金属屋面板固定支座与金属屋面板系统
技术领域
本实用新型涉及建筑领域，尤其是涉及一种金属屋面板固定支座与金属屋面板系统。
背景技术
与传统屋面板相比，金属屋面板具有质量轻、强度高、色彩丰富、可设计独特造型等优点，因此，被广泛应用于目前的建筑设计中。金属屋面板一般通过固定支座固定于檩条上，目前，金属屋面板与固定支座间通常是咬合转动式连接。屋面板与固定支座上的咬合片咬合固定，二者能够相对于固定支座进行微小转动，不易产生应力集中。但固定支座的结构复杂，制作成本较高，且屋面板与固定支座的侧面紧贴，当屋面板在强风等因素下发生变形时，可能会相对于固定支座滑动，滑动时的摩擦容易对屋面板的涂层造成一定的损坏，从而导致局部锈蚀。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种金属屋面板固定支座，其结构简单，易于制造，一定程度上能够降低成本。
本实用新型还提出一种金属屋面板系统，使用该金属屋面板固定支座对金属屋面板进行固定时，能避免金属屋面板在产生变形时与底座间的摩擦，从而防止对金属屋面板的涂层产生损坏。
第一方面，本实用新型的一个实施例提供了金属屋面板固定支座，包括：
底座与固定部，所述底座与所述固定部连接；
所述底座包括一体连接的第一水平部、第二水平部、第一竖直部、第二竖直部、第一倾斜部及第二倾斜部，所述第一竖直部与所述第二竖直部贴合以形成竖直部，所述第一水平部与所述第二水平部分别位于所述竖直部的两侧，所述第一倾斜部与所述第二倾斜部分别位于所述竖直部的两侧，所述第一倾斜部的两端分别与所述第一竖直部、所述第一水平部相连，所述第二倾斜部的两端分别与所述第二竖直部、所述第二水平部相连；
所述固定部包括第一竖直板、第二竖直板及水平板，所述水平板的两端分别与所述第一竖直板、所述第二竖直板相连，所述第一竖直板、所述第二竖直板及所述水平板形成容纳空间。
本实用新型实施例的金属屋面板固定支座至少具有如下有益效果：该固定支座的结构简单，无过多复杂形状，易于制造，一定程度上能够降低成本。
根据本实用新型的另一些实施例的金属屋面板固定支座，所述第一竖直板与所述竖直部通过螺纹紧固件连接。
根据本实用新型的另一些实施例的金属屋面板固定支座，所述第一水平部与所述第二水平部关于所述竖直部对称，所述第一倾斜部与所述第二倾斜部关于所述竖直部对称。
根据本实用新型的另一些实施例的金属屋面板固定支座，还包括加强板，所述加强板位于所述第一倾斜部与所述第二倾斜部之间，且所述加强板的两端分别与所述第一倾斜部、所述第二倾斜部固定连接。
第二方面，本实用新型的一个实施例提供了金属屋面板系统，包括：
所述金属屋面板固定支座、金属屋面板及檩条，所述金属屋面板固定支座固定于所述檩条的顶部，所述金属屋面板包括金属屋面板第一部与金属屋面板第二部，所述金属屋面板第一部卡于所述容纳空间内，所述金属屋面板第二部卡于所述固定部的顶部，所述金属屋面板与所述底座间具有间隙。
本实用新型实施例的金属屋面板系统至少具有如下有益效果：使用该金属屋面板固定支座对金属屋面板进行固定时，金属屋面板与底座间具有间隙，二者不接触，避免了金属屋面板在产生变形时与底座间的摩擦，从而防止对金属屋面板的涂层产生损坏，且该固定支座的结构简单，无过多复杂形状，易于制造，一定程度上能够降低成本。
根据本实用新型的另一些实施例的金属屋面板系统，所述金属屋面板第一部包括相连的金属屋面板第一部水平板与金属屋面板第一部竖直板，所述金属屋面板第一部竖直板抵于所述第一竖直板上，所述金属屋面板第一部水平板的顶面抵于所述水平板上，所述金属屋面板第一部水平板的侧壁抵于所述第二竖直板上。
根据本实用新型的另一些实施例的金属屋面板系统，所述金属屋面板第二部包括相连的金属屋面板第二部水平板、金属屋面板第二部第一竖直板及金属屋面板第二部第二竖直板，所述金属屋面板第二部水平板抵于所述水平板上，所述金属屋面板第二部第一竖直板抵于所述第一竖直板上，所述金属屋面板第二部第二竖直板抵于所述第二竖直板上。
根据本实用新型的另一些实施例的金属屋面板系统，所述第一水平部、所述第二水平部通过螺纹紧固件与所述檩条固定连接。
附图说明
图1是第一实施例中金属屋面板固定支座的结构示意图；
图2是第一实施例中底座的结构示意图；
图3是第一实施例中固定部的结构示意图；
图4是第一实施例中金属屋面板系统的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
参照图1，示出了第一实施例中金属屋面板固定支座的结构示意图。本实施例中的金属屋面板固定支座100包括底座110与固定部120，二者通过螺纹紧固件连接。
参照图2，示出了第一实施例中底座的结构示意图。底座110包括一体连接的第一水平部111、第二水平部112、第一倾斜部113、第二倾斜部114、第一竖直部115与第二竖直部116。第一竖直部115与第二竖直部116贴合在一起，二者形成竖直部。第一水平部111与第二水平部112对称分布于竖直部的两侧，第一倾斜部113与第二倾斜部114对称分布于竖直部的两侧。第一倾斜部113的两端分别与第一水平部111、第一竖直部115相连。第二倾斜部114的两端分别与第二水平部112、第二竖直部116相连。
优选的，在第一倾斜部113与第二倾斜部114之间还设有加强板，加强板的两端分别与第一倾斜部113、第二倾斜部114固定连接。通过设置加强板可以增强底座110的强度与稳定性。
参照图3，示出了第一实施例中固定部的结构示意图。固定部120包括第一竖直板121、第二竖直板122及水平板123。第一竖直板121与第二竖直板122分别与水平板123的两端相连。第一竖直板121、第二竖直板122及水平板123围成一个具有开口的容纳空间。
本实施例中的屋面板固定支座的结构简单，形状规则，不存在较复杂的曲面形状，故制造较为容易，在一定程度上能够降低成本。
同时参照图1至图4，图4示出了第一实施例中金属屋面板系统的结构示意图。金属屋面板系统包括金属屋面板、金属屋面板固定支座100及檩条。金属屋面板固定支座中第一水平部111与第二水平部112均通过螺纹紧固件固定于檩条的顶部。本实施例中将螺纹紧固件设置于底座110的外侧位置处，与常规的在底座内侧锁螺丝相比，设置于外侧使得操作时更加便利，效率更高。金属屋面板包括金属屋面板第一部210与金属屋面板第二部220。金属屋面板第一部210卡于上述容纳空间内，金属屋面板第二部220卡于固定部120的顶部。
具体的，金属屋面板第一部210包括一体连接的金属屋面板第一部竖直板211与金属屋面板第一部水平板212。当金属屋面板第一部210置于容纳空间后，金属屋面板第一部竖直板211抵于第一竖直板121上，金属屋面板第一部水平板212的顶面抵于水平板123的底部，金属屋面板第一部水平板212的侧壁抵于第二竖直板122上，从而实现对金属屋面板第一部210的位置固定。金属屋面板第二部220包括金属屋面板第二部第一竖直板221、金属屋面板第二部第二竖直板222及金属屋面板第二部水平板223。固定部120的顶部卡于金属屋面板第二部第一竖直板221、金属屋面板第二部第二竖直板222及金属屋面板第二部水平板223形成的空间内。金属屋面板第二部第一竖直板221抵于第一竖直板121上，金属屋面板第二部第二竖直板222抵于第二竖直板122上，金属屋面板第二部水平板223抵于水平板123上，从而实现对金属屋面板第二部220的位置固定。
固定部120中的第一竖直板121与底座110中的竖直部间通过螺纹紧固件连接，因此，屋面板因强风或温度等因素产生的微小伸缩量可通过屋面板、固定部120一起相对于底座110进行微小转动来化解，避免产生应力集中。如图4所示，金属屋面板与金属屋面板固定支座100中的底座110并未接触，二者之间具有间隙。因此，当屋面板产生微小转动时不会与底座110产生摩擦，从而能避免摩擦时导致屋面板表面的涂层被损坏。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
