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一种装配式钢管混凝土框架的梁柱节点结构

2021-02-01 10:43:01

一种装配式钢管混凝土框架的梁柱节点结构

  技术领域

  本实用新型涉及装配式建筑技术领域,具体涉及一种装配式钢管混凝土框架的梁柱节点结构。

  背景技术

  装配式钢结构体系是指按照统一、标准的建筑部品规格制作房屋单元或构件,然后运至施工现场装配就位而产生的建筑,由配式钢管混凝土框架作为主体,其中,柱梁连节及梁(类型)是装配式钢结构体系中重要的连接方式,它直接影响着结构的施工速度以及装配化程度,因此柱梁及梁 (类型)连接方式应尽量多采用便于操作的方式及节约钢材用量、同时其承载能力不能降低;

  现有技术存在以下不足:传统的连接方式中缺乏对各梁之间的高强度连接,因此在实际组装时,对于主体框架中的梁结构的连接强度较低,从而在对各梁连接时安装难度较大,具有一定的局限性。

  实用新型内容

  本实用新型的目的是提供一种装配式钢管混凝土框架的梁柱节点结构,通将两组桥板卡合在连接套的内部,再利用第二卡槽,使两组桥板之间垂直卡合,即可将工字梁分别安装在相应的安装板的顶部,并利用紧固套底部的紧固板与工字梁的顶部紧固连接,实现对工字梁的固安装,进而使同向的两个工字梁之间可以通过桥板进行紧密连接,以解决技术中的上述不足之处。

  为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种装配式钢管混凝土框架的梁柱节点结构,包括第一管柱,所述第一管柱的顶部设置有连接套,所述连接套的内部固定连接有隔板,所述连接套的底部套设于第一管柱顶端的外部,所述连接套的顶部设置有第二管柱,所述连接套的四周均设置有工字梁,所述连接套的内部设置有两组桥板,且两组所述桥板垂直设置,所述连接套的四周均开设有第一卡槽,所述桥板通过第一卡槽卡合于连接套的内部,其中一组所述桥板中部的顶端以及另一组桥板中部的底端均开设有第二卡槽,两组所述桥板通过第二卡槽相互卡合,所述桥板两端的顶部均固定连接有安装板,所述安装板与工字梁的底部通过螺栓组件固定连接,所述连接套顶端的外部套设有紧固套,所述紧固套底部的四周均固定连接有紧固板,所述紧固板与工字梁的顶部通过螺栓组件固定连接,所述第二管柱顶部的两端设置有倾斜端面,所述第一管柱顶部的两端均设置有楔形块,所述楔形块滑动连接于隔板的底部。

  优选的,所述桥板两端安装板靠近侧之间的距离值与连接套外廓的宽度值相等,且所述第一卡槽的宽度值与桥板的厚度值相等。

  优选的,每组所述桥板的数量均设置为两个,且四个所述桥板两两交叉设置。

  优选的,所述第二卡槽的长度值为桥板宽度值的一半,且所述第二卡槽的宽度值与桥板的厚度值相等。

  优选的,所述紧固套的四周均固定连接有筋板,所述筋板的底部与紧固板固定连接。

  优选的,所述桥板两端的底部均固定连接有下凸块,两个所述下凸块靠近侧之间的距离值与连接套外廓的宽度值相等。

  优选的,所述连接套底部的两侧均设置有调整螺栓,所述调整螺栓靠近连接套内部的一端与楔形块转动连接,且所述调整螺栓与连接套的侧壁螺纹连接。

  优选的,所述第二管柱与连接套以及第一管柱与连接套均通过焊接固定连接。

  在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:

  1、本实用新型通过在连接套顶部的四周开设第一卡槽,进而可以将两组桥板分别通过第一卡槽卡合在连接套的内部,同时,桥板两端的安装板也会与连接套的外壁紧密卡合,再利用第二卡槽,使两组桥板之间垂直卡合,即可将工字梁分别安装在相应的安装板的顶部,并利用紧固套底部的紧固板与工字梁的顶部紧固连接,实现对工字梁的固安装,进而使同向的两个工字梁之间可以通过桥板进行紧密连接,以加强各隔板之间的连接强度,与现有技术相比,大大地加强了梁柱节点的连接强度,同时,也增强了各组件之间的安装便捷性;

  2、本实用新型通过将两个楔形块放置于第一管柱顶部的两侧,进而通过转动调整螺栓,利用调整螺栓与连接套的螺纹连接,可以推动两个调整螺栓内移,进而利用调整螺栓底部与第一管柱顶部倾斜端面的配合,可以改变连接套的实际高度,以适应装配时的安装误差,与现有技术相比,极大地提高了组件装配的适应性,增强第一管柱了组件连接的使用性。

  附图说明

  为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。

  图1为本实用新型整体结构示意图。

  图2为本实用新型连接套的俯视图。

  图3为本实用新型图1的A部结构放大图。

  图4为本实用新型桥板的整体结构示意图。

  图5为本实用新型连接套的整体结构示意图。

  附图标记说明:

  1、第一管柱;2、连接套;3、隔板;4、第二管柱;5、工字梁;6、桥板;7、第一卡槽;8、第二卡槽;9、安装板;10、紧固套;11、紧固板; 12、筋板;13、楔形块;14、调整螺栓;15、下凸块。

  具体实施方式

  为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

  本实用新型提供了如图1-5所示的一种装配式钢管混凝土框架的梁柱节点结构,包括第一管柱1,所述第一管柱1的顶部设置有连接套2,所述连接套 2的内部固定连接有隔板3,所述连接套2的底部套设于第一管柱1顶端的外部,所述连接套2的顶部设置有第二管柱4,所述连接套2的四周均设置有工字梁5,所述连接套2的内部设置有两组桥板6,且两组所述桥板6垂直设置,所述连接套2的四周均开设有第一卡槽7,所述桥板6通过第一卡槽7卡合于连接套2的内部,其中一组所述桥板6中部的顶端以及另一组桥板6中部的底端均开设有第二卡槽8,两组所述桥板6通过第二卡槽8相互卡合,所述桥板 6两端的顶部均固定连接有安装板9,所述安装板9与工字梁5的底部通过螺栓组件固定连接,所述连接套2顶端的外部套设有紧固套10,所述紧固套10 底部的四周均固定连接有紧固板11,所述紧固板11与工字梁5的顶部通过螺栓组件固定连接,所述第一管柱1顶部的两端设置有倾斜端面,所述第一管柱 1顶部的两端均设置有楔形块13,所述楔形块13滑动连接于隔板3的底部;

  进一步的,在上述技术方案中,所述桥板6两端安装板9靠近侧之间的距离值与连接套2外廓的宽度值相等,且所述第一卡槽7的宽度值与桥板6的厚度值相等;

  进一步的,在上述技术方案中,每组所述桥板6的数量均设置为两个,且四个所述桥板6两两交叉设置;

  进一步的,在上述技术方案中,所述第二卡槽8的长度值为桥板6宽度值的一半,且所述第二卡槽8的宽度值与桥板6的厚度值相等;

  进一步的,在上述技术方案中,所述紧固套10的四周均固定连接有筋板 12,所述筋板12的底部与紧固板11固定连接;

  进一步的,在上述技术方案中,所述桥板6两端的底部均固定连接有下凸块15,两个所述下凸块15靠近侧之间的距离值与连接套2外廓的宽度值相等;

  实施方式具体为:通过在第一管柱1的顶部设置连接套2,使连接套2套设在第一管柱1的顶部,并在连接套2顶部的四周开设第一卡槽7,进而可以将两组桥板6分别通过第一卡槽7卡合在连接套2的内部,同时,桥板6两端的安装板9也会与连接套2的外壁紧密卡合,从而实现对桥板6的紧固安装,同时,利用两组桥板6中部开设有第二卡槽8,使两组桥板6之间垂直卡合,使得两组桥板6之间紧密连接,进而可以将工字梁5分别安装在相应的安装板9的顶部,随后将紧固套10套设在连接套2的顶端,对连接套2的外壁进行紧密卡合,从而加强连接套2的套合强度,同时,利用紧固套10底部的紧固板11与工字梁5的顶部紧固连接,即可实现对工字梁5的紧密安装,从而使同向的两个工字梁5之间可以通过桥板6进行紧密连接,以加强各隔板3之间的连接强度,最后将第二管柱4套入在连接套2的内部,随后将连接套2和第一管柱1以及连接套2和第二管柱4进行焊接,即可完成对柱和梁的高强度安装,加强了梁柱节点的连接强度,同时,也使各组件之间的安装更加便捷,该实施方式具体解决了现有技术梁柱节点连接时,缺乏对各梁的高强度连接的问题。

  如图1和3所示的一种装配式钢管混凝土框架的梁柱节点结构,所述连接套2底部的两侧均设置有调整螺栓14,所述调整螺栓14靠近连接套2内部的一端与楔形块13转动连接,且所述调整螺栓14与连接套2的侧壁螺纹连接;

  进一步的,在上述技术方案中,所述第一管柱1与连接套2以及第二管柱 4与连接套2均通过焊接固定连接;

  实施方式具体为:通过将第一管柱1顶部的两端设置为倾斜端面,从而在连接套2和第一管柱1组装前,先将两个楔形块13放置于第一管柱1顶部的两侧,再将连接套2套设在第一管柱1的外部,而通过在连接套2的两侧设置调整螺栓14,在装配前,可以通过转动调整螺栓14,利用调整螺栓14与连接套2的螺纹连接,推动两个调整螺栓14内移,进而利用调整螺栓14底部与第一管柱1顶部倾斜端面的配合,可以改变连接套2的实际高度,以适应装配时第一管柱1的安装误差,带调整精确后,再对其他组件进行组装,随后将连接套2与第一管柱1焊接固定,即可实现对连接套2的紧固安装,该实施方式具体解决了现有技术中梁柱安装时容易产生高度误差的问题。

  本实用工作原理:

  如图1-5所示:通过在连接套2顶部的四周开设第一卡槽7,进而可以将两组桥板6分别通过第一卡槽7卡合在连接套2的内部,同时,桥板6两端的安装板9也会与连接套2的外壁紧密卡合,再利用第二卡槽8,使两组桥板6 之间垂直卡合,即可将工字梁5分别安装在相应的安装板9的顶部,并利用紧固套10底部的紧固板11与工字梁5的顶部紧固连接,实现对工字梁5的固安装,并使同向的两个工字梁5之间可以通过桥板6进行紧密连接;

  如图1和3所示:通过将两个楔形块13放置于第一管柱1顶部的两侧,进而通过转动调整螺栓14,利用调整螺栓14与连接套2的螺纹连接,可以推动两个调整螺栓14内移,进而利用调整螺栓14底部与第一管柱1顶部倾斜端面的配合,可以改变连接套2的实际高度,即可适应装配时第一管柱1的安装误差。

  以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

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