滑槽内。
进一步地，两块第一板上开有螺栓孔，一个螺栓穿过螺栓孔，并采用螺母旋紧。
进一步地，可移动式内外卡包含内卡使用模式和外卡使用模式，在内卡使用模式下，两块第一板设置在两块主体模板之间，两块第一板的外侧之间距离与两块主体模板内侧之间的距离相等，在外卡使用模式下，两块第一板设置在两块主体模板的外侧，两块第一板的内侧之间距离与两块主体模板外侧之间的距离相等。
进一步地，还包含至少一块侧面模板，安装在主体模板的至少一个侧面，侧面模板呈U型，并形成有凹槽，两块主体模板的侧边伸入凹槽，侧面模板的前后板上开有多个能与连接螺栓配合的螺栓孔。
进一步地，主体模板的尺寸为1m×1m或1.2m×1.2m。
进一步地，主体模板的外侧设有加强筋。
本实用新型的现浇石膏墙体模具系统在浇注一面墙时只需安装一次，通过滑动可滑动模具，重复使用可滑动模具，因而适用于不同高度、宽度、厚度的墙体浇注，并且提高了施工效率。
第四、附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。
图1是本实用新型首选实施方式的现浇石膏墙体模具系统的示意图。
图2是图1中主体模板的正视图。
图3是主体模板上设有加强筋的正视图。
图4是图1中可滑动模具的俯视图。
图5a是图4中侧面模板的正视图。
图5b是图4中侧面模板的俯视图。
图6a是图4中可移动式内外卡的示意图。
图6b是图4中可移动式内外卡的正视图。
图7是现浇石膏墙体模具系统在满浇情况下的使用示意图。
第五、具体实施方式
下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实用新型首选实施方式的现浇石膏墙体模具系统包含可滑动模具1和牵引装置2。
可滑动模具1包含两块相对设置的主体模板10。如图2和图3所示，主体模板10上开有多个螺栓孔10a，主体模板10的外侧设有加强筋3，用于增加主体模板10的强度。主体模板10的尺寸较小，优选地，为1m×1m或1.2m×1.2m。
可滑动模具1还包含多个连接螺栓11和多个内限位套管12。如图4所示，可滑动模具1在装配状态下，两块主体模板10相对设置，使得两块主体模板10上的螺栓孔10a一一对应。内限位套管12设置在两块主体模板10之间，并且位于两个相对的螺栓孔10a之间，用于限定两块主体模板10之间的间距。连接螺栓11依次穿过其中一块主体模板10上的螺栓孔10a、内限位套管12、另一块主体模板10上的螺栓孔10a，并用螺母旋紧，从而将两块主体模板10固定住。
如图4、图5a和图5b所示，在无两侧墙体的情况下，即所浇注的墙体左右两侧没有墙体，可滑动模具1还包含一对侧面模板4。从俯视方向看，侧面模板4大致为U型，并形成一个凹槽40。从正视方向看，侧面模板4的前后两块板上开有多个位置相对的螺栓孔(图中未显示)，这些螺栓孔与主体模板10上靠近一侧的螺栓孔10a位置相对应。如图4所示的装配图，侧面模板4设置在主体模板10的左右两侧，主体模板10的左右两侧伸入侧面模板4的凹槽40内，连接螺栓11穿过侧面模板4上的螺栓孔和主体模板10上的螺栓孔10a，将侧面模板4和主体模板10连接起来。在其他实施方式中，如果所浇注的墙体一侧已经有墙体或者两侧都有墙体，那么仅需采用一个侧面模板或者不需要侧面模板。上述的主体模板的左右侧可参考图示的左右方向。
如图4、图6a和图6b所示，可滑动模具1还包含可移动式内外卡5，安装在主体模板10的上端，用于从两块主体模板10内部或者外部限定两块主体模板10之间的间距。可移动式内外卡5包含两块第一板51和一块第二板52。两块第一板51相互平行，并且垂直于第二板52。第二板52沿其长度方向开有一条滑槽52a，在第二板52的厚度方向上，滑槽52a贯穿第二板52，在第二板52的长度方向上，滑槽52a不贯穿第二板52，其长度小于第二板52的长度。其中一块第一板51固定安装在第二板52上，另一块第一板51可滑动地安装在第二板52上。详细地说，另一块第一板51分为上下两部分，在板的中间部位保持连接，该连接部分设置在滑槽52a中，起着滑块的作用，通过连接部分在滑槽52a中的移动，另一块第一板51可以沿着第二板52的长度方向滑动，以调节两块第一板51之间的距离。两块第一板51的上部开有螺栓孔，螺栓53穿过螺栓孔，并采用螺母旋紧在固定的第一板51上，使得螺栓53相对该固定的第一板51固定，在另一块可滑动的第一板51处也设有两个螺母，分别位于可滑动第一板51的两侧，当可滑动第一板51被调整到适当位置时，旋紧其两侧的螺母，将两块第一板51相对固定住。
可移动式内外卡5具有内卡使用模式和外卡使用模式。在内卡使用模式下，两块第一板51设置在两块主体模板10之间，移动可滑动的第一板51，使得两块第一板51外侧之间的距离与两块主体模板10内侧之间的距离相等，再用螺栓53固定，从两块主体模板10内部限定两块主体模板10之间的间距。在外卡使用模式下，两块第一板51设置在两块主体模板10的外侧，移动可滑动的第一板51，使得两块第一板51内侧之间的距离与两块主体模板10外侧之间的距离相等，再用螺栓53固定，从两块主体模板10外部限定两块主体模板10之间的间距。本实用新型的可移动式内外卡5既可以当做内卡使用，又可以当做外卡使用，使用者可以根据需求选择其中一种使用模式，省略了现有技术中既要准备内卡又要准备外卡的繁琐，并且可以根据两块主体模板之间的距离进行调节，使得模具系统适用于不同厚度的墙体浇注。
如图1所示，现浇石膏墙体模具系统的牵引装置2包含小型绞绳机21、定滑轮22和绳23。定滑轮22安装在房屋顶梁上，绳23用于连接可滑动模具1和小型绞绳机21，小型绞绳机21可通过定滑轮22对可滑动模具1进行提升。小型绞绳机21的安放位置可根据现场情况进行调整，其适应性强，并且具有省力和自锁功能。
在浇注石膏墙体时，先将可滑动模具1装配好，安装牵引装置2，并将绳23的自由端连接至两块主体模板10的上端，然后往可滑动模具1中浇注石膏砂浆，当石膏砂浆凝固、形成墙体后，拧下连接螺栓11，此时，转动小型绞绳机21的手柄，通过定滑轮22对可滑动模具1进行提升。当提升高度超过现浇墙体高度后，取出已硬化墙体中的内限位套管7，保留已硬化墙体最高处的内限位套管7。再次转动小型绞绳机21的手柄，对可滑动模具1进行高度调整，使得主体模板10最下端的螺栓孔10a与保留在已硬化墙体最高处的内限位套管12对齐，然后安装其他的内限位套管12和连接螺栓11，再次将可滑动模具1固定，继续进行墙体浇注。如果有必要，重复上述拆卸连接螺栓11和内限位套管12、调整可滑动模具1高度、安装连接螺栓11和内限位套管12进行浇注的步骤，直至墙体完全浇注。
如果所需的墙体宽度尺寸较大，可并排设置多个可滑动模具1，例如，如图3所示的并排设置两对主体模板10，这样即可浇注出较宽的墙体。对于更宽的墙体需求，还可设置三个甚至更多个可滑动模具1。
本实用新型的现浇石膏墙体模具系统在浇注一面墙时只需安装一次，且主体模板尺寸较小，对于不同高度的墙体可进行数次滑动浇注，完全浇注好后才需拆除模具。由于可滑动模具能重复使用，任意调节，因此现浇石膏墙体模具系统适用于不同宽度、高度、厚度的墙体浇注。另外，现浇石膏墙体模具系统的模具尺寸小，便于安装和运输，提高了施工效率。浇注的石膏墙体表面光滑、不空鼓、不开裂，且保温、隔音、防火性能好。
如图7所示，当房屋有梁，且墙体要求满浇时，在最后一次浇注前，可将中间的主体模板10换成半高型主体模板10’，半高型主体模板10’的高度尺寸是原有主体模板10高度的一半，此时浇注出的墙体也仅为采用原有主体模板10浇注出的墙体高度的一半，待一半高度的墙体硬化后，再将半高型主体模板10’换成原有主体模板10，并将房屋顶梁上的定滑轮22拆除，最后向由主体模板10构成的滑动模具的空腔内浇注石膏砂浆，从而浇注出到达顶梁的石膏墙体，实现满浇。
上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。
现浇石膏墙体国家标准 4篇：
现浇石膏墙体施工专用模板系统
第一、技术领域
本实用新型涉及现浇石膏墙体施工专用的一种模板系统。
第二、背景技术
石膏虽然作为具有防水、隔热保温、环保节能、隔音等诸多优势的一种优质建材，但由于半水石膏粉与水混合后形成的浆体在初期流动性极好，一般的模具渗漏极快，无法正常施工。
第三、实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种专用于现浇石膏墙体施工的模板系统，其安装快捷、尺寸准确、固定牢靠、不渗漏，解决了上述现有模具的难题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种现浇石膏墙体施工专用模板系统，包括：面板、加强筋、底座、内限位管、穿心螺杆、中座、密封面、密封靠杆、外卡、内卡、模板、压紧螺栓。
其中，加强筋位于面板的一侧，面板和加强筋固定在一起构成一块模板，加强筋用于充分保证面板不发生变形。
底座，位于专用模板系统的底部(地面)，两侧底座之间通过内限位管和穿心螺杆进行固定，底座上并有压紧螺栓固定连接模板。
中座，位于专用模板系统的上下模板之间，两侧中座之间通过内限位管和穿心螺杆进行固定，中座上并有压紧螺栓固定连接模板。
密封面，设在面板、中座和底座上，中座上的密封面与面板上的密封面贴合，底座上的密封面与面板上的密封面贴合，可起到防渗漏作用。
密封靠杆，设在左右模板之间，贴紧密封面，可起到防渗漏作用。
外卡，设置于专用模板系统的上方外侧，用于限制模板向外膨胀，使模板尺寸准确、固定牢靠。
内卡，设置于专用模板系统的上方内侧，用于限制模板向内变形，使模板尺寸准确、固定牢靠。
优选的，面板使用塑料板材，材质为PP或PE，其厚度为6-16mm。
优选的，加强筋是一体成型的，固定于面板的一侧。
优选的，加强筋是通过金属方管焊接成框架，固定于面板的一侧。
本实用新型的有益效果是：运用塑料板材作为专用模板面板、强度高、不易变形;设加强筋更加充分保证了模板不易变形;设中座、底座，可方便地保证两侧模板之间形成的腔内的几何尺寸准确，而且方便多组模板整体同时安装;特殊的密封面可保证浆体不渗漏;外卡、内卡安装在模板系统的顶部起到使模板尺寸准确、固定牢靠的作用。总之，本实用新型专用于现浇石膏墙体施工，使模板安装快捷，安装尺寸准确、固定牢靠、不渗漏，极大地提高了劳动生产率，使现浇石膏墙体施工得以实现。
第四、附图说明
图1：现浇石膏墙体模板系统立面图。
图2：现浇石膏墙体模板系统沿图1的A-A线剖面图。
图3：现浇石膏墙体模板系统沿图1的B-B剖面图。
图4A、图4B：分别为模板示意图、设在模板上的密封面示意图。
图5A、图5B、图5C：分别为中座示意图(一)、中座示意图(二)、设
在中座上的密封面示意图。
图6A、图6B、图6C：分别为底座示意图(一)、底座示意图(二)、设在底座上的密封面示意图。
图7A、图7B：分别为密封靠杆示意图(一)、密封靠杆示意图(二)。
图8：穿心螺杆示意图。
图9：外卡示意图。
图10A、图10B：分别为内卡示意图(一)、内卡示意图(二)。
其中：1面板，2加强筋，3底座，4内限位管，5穿心螺杆，6中座，7密封面，8密封靠杆，9外卡，10内卡，11模板，12压紧螺栓。
第五、具体实施方式
如图1-图10所示，是本实用新型一种现浇石膏墙体施工专用模板系统已实施例的整体结构示意图及部件的结构示意图，该专用模板系统包括：面板1、加强筋2、底座3、内限位管4、穿心螺杆5、中座6、密封面7、密封靠杆8、外卡9、内卡10、模板11、压紧螺栓12。
其中，面板1使用塑料板材，材质为PP、PE或其它强度较高塑料，厚度6-16mm，不易变形，尺寸稳定。
加强筋2，定制于面板1的一侧，或用金属方管焊接成框架后再固定于面板1上，以充分保证面板1不发生变形。面板1和加强筋2固定在一起构成一块模板11。
底座3，位于专用模板系统的底部(地面)，两侧底座3之间通过内限位管4和穿心螺杆5进行固定，并保证尺寸。底座3上并有压紧螺栓12固定模板11。
中座6，位于专用模板系统的上下模板11之间，两侧中座6之间通过内限位管4和穿心螺杆5进行固定，并保证尺寸。中座6上并有压紧螺栓12固定模板11。通过中座6可多层叠加模板11，形成多层模板系统。
密封面7，设在面板1、中座6和底座3上。通过中座6上的密封面7与面板1上的密封面7贴合，底座3上的密封面7与面板1上的密封面7贴合，即可起到防渗漏作用。
密封靠杆8，设在左右模板11之间，贴紧密封面7，即可起到防渗漏作用。
外卡9，设置于专用模板系统的上方外侧，用于限制模板11向外膨胀，使模板11尺寸准确、固定牢靠。
内卡10，设置于专用模板系统的上方内侧，用于限制模板11向内变形，使模板11尺寸准确、固定牢靠。
在现浇石膏墙体施工时，本实用新型一种专用于现浇石膏墙体施工的模板系统的安装流程是：
第一步，安装底座3，核对尺寸，安装内限位管4、穿心螺杆5。
第二步，安装底层两侧模板11，底层两侧模板11上的密封面7与底座3的密封面7紧密贴合后，将底座3上的压紧螺栓12拧紧。
第三步，安装中座6，安装内限位管4、穿心螺杆5。
第四步，安装第二层模板11，模板11上的密封面7与中座6的密封面7紧密贴合后，将中座6上的压紧螺栓12拧紧。
第五步，放置内卡10。
第六步，放置外卡9。
第七步，检测验收形成合格的专用模板系统，尺寸准确固定可靠，无渗漏处。
本实用新型一种专用于现浇石膏墙体施工的模板系统，其运用塑料板 材作为专用模板面板、强度高、不易变形;设加强筋更加充分保证了模板不易变形;设中座、底座，可方便地保证两侧模板之间形成的腔内的几何尺寸准确，而且方便多组模板整体同时安装;由于半水石膏粉与水搅拌成浆体的初期，流动性极好、易渗漏，特殊的密封面可保证浆体不渗漏;外卡、内卡安装在模板系统的顶部起到使模板尺寸准确、固定牢靠的作用。总之，本实用新型专用于现浇石膏墙体施工，使模板安装快捷，安装尺寸准确、固定牢靠、不渗漏，极大地提高了劳动生产率，使现浇石膏墙体施工得以实现。
现浇石膏墙体国家标准 5篇：
现浇石膏墙体施工系统
第一、技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种现浇石膏墙体施工系统。
第二、背景技术
近年来，对于石膏墙体的现场浇注技术，已经有一定的积累，大多采用两步法浇注成型，即：分别称量水与复合石膏粉的量，在搅拌器内搅拌均匀，然后通过打料泵将搅拌好的浆料打入施工现场架支的模板中，浆料成型后经自然干燥而得现浇石膏墙体。待墙体具有一定强度之后拆除模板即可。有时，为避免浆料过早凝固，还需在原料中加入适量缓凝剂。
以此种方法浇注墙体，其弊端在于：1)操作时间较长，并且为了满足打料泵的要求，浆料用水量比较大，导致墙体强度降低，并且干燥时间较长;2)不能连续浇注，搅拌器、打料泵和输送管道要经常清理，影响浇注速度;3)一次搅拌浆料较多，一旦模板出现漏浆，不能间断，必须将浆料完全打入模具空腔才能停止，造成材料浪费，并且现场脏乱。
第三、实用新型内容
本实用新型目的在于克服现有技术缺陷，提供一种现浇石膏墙体施工系统。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种现浇石膏墙体施工系统，其包括进料仓、与进料仓出料口连接的搅拌仓、水泵和储水池，所述储水池经管路与水泵进水口连接，水泵出水口经进水管连接搅拌仓，所述搅拌仓上方设有搅拌电机，搅拌电机的搅拌轴伸入搅拌仓内，搅拌仓的底部连接有出料管，出料管上设有阀门。
较好的，还包括可移动支架，所述进料仓和水泵均固定安装于可移动支架上。
和现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型施工系统将原料复合石膏粉和水在搅拌仓内混匀后，就可连续进料，即混匀后的浆料直接经出料管送入施工现场架支的模板内，减少了中间送料时间，从而减少或者取消缓凝剂的用量，提高了墙体强度，同时可以减少人工，节约成本，大大提高了施工效率。
第四、附图说明
图1为本实用新型所述现浇石膏墙体施工系统的结构示意图。
第五、具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不限于此。
实施例1
如图1所示，一种现浇石膏墙体施工系统，其包括可移动支架1、进料仓2、与进料仓2出料口连接的搅拌仓5、水泵3和储水池4，所述储水池4经管路与水泵3进水口连接，水泵3出水口经进水管7连接搅拌仓5，所述搅拌仓5上方设有搅拌电机6，搅拌电机6的搅拌轴伸入搅拌仓5内，搅拌仓5的底部连接有出料管8，出料管8上设有阀门9。所述进料仓2和水泵3均固定安装于可移动支架1上。
使用本实用新型系统时，将进料仓2内的复合石膏粉按需求放入搅拌仓5内，然后按水料比0.6将储水池4内的水经水泵3和进水管7送入搅拌仓5内，开启搅拌电机6将搅拌仓5内的原料混匀，然后经出料管8送入施工现场架支的模板内。
本实用新型系统可以实现连续进料。如果施工现场的模板突然出现漏浆，可以关闭阀门9暂时停止浆料的供应，这样既不会浪费原料，现场也不脏乱。可移动支架1的设置便于将本实用新型施工系统方便的运送至不同施工现场。
最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。
