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一种建筑玻璃幕墙

2021-02-08 05:58:33

一种建筑玻璃幕墙

  技术领域

  本实用新型涉及建筑施工的技术领域,尤其是涉及一种建筑玻璃幕墙。

  背景技术

  玻璃幕墙,是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法,是现代主义高层建筑时代的显著特征。

  现有的公开号为CN206352354U的中国实用新型专利公开了一种便于安装的玻璃幕墙,其主要包括第一骨架和第二骨架,第一骨架和第二骨架上下两端分别设有上支撑架和下支撑架,上支撑架和下支撑架一端均设有第一强磁铁,第一骨架和第二骨架一侧设有通过第二强磁铁与第一强磁铁相互吸附固定的双层玻璃幕墙,双层玻璃幕墙包括第一玻璃层和第二玻璃层,第二强磁铁分布于第一玻璃层和第二玻璃层间且与第一骨架和第二骨架上的上支撑架和下支撑架相对应,通过第一强磁铁和第二强磁铁的作用可以将双层玻璃幕墙有效的吸附在第一骨架和第二骨架上的上支撑架和下支撑架,从而将双层玻璃幕墙固定。

  上述中的现有技术方案存在以下缺陷:玻璃幕墙的安装虽然较为方便,但其主要固定结构只是利用了第一磁铁和第二磁铁之间的磁力吸附作用来对玻璃幕墙进行固定,玻璃幕墙固定时的稳定性较差。

  实用新型内容

  针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的之一是提供一种建筑玻璃幕墙,其具有便于工作人员对玻璃幕墙进行安装、且玻璃幕墙安装后的稳定性较好的优点。

  本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:

  一种建筑玻璃幕墙,包括安装框和设置于安装框上的玻璃板,所述安装框呈矩形框状结构,所述安装框的内圈靠近其端面一侧的自由端固定连接有挡板,所述安装框上设置有对玻璃板进行固定的固定机构,所述固定机构包括两块第一固定板和两块第二固定板,所述第一固定板和第二固定板与挡板间均具有一定间隙,两块所述第一固定板沿竖直方向正对设置,所述安装框上设置有驱动两块第一固定板相对远离或靠近的驱动件,两块所述第二固定板沿水平方向正对设置,所述安装框水平方向的两个内侧壁均开设有滑移槽,两块所述第二固定板分别滑移连接于两个滑移槽,两个所述滑移槽内均设置有使两个第二固定板始终穿出滑移槽外的复位件。

  通过采用上述技术方案,对建筑玻璃幕墙进行安装时,首先将安装框固定安装于墙体,然后推动两块第二固定板,使两块第二固定板位于滑移槽内,并将玻璃板放入安装框的内圈,松开第二固定板,第二固定板在复位件的复位作用下弹出滑移槽外,通过驱动件使两块第一固定板相互靠近,进而使得玻璃板在挡板与第一固定板和第二固定板的限位作用下稳固固定,工作人员对玻璃幕墙进行安装时只需推动第二固定板并通过驱动件驱动两块第一固定板即可,使得工作人员对玻璃幕墙进行安装的操作简便,且玻璃板在安装后其四周的第一固定板和第二固定板均对其具有限位作用,进而使得玻璃幕墙安装后的稳定性较好。

  本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述驱动件为双向丝杆,所述双向丝杆竖直设置并转动连接于安装框,两块所述第一固定板靠近其端部的自由端分别螺纹配合于双向丝杆螺纹旋向相反的两端。

  通过采用上述技术方案,转动双向丝杆,两块第一固定板因与双向丝杆的螺纹配合并在安装框的限位作用下相互远离或靠近,转动双向丝杆的设置使得两块第一固定板相互远离或靠近的操作简便、且结构简单,实用性强。

  本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述双向丝杆的一端穿出安装框外、且双向丝杆穿出安装框外的一端固定连接有防滑套。

  通过采用上述技术方案,防滑套的设置为工作人员转动双向丝杆提供了一个便于施力的着力点,进而便于工作人员对双向丝杆进行转动。

  本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述安装框固定连接有竖直设置的导向杆,两块所述第一固定板远离双向丝杆一端的自由端均套设于导向杆并与导向杆滑移配合。

  通过采用上述技术方案,导向杆的设置使得两块第一固定板进行相互远离或靠近的运动时,受到进一步的限位作用,进而有利于进一步增强两块第一固定板进行相互靠近或远离的运动时的稳定性。

  本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述复位件为复位弹簧,所述复位弹簧的一端固定连接于滑移槽远离其槽口的槽壁,复位弹簧的另一端固定连接于第二固定板。

  通过采用上述技术方案,推动两块第二固定板使两块第二固定板位于滑移槽内时,复位弹簧压缩并积蓄弹性势能,将玻璃板放入安装框的内圈并松开第二固定板后,第二固定板在复位弹簧的弹力作用下弹出滑移槽外,进而实现对玻璃板的固定,复位弹簧的设置使得第二固定板的复位结构简单、实用性强。

  本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第二固定板穿出滑移槽的一端呈楔形设置,所述第二固定板的楔形面朝向远离挡板的一面。

  通过采用上述技术方案,对玻璃板进行安装时,当玻璃板抵触于第二固定板的楔形面后,第二固定板具有水平方向上的分力,进而受分力作用而朝向滑移槽所在方向移动,楔形面的设置使得工作人员通过第二固定板对玻璃板进行固定的操作更为简便。

  本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述挡板朝向固定机构的方向固定连接有定位块,所述玻璃板开设有与定位块插接配合的定位孔。

  通过采用上述技术方案,将玻璃板置入安装框内时,定位块与定位孔的配合起到对玻璃板的定位作用,进而便于工作人员将玻璃板安装入安装框的指定位置。

  本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第一固定板朝向挡板的一侧固定设置有橡胶垫。

  通过采用上述技术方案,橡胶垫的设置降低了玻璃板固定时与第一固定板之间的刚性摩擦,进而有利于降低玻璃板因与第一固定板之间的摩擦而导致的磨损情况。

  综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:

  1.工作人员对玻璃幕墙进行安装时只使第二固定板向滑移槽内滑移并通过驱动件驱动两块第一固定板即可,使得工作人员对玻璃幕墙进行安装的操作简便;

  2.玻璃板在安装后其四周的第一固定板和第二固定板均对其具有限位作用,进而使得玻璃幕墙安装后的稳定性较好;

  3.导向杆的设置使得两块第一固定板进行相互远离或靠近的运动时,受到进一步的限位作用,进而有利于进一步增强两块第一固定板进行相互靠近或远离的运动时的稳定性。

  附图说明

  图1是本实用新型实施例的整体结构示意图;

  图2是本实用新型实施例中安装框与玻璃板的爆炸示意图;

  图3是图2中A部分的局部放大示意图;

  图4是本实用新型实施例中安装框与玻璃板另一视角的爆炸示意图;

  图5是图4中B部分的局部放大示意图。

  图中:1、安装框;101、固定杆;2、玻璃板;3、挡板;4、定位块;5、定位孔;6、第一固定板;601、水平段;602、竖直段;7、第二固定板;8、滑移槽;9、复位弹簧;10、耐磨垫;11、活动槽;12、橡胶垫;13、双向丝杆;14、第一容置腔;15、第二容置腔;16、防滑套;17、导向杆;18、缓冲垫。

  具体实施方式

  以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

  参照图1,为本实用新型公开的一种建筑玻璃幕墙,包括安装框1和玻璃板2,安装框1包括四根呈长方体状的固定杆101,四根固定杆101首尾拼接呈矩形框状结构,玻璃板2呈矩形板状且玻璃板2的面积略小于四根固定杆101围成的矩形框面积,以使得玻璃板2放入固定杆101围成的矩形框内,安装框1上设置有对玻璃板2进行固定的固定机构。

  参照图2和图3,四根固定杆101相互靠近的一侧均固定连接有挡板3,挡板3呈长条状且首尾拼接呈框状,挡板3靠近固定杆101其中一个端面的自由端设置,以使得玻璃板2放入固定杆101围成的矩形框内后不易从矩形框内掉落,挡板3朝向玻璃板2放入方向的一侧粘接固定有缓冲垫18,缓冲垫18的材质优选为橡胶,以降低玻璃板2固定时因与挡板3之间的摩擦而导致的磨损,水平方向的两块挡板3朝玻璃板2放入方向的一侧固定连接有定位块4,玻璃板2开设有分别与两个定位块4插接配合的定位孔5(见图5),玻璃板2放入安装框1内时,两个定位块4分别位于两个定位孔5内,以对玻璃板2的位置进行定位,为便于定位块4插入定位块4,定位块4远离挡板3的一侧设置有倒角。

  固定机构包括两块第一固定板6和两块第二固定板7,第一固定板6和第二固定板7均位于挡板3的同一侧且与挡板3之间留有一定间隙,水平方向的两根固定杆101相互靠近的一侧均开设有沿竖直方向延伸的滑移槽8,两个第二固定板7分别滑移连接于两个滑移槽8,滑移槽8内均设置有使第二固定板7的一部分始终穿出滑移槽8外的复位件,复位件为复位弹簧9,复位弹簧9的一端固定连接于滑移槽8远离其槽口的槽壁,复位弹簧9的另一端固定连接于第二固定板7,复位弹簧9沿竖直方向均匀分布有五个,以使得第二固定板7的受力更为均匀,第二固定板7穿出滑槽外的一端呈楔形设置、且第二固定板7的楔形面朝向远离挡板3的一面,以便于对玻璃板2进行安装,第二固定板7朝向挡板3的一侧粘接固定有耐磨垫10,耐磨垫10的材质为橡胶,固定机构对玻璃板2进行固定时,耐磨垫10抵紧玻璃板2,以便于增强玻璃板2固定时,玻璃板2与第二固定板7之间的耐磨性。

  结合图4及图5,竖直方向的两根固定杆101相互靠近的一侧均开设有沿水平方向延伸的活动槽11,两根第一固定板6分别滑移连接于两个活动槽11内,第一固定板6与第一活动的纵截面均呈L形,第一固定板6包括始终位于活动槽11内的水平段601和竖直且固定连接于水平段601一端的竖直段602,固定机构对玻璃板2进行固定时,竖直段602穿出活动槽11外并抵接于玻璃板2,竖直段602朝向玻璃板2的一侧粘接固定有橡胶垫12,以增强玻璃板2与第一固定板6之间的耐磨性。

  参照图4及图5,安装框1上设置有驱动两块第一固定板6相对远离或靠近的驱动件,驱动件为双向丝杆13,水平方向的其中一根固定杆101的内部开设有沿竖直方向延伸的第一容置腔14,水平方向的另一根固定杆101的内部开设有沿竖直方向延伸的第二容置腔15,第一容置腔14和第二容置腔15分别连通于活动槽11长度方向的两端,双向丝杆13竖直设置于第一容置腔14内并与第一容置腔14所在固定杆101转动连接,双向丝杆13分别穿过两块第一固定板6的水平段601并与两水平段601螺纹配合,两水平段601分别位于双向丝杆13螺纹旋向相反的两端,以使得转动双向丝杆13,两块第一固定板6相互远离或靠近。

  双向丝杆13沿竖直方向穿出固定杆101外且双向丝杆13穿出固定杆101外的一端固定套设有防滑套16,防滑套16的材料优选为橡胶,防滑套16外刻设有防滑纹,以便于工作人员转动双向丝杆13,第二容置腔15内固定连接有竖直设置的导向杆17,导向杆17分别穿过两块第一固定板6的水平段601并与两水平段601滑移配合,以增强两块第一固定板6运动时的稳定性。

  本实施例的实施原理为:安装建筑玻璃幕墙时,首先将安装框1固定安装于墙体,将玻璃板2上的定位孔5对准定位块4并将其置于安装框1内,当玻璃板2抵触于第二固定板7的楔形面时,第二固定板7具有水平方向上的分力而向滑移槽8内移动,当定位块4插入定位孔5后,第二固定板7在复位弹簧9的弹力作用下穿出滑移槽8外,进而对玻璃板2长度方向的两侧进行固定,转动螺纹套,使得双向丝杆13转动,两块第一固定板6因与双向丝杆13的螺纹配合而相互靠近,由于双向丝杆13的自锁作用,使得两块第一固定板6的位置固定,进而对玻璃板2高度方向的两侧进行固定,工作人员对玻璃幕墙进行安装的操作简便,且玻璃板2在安装后其四周的第一固定板6和第二固定板7均对其具有限位作用,进而使得玻璃幕墙安装后的稳定性较好。

  本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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