一种叠合板拼缝处用铝合金模板及施工方法
技术领域
本发明涉及叠合板拼缝处封堵的技术领域，尤其涉及一种叠合板拼缝处用铝合金模板及施工方法。
背景技术
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。
对装配式建筑叠合板拼缝连接处固定和封堵时，容易因叠合板上浮导致缝隙的出现，同时对于模板参差不齐而导致的模板支撑不均造成的变形或损坏，从而导致在进行混凝土浇筑时漏浆，给施工造成一定的难度，为此，提出一种叠合板拼缝处用铝合金模板。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种叠合板拼缝处用铝合金模板及施工方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种叠合板拼缝处用铝合金模板，包括顶板和叠合板，所述顶板的两侧通过对拉螺栓连接于叠合板的底部，所述顶板的底部设有支撑板，所述支撑板包括第一板体和第二板体，所述第一板体设有拼接结构一和与拼接结构一适配的拼接结构二，所述第二板体的底部固定有盘扣式脚手架，所述盘扣式脚手架对第二板体顶撑同时使得拼接结构一与拼接结构二实现适配。
作为本技术方案的进一步优选的：所述拼接结构一包括滑槽和第一凹槽，所述滑槽开设于第一板体的一侧且第一凹槽连通，所述滑槽内部滑动连接有插销，所述插销的底部均匀开设有限位孔，所述第一凹槽开设于第一板体的底部，所述第一凹槽靠近滑槽的一侧固定有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上螺纹连接有插入于限位孔内的限位螺栓，所述滑块的一侧铰接有连杆，所述连杆远离滑块的一端铰接有第二板体上。
作为本技术方案的进一步优选的：所述拼接结构二包括与插销适配的插槽，所述插槽开设于第一板体背对滑槽的一侧，所述插槽与第一凹槽连通，所述第一凹槽靠近插槽的一侧固定安装有导向套和导轨，所述导向套内滑动连接有第二斜舌，所述第二斜舌背对拼接结构一的一侧设有第三斜舌，所述导轨上滑动连接有夹板，所述夹板的底部固定有与第三斜舌贴合连接的第四斜舌，所述第二板体上设有与第二斜舌贴合连接的第一斜舌。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一凹槽内壁一侧设有第二弹簧，所述第二弹簧连接于夹板的底部，所述导向套的一侧通过第一弹簧连接于第二斜舌的一侧。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二板体上设有凸起部，所述第一斜舌和连杆均连接在凸起部上，所述第一板体底部均匀开设有定位孔，所述凸起部的顶部固定有插入于定位孔内的定位柱。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二板体靠近连杆的一侧开设有调节窗口。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的顶部固定有圆盘座，所述圆盘座的顶部中心处开设有凹孔，所述顶板的底部固定有插入于凹孔内的定位凸起。
作为本技术方案的进一步优选的：所述顶板的底部固定有插入于凹孔内的导向柱，所述导向柱的底部开设有盲孔，所述凹孔的底部固定有插入于盲孔内的锥形凸起柱。
作为本技术方案的进一步优选的：所述顶板的顶部与叠合板的底部之间设有橡胶垫，第二板体上螺纹连接有锁紧螺栓。
一种叠合板拼缝处用铝合金模板的施工方法，包括以下步骤：
A.在对多个叠合板的拼缝处进行封堵时，通过对拉螺栓将顶板固定于叠合板的底部，并通过盘扣式脚手架对支撑板进行支撑；
B.在对多个支撑板进行拼接时，旋拧卸下锁紧螺栓，根据所需调整插销的伸长长度，将限位螺栓插入相应的限位孔内，可以选择将插销隐藏在滑槽内；
C.在盘扣式脚手架对第二板体进行支撑时，第二板体带动连杆推动插销插入插槽内，在第二板体上移的同时，第一斜舌推动第二斜舌移动，第二斜舌带动第三斜舌移动，第三斜舌推动第四斜舌移动，第四斜舌带动夹板插入插槽内，夹板可以对插入插槽内的插销卡紧，第一斜舌与第二斜舌之间具有一定间隙，使得插销插入插槽后，第一斜舌才接触第二斜舌而被推动移动；
D.顶板与第一板体对接时，导向柱插入凹孔内，锥形凸起柱插入盲孔内，使得导向柱膨胀，使得导向柱紧紧固定于凹孔内，而后旋拧锁紧螺栓抵触第一板体，提高支撑力度。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
该模板通过对拉螺栓将顶板固定于叠合板的底部，并通过盘扣式脚手架对支撑板进行支撑，通过盘扣式脚手架对第二板体的支撑，推动插销插入插槽内，使得多个第一板体能够拼接成一整体，避免参差不齐而导致的模板支撑不均变形或损坏，通过组成的模板对叠合板拼缝进行封堵，可以有效避免漏浆问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的支撑板结构示意图；
图3为本发明的插销结构示意图；
图4为本发明的第二斜舌结构示意图；
图5为本发明的图3中的A区放大结构示意图；
图6为本发明的圆盘座结构示意图。
图中：1、顶板；2、叠合板；3、盘扣式脚手架；4、对拉螺栓；5、支撑板；6、橡胶垫；7、第一板体；8、第二板体；9、凸起部；10、第一凹槽；11、插槽；12、滑槽；13、插销；14、限位孔；15、滑轨；16、滑块；17、限位螺栓；18、连杆；19、调节窗口；20、第一斜舌；21、导向套；22、第一弹簧；23、第二斜舌；24、第三斜舌；25、导轨；26、第二弹簧；27、夹板；28、第四斜舌；29、圆盘座；30、凹孔；31、锥形凸起柱；32、导向柱；33、盲孔；34、定位柱；35、定位孔；36、锁紧螺栓；37、定位凸起。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种叠合板拼缝处用铝合金模板，包括顶板1和叠合板2，顶板1的两侧通过对拉螺栓4连接于叠合板2的底部，顶板1的底部设有支撑板5，支撑板5包括第一板体7和第二板体8，第一板体7设有拼接结构一和与拼接结构一适配的拼接结构二，第二板体8的底部固定有盘扣式脚手架3，盘扣式脚手架3对第二板体8顶撑同时使得拼接结构一与拼接结构二实现适配。该模板通过对拉螺栓4将顶板固定于叠合板2的底部，并通过盘扣式脚手架3对第二板体8的支撑，推使得多个第一板体7通过拼接结构一和拼接结构二能够拼接成一整体，避免参差不齐而导致的模板支撑不均变形或损坏，通过组成的模板对叠合板2拼缝进行封堵，可以有效避免漏浆问题。
本实施例中，具体的：拼接结构一包括滑槽12和第一凹槽10，滑槽12开设于第一板体7的一侧且第一凹槽10连通，滑槽12内部滑动连接有插销13，插销13的底部均匀开设有限位孔14，第一凹槽10开设于第一板体7的底部，第一凹槽10靠近滑槽12的一侧固定有滑轨15，滑轨15上滑动连接有滑块16，滑块16上螺纹连接有插入于限位孔14内的限位螺栓17，滑块16的一侧铰接有连杆18，连杆18远离滑块16的一端铰接有第二板体8上。通过第二板体8的上移带动连杆18上移的同时还发生转动，利用推动滑块16沿滑轨15向右移动，由于限位孔14和限位螺栓17适配也随之推动插销13外移与拼接结构二连接。
本实施例中，具体的：拼接结构二包括与插销13适配的插槽11，插槽11开设于第一板体7背对滑槽12的一侧，插槽11与第一凹槽10连通，第一凹槽10靠近插槽11的一侧固定安装有导向套21和导轨25，导向套21内滑动连接有第二斜舌23，第二斜舌23背对拼接结构一的一侧设有第三斜舌24，导轨25上滑动连接有夹板27，夹板27的底部固定有与第三斜舌24贴合连接的第四斜舌28，第二板体8上设有与第二斜舌23贴合连接的第一斜舌20。通过第二板体8的上移，第一斜舌20上移推动第二斜舌23和第三斜舌24左移，进而推动第四斜舌28和夹板27沿导轨25上移使得插入插槽11内部的插销13被夹板27夹紧在插槽11内部。
本实施例中，具体的：第一凹槽10内壁一侧设有第二弹簧26，第二弹簧26连接于夹板27的底部，导向套21的一侧通过第一弹簧22连接于第二斜舌23的一侧，利用第一弹簧22和第二弹簧26分别将第二斜舌23和夹板27实现复位。
本实施例中，具体的：第二板体8上设有凸起部9，第一斜舌20和连杆18均连接在凸起部9上，第一板体7底部均匀开设有定位孔35，凸起部9的顶部固定有插入于定位孔35内的定位柱34，用于对第二板体8移动位置进行导向。
本实施例中，具体的：第二板体8靠近连杆18的一侧开设有调节窗口19，方便旋拧限位螺栓17和调节插销13位置。
本实施例中，具体的：第一板体7的顶部固定有圆盘座29，圆盘座29的顶部中心处开设有凹孔30，顶板1的底部固定有插入于凹孔30内的定位凸起37，方便于顶板1与第一板体7的对接。
本实施例中，具体的：顶板1的底部固定有插入于凹孔30内的导向柱32，导向柱32的底部开设有盲孔33，凹孔30的底部固定有插入于盲孔33内的锥形凸起柱31，使得受力时导向柱32卡紧在凹孔30内。
本实施例中，具体的：顶板1的顶部与叠合板2的底部之间设有橡胶垫6，用于提高密封性；第二板体8上螺纹连接有锁紧螺栓36，用于提高顶板1与支撑板5的支撑性和稳定性。
实施例2：
一种叠合板拼缝处用铝合金模板的施工方法，包括以下步骤：
A.在对多个叠合板2的拼缝处进行封堵时，通过对拉螺栓4将顶板1固定于叠合板2的底部，并通过盘扣式脚手架3对支撑板5进行支撑；
B.在对多个支撑板5进行拼接时，旋拧卸下锁紧螺栓36，根据所需调整插销13的伸长长度，将限位螺栓17插入相应的限位孔14内，可以选择将插销13隐藏在滑槽12内；
C.在盘扣式脚手架3对第二板体8进行支撑时，第二板体8带动连杆18推动插销13插入插槽11内，在第二板体8上移的同时，第一斜舌20推动第二斜舌23移动，第二斜舌23带动第三斜舌24移动，第三斜舌24推动第四斜舌28移动，第四斜舌28带动夹板27插入插槽11内，夹板27可以对插入插槽11内的插销13卡紧，第一斜舌20与第二斜舌23之间具有一定间隙，使得插销13插入插槽11后，第一斜舌20才接触第二斜舌23而被推动移动；
D.顶板1与第一板体7对接时，导向柱32插入凹孔30内，锥形凸起柱31插入盲孔33内，使得导向柱32膨胀，使得导向柱32紧紧固定于凹孔30内，而后旋拧锁紧螺栓36抵触第一板体7，提高支撑力度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
