一种装配式带支撑的钢筋桁架楼承板
技术领域
本实用新型涉及建筑楼承板领域，尤其涉及一种装配式带支撑的钢筋桁架楼承板。
背景技术
目前钢筋桁架楼承板是由钢筋、桁架、楼承板组成，在工厂定型加工，可预制长度。装配式钢筋桁架楼承板可显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，实现文明施工。装配式模板和连接件拆装方便，可多次重复利用，节约钢材，符合国家节能环保的要求。
现有的钢筋桁架楼承板在施工完模板后，一般对楼承板的底部采用脚手架进行点式临时支撑，如此需要搭设大量单点支撑的脚手架，并在混凝土达到强度之后还需要对大量的脚手架进行拆除，其连接点多，搭设和拆除工程量大，从而影响施工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种装配式带支撑的钢筋桁架楼承板，旨在解决现有技术中的钢筋桁架楼承板在施工完模板后，一般对楼承板的底部采用脚手架进行点式临时支撑，如此需要搭设大量单点支撑的脚手架，并在混凝土达到强度之后还需要对大量的脚手架进行拆除，其连接点多，搭设和拆除工程量大，从而影响施工效率的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的一种装配式带支撑的钢筋桁架楼承板，包括模板、钢筋桁架和支撑装置；所述钢筋桁架与所述模板固定连接，并位于所述模板的上表面；所述支撑装置包括连接销轴、托板、固定座、支撑组件和调节组件，所述连接销轴与所述模板转动连接，并与所述钢筋桁架固定连接，且贯穿所述模板，所述托板与所述连接销轴固定连接，并与所述模板抵接，且位于所述模板远离所述钢筋桁架的一侧，所述固定座通过所述调节组件与所述托板连接，并位于所述托板远离所述模板的一侧，所述调节组件与所述固定座滑动连接，并与所述托板固定连接；所述支撑组件包括托梁、第一顶托和第二顶托，所述托梁与所述托板固定连接，并位于所述托板远离所述模板的一侧，且端部水平朝向远离所述托板的方向，所述第一顶托与所述托梁固定连接，并与所述模板抵接，且位于所述托梁远离所述托板的一端，所述第二顶托与所述托梁固定连接，并与所述模板抵接，且位于所述托梁远离所述第一顶托的一端。
其中，所述调节组件包括伸缩杆和旋转构件，所述伸缩杆与所述托梁固定连接，并与所述固定座滑动连接，且位于所述固定座和所述托梁之间；所述旋转构件与所述伸缩杆转动连接，并与所述固定座转动连接。
其中，所述固定座具有螺纹槽，所述螺纹槽位于所述固定座的外侧，并朝向所述伸缩杆的方向贯穿所述固定座；所述旋转构件包括轴承连杆和旋转齿轮，所述轴承连杆与所述伸缩杆转动连接，并贯穿所述螺纹槽，且位于所述伸缩杆靠近所述螺纹槽的一侧，所述旋转齿轮与所述轴承连杆固定连接，并与所述螺纹槽配合，且位于所述螺纹槽的内部。
其中，所述旋转构件还包括限位卡板，所述限位卡板与所述伸缩杆转动连接，并与所述螺纹槽配合，且位于所述伸缩杆靠近所述轴承连杆的一侧。
其中，所述调节组件还包括第一紧固丝杠和第二紧固丝杠，所述第一紧固丝杠与所述托梁转动连接，并与所述第一顶托固定连接，且位于所述托梁靠近所述第一顶托的一端；所述第二紧固丝杠与所述托梁转动连接，并与所述第二顶托固定连接，且位于所述托梁靠近所述第二紧固丝杠的一端。
其中，所述支撑装置还包括连接轴承和调节螺母，所述连接轴承与所述伸缩杆固定连接，并与所述托梁转动连接，且位于所述伸缩杆和所述托梁之间；所述调节螺母与所述伸缩杆转动连接，并与所述连接轴承抵接，且位于所述伸缩杆的外周。
其中，所述连接轴承具有限位凸起，所述限位凸起位于所述连接轴承远离所述托梁的一侧；所述调节螺母具有限位凹槽，所述限位凹槽与所述限位凸起啮合，并位于所述调节螺母靠近所述连接轴承的一侧。
本实用新型的一种装配式带支撑的钢筋桁架楼承板，通过所述连接销轴将所述托板和所述托梁螺纹固定在所述模板的底部，所述托梁的两端分别连接有所述第一顶托和所述第二顶托，所述第一顶托和所述第二顶托支撑所述模板在所述托板的两侧，所述伸缩杆连接所述托梁的底部，转动位于所述伸缩杆侧面的所述轴承连杆，使所述旋转齿轮沿所述螺纹槽侧壁的齿牙转动，进而驱动所述滑杆与所述固定座滑动，直至所述固定座的底部与地面抵接，最后转动所述限位卡板，将所述伸缩杆和所述固定座限位，如此能够通过一个地面支撑对模板的三个点进行支撑，减少了搭设支撑的数量，进而使施工效率更高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的模板和支撑装置的连接结构示意图。
图2是本实用新型的支撑装置的结构示意图。
图3是本实用新型的调节组件的结构示意图。
图中：1-模板、2-钢筋桁架、3-支撑装置、31-连接销轴、32-托板、33-固定座、34-支撑组件、35-调节组件、36-连接轴承、37-调节螺母、100-装配式带支撑的钢筋桁架楼承板、331-螺纹槽、341-托梁、342-第一顶托、343-第二顶托、351-伸缩杆、352-旋转构件、353-第一紧固丝杠、354-第二紧固丝杠、361-限位凸起、371-限位凹槽、3521-轴承连杆、3522-旋转齿轮、3523-限位卡板。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实施方式的第一实施例：
请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种装配式带支撑的钢筋桁架楼承板100，包括模板1、钢筋桁架2和支撑装置3；所述钢筋桁架2与所述模板1固定连接，并位于所述模板1的上表面；所述支撑装置3包括连接销轴31、托板32、固定座33、支撑组件34和调节组件35，所述连接销轴31与所述模板1转动连接，并与所述钢筋桁架2固定连接，且贯穿所述模板1，所述托板32与所述连接销轴31固定连接，并与所述模板1抵接，且位于所述模板1远离所述钢筋桁架2的一侧，所述固定座33通过所述调节组件35与所述托板32连接，并位于所述托板32远离所述模板1的一侧，所述调节组件35与所述固定座33滑动连接，并与所述托板32固定连接；所述支撑组件34包括托梁341、第一顶托342和第二顶托343，所述托梁341与所述托板32固定连接，并位于所述托板32远离所述模板1的一侧，且端部水平朝向远离所述托板32的方向，所述第一顶托342与所述托梁341固定连接，并与所述模板1抵接，且位于所述托梁341远离所述托板32的一端，所述第二顶托343与所述托梁341固定连接，并与所述模板1抵接，且位于所述托梁341远离所述第一顶托342的一端。
进一步地，所述调节组件35包括伸缩杆351和旋转构件352，所述伸缩杆351与所述托梁341固定连接，并与所述固定座33滑动连接，且位于所述固定座33和所述托梁341之间；所述旋转构件352与所述伸缩杆351转动连接，并与所述固定座33转动连接。
进一步地，所述固定座33具有螺纹槽331，所述螺纹槽331位于所述固定座33的外侧，并朝向所述伸缩杆351的方向贯穿所述固定座33；所述旋转构件352包括轴承连杆3521和旋转齿轮3522，所述轴承连杆3521与所述伸缩杆351转动连接，并贯穿所述螺纹槽331，且位于所述伸缩杆351靠近所述螺纹槽331的一侧，所述旋转齿轮3522与所述轴承连杆3521固定连接，并与所述螺纹槽331配合，且位于所述螺纹槽331的内部。
进一步地，所述旋转构件352还包括限位卡板3523，所述限位卡板3523与所述伸缩杆351转动连接，并与所述螺纹槽331配合，且位于所述伸缩杆351靠近所述轴承连杆3521的一侧。
在本实施例中，所述钢筋桁架2通过安装支座焊接在所述模板1的表面，使所述钢筋桁架2与所述模板1固定，所述连接销轴31为外周具有螺纹的连接轴，将所述连接销轴31旋转贯穿所述模板1，使所述连接销轴31的一端与安装支座螺纹固定，另一端与所述托板32螺纹固定，所述托板32为圆形托板32，并底部具有支撑，所述托板32的顶部中心位置具有与所述连接销轴31配合的螺纹孔，转动所述托板32，使所述托板32与所述连接销轴31螺纹配合，并使所述托板32的顶部与所述模板1的底部抵接；所述托板32远离所述连接销轴31的一侧螺纹连接有所述托梁341，所述托梁341可为直臂梁，也可以为两个直臂相交的交叉梁，本实施例中采用直臂梁，所述托板32螺纹固定在所述托梁341的中心位置，使所述托梁341的两端水平伸出所述托板32的位置，并在所述托梁341的两端螺纹连接有所述第一顶托342和所述第二顶托343，并所述第一顶托342、所述第二顶托343和所述托板32的顶部在同一直线上，通过安装在所述托梁341顶部的所述第一顶托342、所述第二顶托343和所述托板32对所述模板1底部直线上的三个点进行水平支撑；所述托梁341的底部螺纹安装有所述伸缩杆351，所述伸缩杆351的顶部具有与所述托梁341配合的螺纹，并在所述伸缩杆351的外周通过轴承连接有所述轴承连杆3521，所述轴承连杆3521与所述伸缩杆351的轴线垂直，并与所述伸缩杆351轴向转动，所述轴承连杆3521的外周螺纹固定有所述旋转齿轮3522，所述旋转齿轮3522的外周具有齿牙，并随所述伸缩杆351的转动而转动；所述伸缩杆351与所述固定座33滑动连接，所述固定座33安装在地面上，通过底部的圆盘进行支撑，所述固定座33的内部具有滑槽，使所述伸缩杆351伸入所述固定座33的内部滑动，所述固定座33具有所述螺纹槽331，所述螺纹槽331贯穿所述固定座33，并朝向所述轴承连杆3521的方向，使所述轴承连杆3521贯穿所述螺纹槽331，并使所述旋转齿轮3522位于所述螺纹槽331内，并所述旋转齿轮3522的齿牙与所述螺纹槽331一侧的螺纹凸起啮合，通过转动所述轴承连杆3521，带动所述旋转齿轮3522转动，进而带动所述伸缩杆351在所述固定座33内滑动；在所述伸缩杆351靠近所述轴承连杆3521的一侧通过轴承连接有所述限位卡板3523，所述限位卡板3523通过可伸缩的连接轴与所述伸缩杆351转动连接，并所述限位卡板3523的两端可与所述螺纹槽331的齿牙配合，进而对所述伸缩杆351进行限位，所述限位卡板3523可通过连接轴伸缩，可在转动过程中使所述限位卡板3523拉出所述螺纹槽331，旋转至水平后将所述限位卡板3523伸入所述螺纹槽331内，与所述螺纹槽331的齿牙配合，如此，将固定有所述钢筋桁架2的模板1进行现场装配，装配完成后通过所述连接销轴31将所述托板32和所述托梁341螺纹固定在所述模板1的底部，所述托梁341的两端分别连接有所述第一顶托342和所述第二顶托343，所述第一顶托342和所述第二顶托343支撑所述模板1在所述托板32的两侧，所述伸缩杆351连接所述托梁341的底部，转动位于所述伸缩杆351侧面的所述轴承连杆3521，使所述旋转齿轮3522沿所述螺纹槽331侧壁的齿牙转动，进而驱动所述伸缩杆351与所述固定座33滑动，直至所述固定座33的底部与地面抵接，最后转动所述限位卡板3523，将所述伸缩杆351和所述固定座33限位，如此能够通过一个地面支撑对模板1的三个点进行支撑，减少了搭设支撑的数量，进而使施工效率更高。
在本实施方式的第二实施例：
请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种装配式带支撑的钢筋桁架楼承板100，包括模板1、钢筋桁架2和支撑装置3；所述钢筋桁架2与所述模板1固定连接，并位于所述模板1的上表面；所述支撑装置3包括连接销轴31、托板32、固定座33、支撑组件34和调节组件35，所述连接销轴31与所述模板1转动连接，并与所述钢筋桁架2固定连接，且贯穿所述模板1，所述托板32与所述连接销轴31固定连接，并与所述模板1抵接，且位于所述模板1远离所述钢筋桁架2的一侧，所述固定座33通过所述调节组件35与所述托板32连接，并位于所述托板32远离所述模板1的一侧，所述调节组件35与所述固定座33滑动连接，并与所述托板32固定连接；所述支撑组件34包括托梁341、第一顶托342和第二顶托343，所述托梁341与所述托板32固定连接，并位于所述托板32远离所述模板1的一侧，且端部水平朝向远离所述托板32的方向，所述第一顶托342与所述托梁341固定连接，并与所述模板1抵接，且位于所述托梁341远离所述托板32的一端，所述第二顶托343与所述托梁341固定连接，并与所述模板1抵接，且位于所述托梁341远离所述第一顶托342的一端。
进一步地，所述调节组件35包括伸缩杆351和旋转构件352，所述伸缩杆351与所述托梁341固定连接，并与所述固定座33滑动连接，且位于所述固定座33和所述托梁341之间；所述旋转构件352与所述伸缩杆351转动连接，并与所述固定座33转动连接。
进一步地，所述调节组件35还包括第一紧固丝杠353和第二紧固丝杠354，所述第一紧固丝杠353与所述托梁341转动连接，并与所述第一顶托342固定连接，且位于所述托梁341靠近所述第一顶托342的一端；所述第二紧固丝杠354与所述托梁341转动连接，并与所述第二顶托343固定连接，且位于所述托梁341靠近所述第二紧固丝杠354的一端。
进一步地，所述支撑装置3还包括连接轴承36和调节螺母37，所述连接轴承36与所述伸缩杆351固定连接，并与所述托梁341转动连接，且位于所述伸缩杆351和所述托梁341之间；所述调节螺母37与所述伸缩杆351转动连接，并与所述连接轴承36抵接，且位于所述伸缩杆351的外周。
进一步地，所述连接轴承36具有限位凸起361，所述限位凸起361位于所述连接轴承36远离所述托梁341的一侧；所述调节螺母37具有限位凹槽371，所述限位凹槽371与所述限位凸起361啮合，并位于所述调节螺母37靠近所述连接轴承36的一侧。
在本实施例中，所述第一紧固丝杠353贯穿所述托梁341的上下两侧，并顶部连接所述第一顶托342，且在所述第一紧固丝杠353的上下两端旋转连接有紧固螺母，通过旋转紧固螺母，改变所述第一紧固丝杠353与所述托梁341的连接长度，进而改变所述第一顶托342与所述托梁341之间的距离；所述第二紧固丝杠354贯穿所述托梁341的上下两侧，并顶部连接所述第二顶托343，且在所述第二紧固丝杠354的上下两端旋转连接有紧固螺母，通过旋转紧固螺母，改变所述第二紧固丝杠354与所述托梁341的连接长度，进而改变所述第二顶托343与所述托梁341之间的距离；所述伸缩杆351的顶部螺纹固定有所述连接轴承36，所述连接轴承36的内环与所述伸缩杆351螺纹固定，外环的顶部与所述托梁341的底部螺纹固定，所述连接轴承36的外环底部具有所述限位凸起361，所述限位凸起361为环状齿牙，所述调节螺母37通过螺纹旋转在所述伸缩杆351的外周，并靠近所述连接轴承36，所述调节螺母37的顶部具有所述限位凹槽371，所述限位凸起361与所述限位凹槽371啮合，如此使所述调节螺母37与所述连接轴承36的外壳连接固定，如此，所述托梁341通过以所述连接轴承36为轴心转动，并改变所述第一顶托342和所述第二顶托343的位置，并通过所述第一紧固丝杠353和所述第二紧固丝杠354分别调节所述第一顶托342和所述第二顶托343的高度，如此便于在支撑过程中对所述模板1的位置进行微调，而无需对整个支撑架进行拆除后重新搭设，提高了施工效率。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
