混凝土面抹平去脚印养护薄膜快速覆膜装置
技术领域
本实用新型涉及混凝土工程技术领域，具体而言，涉及一种混凝土面抹平去脚印养护薄膜快速覆膜装置。
背景技术
目前，在混凝土施工中，混凝土面的养护方法一般是采用人工覆盖塑料薄膜养护，随着生产规模的增大，采用人工覆盖，需要大量人员的投入。难免会留下脚印，不可避免地会出现混凝土面被破坏现象。并且工人覆膜作业效率低。如果不及时进行覆盖养护，由于水泥水化热的缘故，当混凝土浇筑完成后，就不能有效的防止混凝土因凝固收缩受力产生裂缝，而影响混凝土强度及耐久性要求。
发明内容
鉴于此，本实用新型提出了一种混凝土面抹平去脚印养护薄膜快速覆膜装置，旨在解决人工进行混凝土面覆盖塑料薄膜时容易留下脚印，且覆膜作业效率低的问题。
一个方面，本实用新型提出了一种混凝土面抹平去脚印养护薄膜快速覆膜装置，包括：压板，沿水平方向设置，其下侧面与混凝土面接触；操作杆，与所述压板交叉设置，其一端与所述压板的上侧面连接，另一端沿水平方向向所述压板的右上方倾斜设置；覆膜支架，位于所述操作杆的上部，其一端与所述操作杆可转动连接，另一端与塑料薄膜可转动连接，所述塑料薄膜位于所述压板的左侧。
进一步地，所述压板与所述操作杆之间设置有支撑板。
进一步地，所述支撑板设置两个，两所述支撑板的一端同时与所述操作杆连接，两所述支撑板的另一端分别与所述压板的两端部连接。
进一步地，两所述支撑板相互垂直设置。
进一步地，所述覆膜支架包括一V型连接件和连接板，所述连接板与所述操作杆连接，所述V型连接件的中部位于所述连接板与所述操作杆之间，并在所述连接板与所述操作杆之间转动。
进一步地，所述塑料薄膜卡设在所述V型连接件的两端部之间，并与所述V型连接件的两端部可转动连接。
进一步地，所述连接板的中部设置有一凹槽，所述凹槽的开口方向朝向所述操作杆，所述V型连接件的中部卡设在所述凹槽内。
进一步地，所述的混凝土面抹平去脚印养护薄膜快速覆膜装置还包括：滚动组件，所述滚动组件穿设在所述塑料薄膜内，并与所述覆膜支架的另一端可转动连接，所述滚动组件与所述压板相对平行设置。
进一步地，所述滚动组件包括连接轴和轴承，所述连接轴上均匀的套设有若干所述轴承，所述连接轴的两端与所述覆膜支架可拆卸连接，所述轴承穿设在所述塑料薄膜内。
进一步地，所述滚动组件还包括套筒，所述套筒将所述轴承套设其中，所述套筒穿设在所述塑料薄膜内、并同步转动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，通过设置压板、操作杆和覆膜支架，通过手持操作杆带动压板，压板对混凝土面的脚印进行抹平，同时，覆膜支架上设置有塑料薄膜，操作杆带动塑料薄膜滚动，且塑料薄膜设置在压板的后侧，在压板对混凝土面抹平后，随即即可进行塑料薄膜的铺设，从而能够使得混凝土面的抹平与塑料薄膜的铺设同步进行，从而有效的解决人工进行混凝土面覆盖塑料薄膜时留下脚印地问题，且提高了混凝土面的覆膜作业效率。
进一步地，本实用新型提供的混凝土面抹平去脚印养护薄膜快速覆膜装置结构简单，能够利用废弃材料制作，降低制造成本，避免了资源的浪费；同时，混凝土面抹平去脚印养护薄膜快速覆膜装置使用方便、成本低、高效率、安全可靠，并且，混凝土面抹平去脚印养护薄膜快速覆膜装置具有压光抹平、去脚印、盖膜一体化养护的特点，极大地提高了压光抹平、去脚印、盖膜的效率。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的混凝土面抹平去脚印养护薄膜快速覆膜装置结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参阅图1所示，本实施例提供了一种混凝土面抹平去脚印养护薄膜快速覆膜装置，包括压板1、操作杆2和覆膜支架3，其中，压板1，沿水平方向设置，其下侧面与混凝土面接触；操作杆2，与压板1交叉设置，其一端与压板1的上侧面连接，另一端沿水平方向向压板1的右上方倾斜设置；覆膜支架3，位于操作杆2的上部，其一端与操作杆2可转动连接，另一端与塑料薄膜5可转动连接，塑料薄膜5位于压板1的左侧。
具体而言，压板1为一矩形板，其可以为木板，也可以为金属板，例如钢板或者铁板等板材。压板1优选为长方形板材。压板1在混凝土面上滑动，从而对混凝土面进行抹平操作。
具体而言，操作杆2可以为木棒或者金属管，操作杆2与压板1通过钉连接或者焊接在一起。
具体而言，操作杆2的一端与压板1的中部连接，并且操作杆2与压板1之间保持预设的夹角，即是，操作杆2倾斜设置。具体的，如图1中所示出的方向，操作杆2的另一端位于压板1的右侧，即，操作杆2的另一端位于压板1的右上方的位置。
具体而言，当压板1为长方形板材时，操作杆2与压板1的长边交叉设置，即，可以理解为，压板1沿与其自身宽边的相同的方向滑动。
具体而言，覆膜支架3为一支架结构，其一端与操作杆2可转动连接，以使得覆膜支架3能够在操作杆2上转动，覆膜支架3的另一端与塑料薄膜5可转动连接在一起，从而通过覆膜支架3覆膜支架3带动塑料薄膜5在混凝土面上滚动，以使得塑料薄膜5铺设在混凝土面上。
具体而言，如图1所示，覆膜支架3的另一端位于压板1的左侧，并且与覆膜支架3另一端连接的塑料薄膜5与压板1相对平行设置，并且覆膜支架3的另一端与压板1位于同一水平面。即可以理解为，将覆膜支架3另一端的塑料薄膜5设置于压板1行进方向的后侧，即，使得压板1首先通过混凝土面，然后再使塑料薄膜5通过混凝土面，从而使得塑料薄膜5通过压板1抹平的混凝土面，以进行覆膜作业。
具体而言，压板1设置有配重块，配重块优选为金属块或者木块，金属块或者木块与压板1通过焊接或者钉连接在一起。
可以看出，通过设置压板1、操作杆2和覆膜支架3，通过手持操作杆2带动压板1，压板1对混凝土面的脚印进行抹平，同时，覆膜支架3上设置有塑料薄膜5，操作杆2带动塑料薄膜5滚动，且塑料薄膜5设置在压板1的后侧，在压板1对混凝土面抹平后，随即即可进行塑料薄膜5的铺设，从而能够使得混凝土面的抹平与塑料薄膜5的铺设同步进行，从而有效的解决人工进行混凝土面覆盖塑料薄膜5时留下脚印地问题，且提高了混凝土面的覆膜作业效率。
进一步地，本实用新型提供的混凝土面抹平去脚印养护薄膜快速覆膜装置结构简单，能够利用废弃材料制作，降低制造成本，避免了资源的浪费；同时，混凝土面抹平去脚印养护薄膜快速覆膜装置使用方便、成本低、高效率、安全可靠，并且，混凝土面抹平去脚印养护薄膜快速覆膜装置具有压光抹平、去脚印、盖膜一体化养护的特点，极大地提高了压光抹平、去脚印、盖膜的效率。
具体而言，压板1与操作杆2之间设置有支撑板4。支撑板4设置两个，两支撑板4的一端同时与操作杆2连接，两支撑板4的另一端分别与压板1的两端部连接。
具体而言，两支撑板4之间保持预设的夹角，优选的，两支撑板4相互垂直设置。
具体而言，支撑板4可以为木板或者金属板，木板或者金属板通过钉连接或者焊接与操作杆2和压板1连接为一体。
可以看出，通过设置支撑板4，能够增强上述混凝土面抹平去脚印养护薄膜快速覆膜装置的结构稳定性，从而能够使其安全稳定的进行抹平与覆膜作业。
具体而言，覆膜支架3包括一V型连接件8和连接板9，连接板9与操作杆2连接，V型连接件8的中部位于连接板9与操作杆2之间，并在连接板9与操作杆2之间转动。
具体而言，塑料薄膜5卡设在V型连接件8的两端部之间，并与V型连接件8的两端部可转动连接。
具体而言，V型连接件8通过一钢筋弯折制成，V型连接件8的弯折处于操作杆2通过连接板9可转动的连接在一起。
具体而言，V型连接件8的两端部可以分别弯折出相对设置的两凸起，从而通过将塑料薄膜5卡设在两凸起内，以使得塑料薄膜5能够在两凸起上转动。还可以的是，V型连接件8的两端部通过弯折的方式，设置两通孔，通过在两通孔内设置一连接梁6，将塑料薄膜5套设在连接梁6上，从而使得塑料薄膜5沿连接梁6的设置方向转动，连接梁6的两端分别设置一螺栓7，从而使得螺栓7将连接梁6与两通孔连接在一起。
具体而言，连接板9的中部设置有一凹槽，凹槽的开口方向朝向操作杆2，V型连接件8的中部卡设在凹槽内，从而使得V型连接件8的中部在凹槽内转动。
优选的，连接板9与操作杆2通过铆钉10连接。
可以看出，通过设置连接板9和V型连接件8能够使得塑料薄膜5有效的在混凝土面上进行滚动，提高塑料薄膜5的铺设效率。
基于上述实施例的另一种优选的实施方式中，在本实施方式中，上述混凝土面抹平去脚印养护薄膜快速覆膜装置还包括滚动组件，滚动组件穿设在塑料薄膜5内，并与覆膜支架3的另一端可转动连接，滚动组件与压板1相对平行设置。
具体而言，滚动组件包括连接轴和轴承，连接轴上均匀的套设有若干轴承，连接轴的两端与覆膜支架3可拆卸连接，轴承穿设在塑料薄膜5内。
具体而言，滚动组件还包括套筒，套筒将轴承套设其中，套筒穿设在塑料薄膜5内、并同步转动。套筒优选为钢管。
可以看出，通过设置压板1、操作杆2和覆膜支架3，通过手持操作杆2带动压板1，压板1对混凝土面的脚印进行抹平，同时，覆膜支架3上设置有塑料薄膜5，操作杆2带动塑料薄膜5滚动，且塑料薄膜5设置在压板1的后侧，在压板1对混凝土面抹平后，随即即可进行塑料薄膜5的铺设，从而能够使得混凝土面的抹平与塑料薄膜5的铺设同步进行，从而有效的解决人工进行混凝土面覆盖塑料薄膜5时留下脚印地问题，且提高了混凝土面的覆膜作业效率。
进一步地，本实用新型提供的混凝土面抹平去脚印养护薄膜快速覆膜装置结构简单，能够利用废弃材料制作，降低制造成本，避免了资源的浪费；同时，混凝土面抹平去脚印养护薄膜快速覆膜装置使用方便、成本低、高效率、安全可靠，并且，混凝土面抹平去脚印养护薄膜快速覆膜装置具有压光抹平、去脚印、盖膜一体化养护的特点，极大地提高了压光抹平、去脚印、盖膜的效率。
在具体实施时，前期准备木棒、木条、木板、铁钉、钢筋。第一步、将2根木条分别用铁钉固定在木板和木棒上，使其形成三角形。木棒与木板形成30°夹角，便于工人操作。第二步、大约在木棒1/3处用铁钉、小木条将1号钢筋中间固定，钢筋两头做成直径2cm的圆，便于转动。第三步、将2号钢筋端头做成T型与1号钢筋相扣，施工时将2号钢筋从塑料薄膜5内穿过；另一端卡在1号钢筋另一端固定，此处可拆卸。便于更换塑料薄膜5。钢筋长度大于塑料薄膜5长度。
可以看出，本实施例的优点是：基于环境卫生及成本控制理念，本发明操作快捷简便，利用废弃钢筋、模板制作、可多次重复利用，节约成本，保护环境。
具体操作时，浇筑完混凝土振捣密实后，将塑料薄膜5安装放至前方，只需一名工人将木棒紧握往后拖动，随后混凝土面压光抹平、薄膜覆盖。经过现场投入使用后，效果好，工作效率高，达到了混凝土面快速抹平覆膜养护的目的。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
