一种固定于空间结构支座的预埋件的定位装置
技术领域
本实用新型属于预制屋架安装技术领域，具体涉及一种固定于空间结构支座的预埋件的定位装置。
背景技术
随着建筑市场的快速发展，空间结构建筑在建筑领域中的应用越来越广泛，作为空间结构高精度的安装的基础施工节点——支座预埋件的定位，这一工序的质量对整个结构的质量与安全具有重要影响，不仅能够满足精度要求，同时可以减少现场返工造成的设备与人工费用。
现有的预埋件的定位是通过预埋件的锚筋与支座的主筋焊接，这样极易对支座的主筋造成损伤，同时预埋件定位过程中无法二次精调，预埋件的安装精度低。
因此我们设计了一种空间结构支座预埋件精确定位方法，对空间结构的高精度安装具有重要意义，同时也可用于排架结构中预应力屋架支座预埋件的精确定位。
实用新型内容
本实用新型要解决传统技术对支座的主筋造成损伤，并且精度低的问题，提供了一种固定于空间结构支座的预埋件的定位装置。
本实用新型采用如下的技术方案实现：一种固定于空间结构支座的预埋件的定位装置，包括定位钢筋和用于精调预埋件位置的微调构件；
定位钢筋包括两根平行设置的横向定位钢筋和四根纵向定位钢筋；
两根横向定位钢筋的外侧对称固定有两根纵向定位钢筋；
支座的外侧均贴设有模板，模板包括两个平行设置的横向模板和两个平行设置的纵向模板，两个横向模板上对称设有两组圆孔，两个纵向模板上也对称设有两组圆孔；
两根横向定位钢筋分别穿插于纵向模板的两组圆孔内，横向定位钢筋的两端均伸出于纵向模板之外；四根纵向定位钢筋分别穿过横向模板的圆孔并伸出于横向模板之外；
预埋件位于支座的顶部，预埋件的顶板的底面固定于横向定位钢筋和纵向定位钢筋的顶部；
两根横向定位钢筋上均固定有两个用于精调预埋件横向位置的微调构件和两个用于精调预埋件竖直方向位置的微调构件；
四根纵向定位钢筋上均固定有用于精调预埋件纵向位置的微调构件。
进一步的，微调构件包括螺母和螺杆，螺母与螺杆螺纹连接；
四个用于精调预埋件竖直方向位置的微调构件的螺母对称固定于两根横向定位钢筋的外侧，微调构件位于预埋件的下方，螺母的螺孔竖向设置；
四个用于精调预埋件横向位置的微调构件的螺母对称固定于横向定位钢筋的顶部，螺母的螺孔平行于横向定位钢筋设置；
四个用于精调预埋件纵向位置的微调构件的螺母分别固定于四根纵向定位钢筋的顶部，螺母的螺孔平行于纵向定位钢筋设置。
进一步的，横向定位钢筋的两端均伸出纵向模板之外80mm；四根纵向定位钢筋伸出横向模板之外80mm。
进一步的，定位钢筋为HRB400制作的钢筋，定位钢筋的直径为￠20mm。
进一步的，横向模板和纵向模板的圆孔的孔径为￠22mm。
进一步的，微调构件的螺母和螺杆均为4.8级12#。
本实用新型相比现有技术的有益效果：
1.本实用新型采用定位钢筋与预埋件底部固定连接的方式，不会对支座的主筋造成损伤，保证了施工质量；
2.预埋件放置在定位钢筋顶部，对预埋件进行初定为；通过微调构件对预埋件进行二次精调，从而提高预埋件的精度；定位钢筋的端部均延伸至模板的外侧，通过模板的刚性来防止在浇筑过程中定位钢筋不位移，从而保证了预埋件的精度；
3.微调构件的螺杆可拆卸后重复利用，节约成本；
4.本实用新型均就地取材，制作成本低。
附图说明
图1为本实用新型水平投影结构示意图；
图2为本实用新型A-A剖视图；
图3为本实用新型应用例示意图1；
图4为本实用新型应用例示意图2；
图5为本实用新型应用例示意图3；
图6为本实用新型应用例示意图4；
图7为本实用新型应用例示意图5；
中：1-定位钢筋，1.1-横向定位钢筋，1.2-纵向定位钢筋
2-微调构件
3-支座
4-模板，4.1-横向模板，4.2-纵向模板
5-预埋件，5.1-顶板
6-纵向轴线
7-横向轴线
8-预埋件预留的纵向轴线
9-预埋件预留的横向轴线
10-圆孔。
具体实施方式
结合附图说明，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
参照图1-图2，本实用新型提供了一种固定于空间结构支座的预埋件的定位装置，包括定位钢筋1和用于精调预埋件5位置的微调构件2；
定位钢筋1包括两根平行设置的横向定位钢筋1.1和四根纵向定位钢筋1.2；
两根横向定位钢筋1.1的外侧对称固定有两根纵向定位钢筋1.2；
支座3的外侧均贴设有模板4，模板4包括两个平行设置的横向模板4.1和两个平行设置的纵向模板4.2，两个横向模板4.1上对称设有两组圆孔，两个纵向模板4.2上也对称设有两组圆孔；
两根横向定位钢筋1.1分别穿插于纵向模板4.2的两组圆孔内，横向定位钢筋1.1的两端均伸出于纵向模板4.2之外；四根纵向定位钢筋1.2分别穿过横向模板4.1的圆孔并伸出于横向模板4.1之外；
预埋件5位于支座3的顶部，预埋件5的顶板5.1的底面固定于横向定位钢筋1.1和纵向定位钢筋1.2的顶部；
两根横向定位钢筋1.1上均固定有两个用于精调预埋件5横向位置的微调构件2和两个用于精调预埋件5竖直方向位置的微调构件2；
四根纵向定位钢筋1.2上均固定有用于精调预埋件5纵向位置的微调构件2。
微调构件2包括螺母和螺杆，螺母与螺杆螺纹连接；
四个用于精调预埋件5竖直方向位置的微调构件2的螺母对称固定于两根横向定位钢筋1.1的外侧，微调构件2位于预埋件4的下方，螺母的螺孔竖向设置；
四个用于精调预埋件5横向位置的微调构件2的螺母对称固定于横向定位钢筋1.1的顶部，螺母的螺孔平行于横向定位钢筋1.1设置；
四个用于精调预埋件5纵向位置的微调构件2的螺母分别固定于四根纵向定位钢筋1.2的顶部，螺母的螺孔平行于纵向定位钢筋1.2设置。
横向定位钢筋1.1的两端均伸出纵向模板4.2之外80mm；四根纵向定位钢筋1.2伸出横向模板4.1之外80mm。
定位钢筋1为HRB400制作的钢筋，定位钢筋1的直径为￠20mm。
横向模板4.1和纵向模板4.2的圆孔的孔径为￠22mm。
微调构件2的螺母和螺杆均为4.8级12#。
本实用新型在原构件设计基础上，通过定位钢筋1与预埋件5底部进行焊接的方式，定位钢筋1伸到模板4的外侧，通过模板4的刚性来保证预埋件5在浇筑混凝土过程中不发生位移，同时在定位钢筋1上设置微调构件2，用于预埋件5定位过程中的二次精调；这种做法即可确保支座中钢筋的强度不受损伤，同时可有效提高预埋件安装精度。
本实用新型适用于空间结构（网架、网壳、桁架）、屋面型钢结构及排架结构中预制屋架预埋件5的高精度安装。
本实用新型也适用于预制屋架的支座预埋件的定位。
本实用新型的应用例：
1.轴线投设：通过经纬仪或全站仪架将（纵、横）轴线投设在已安装好的模板4上并用红色铅笔在模板4上划线（如图3所示）；根据图纸设计的预埋件与（纵、横）轴线位置的相对关系，提前在预埋件上弹出（纵、横）轴线（如图4所示）；
2.模板开设圆孔：在已加固的模板4上设出预埋件5的底标高并作标识，采用22mm的钻头在该标识位置依次打圆孔（考虑到定位钢筋为20mm，故孔径较定位钢筋大2mm），（如图5所示）；
3.定位钢筋就位：将定位钢筋1分别插装于模板4的圆孔10内，并使得定位钢筋1的端部伸出模板4之外（如图6所示）；
4.预埋件初步定位：将预埋件5初步放在定位钢筋1的顶部，并使得预埋件5上提前弹出的（纵、横）轴线与模板4上的（纵、横）轴线对齐对准（如图7所示）；
5.预埋件二次精调：调节定位钢筋1上的微调构件2的螺杆，并用水准仪对预埋件5的标高及位置进行多次测量调整直到调平为止，从而使得预埋件5精准定位；
6.预埋件5固定：预埋件5精准定位后，将定位钢筋1与预埋件5的顶板5.1的底部进行焊接（使得预埋件5与模板4形成整体，从而保证预埋件5在浇筑过程中不会位移）；
7.混凝土浇筑：在模板4内浇筑混凝土，浇筑完毕后将定位钢筋1伸出模板4外部分割除。
本实用新型的有益之处：
1.本实用新型采用定位钢筋与预埋件底部固定连接的方式，不会对支座的主筋造成损伤，保证了施工质量；
2.预埋件放置在定位钢筋顶部，对预埋件进行初定为；通过微调构件对预埋件进行二次精调，从而提高预埋件的精度；定位钢筋的端部均延伸至模板的外侧，通过模板的刚性来防止在浇筑过程中定位钢筋不位移，从而保证了预埋件的精度；
3.微调构件的螺杆可拆卸后重复利用，节约成本；
4.本实用新型均就地取材，制作成本低。
