一种限位组件及预制墙板与梁的连接结构
技术领域
本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种限位组件及预制墙板与梁的连接结构。
背景技术
在装配式建筑中，预制墙板在工程生产完成之后，再运输至施工现场进行拼装。现有的建筑设计规范要求，与主体结构的连接构造应具有足够的承载力、刚度和适应主体结构的变位能力；在重力荷载、风荷载、地震作用、温度作用等不利组合及主体结构变形影响下，应具有安全性；与主体结构的连接宜采用柔性连接构造，连接节点应采取可靠的防腐蚀和防火措施，保证设计使用年限内的安全性。按照预制墙板与主体结构连接形式可分为悬挂式和侧连式两种：1)悬挂式连接是指墙板顶端或底端其中一端与梁可靠连接，墙板两侧与竖向构件不连接，墙板另一端宜采用限位连接。2)侧连式连接是指墙板顶端与梁可靠连接，墙板两侧伸出钢筋锚入竖向构件，墙板底部可采用限位连接构造。不管对于哪一种连接形式，都需要对预制墙板未与主体结构连接的位置进行限位。现有技术中用于预制墙板的限位组件，多存在生产成本高、现场操作复杂、突出于室内需进行后期装修处理等问题。因此，现在需要针对预制墙板的限位研发一种生产方便、现场施工操作简单、不突出于室内且防火防锈能力强的限位组件，以及采用该限位组件的预制墙板与梁的连接结构。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种限位组件，用于预制墙板的连接，以解决现有技术中所存在的限位组件生产成本高、施工操作复杂等问题；同时还提供一种预制墙板的连接结构，以解决现有技术中所存在的限位组件突出于室内影响美观，限位组件防火防锈处理麻烦等问题。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种限位组件，包括连接件和预埋盒，所述预埋盒的顶面和侧面开设有缺口，所述连接件第一端经由所述预埋盒侧面的缺口置于所述预埋盒中并通过限位杆限位在所述预埋盒中，且所述限位杆的高度大于所述预埋盒侧面缺口的高度，所述预埋盒外表面设置有锚固支腿，所述连接件为连接板或弯折钢筋。
优选的，所述锚固支腿为锚杆或U型钢筋或锚钩。
优选的，所述连接板上设置有通孔，所述限位杆插入所述通孔内。所述限位杆和所述通孔的数量为至少2个。
优选的，所述弯折钢筋的第一端为闭合端，所述限位杆插入所述闭合端内，所述弯折钢筋的第二端向下延伸形成锚固部。
优选的，所述连接板的第二端上设有向下延伸的锚固钢筋。
优选的，所述连接板的第二端上设有两个固定孔，所述锚固钢筋为U型钢筋，所述U型钢筋的两末端分别穿过两个固定孔并卡在所述连接板的第二端。
本实用新型还提出一种预制墙板与梁的连接结构，包括预制墙板和叠合梁，所述叠合梁包括预制部和现浇部，所述预制墙板的顶部通过上述的限位组件与所述叠合梁连接，所述预埋盒及所述连接件第一端均锚固于所述现浇部的混凝土中，所述连接件的第二端锚固于所述预制墙板顶侧的混凝土中。
优选的，所述预制墙板为中间保温层、两侧混凝土层的三明治墙体结构，所述连接板第二端设置的锚固钢筋或者所述弯折钢筋第二端的锚固部分别延伸至两侧混凝土层中。
优选的，所述预制部顶面靠近所述预制墙板的一端向上延伸形成反坎，所述反坎的高度与所述现浇部的高度相等。
上述预制墙板和叠合梁的施工步骤大致包括：第一步，吊装定位叠合梁的预制部；第二步，在预制部的上表面放置预埋盒，并将预埋盒侧面缺口朝向室外侧；第三步，吊装定位锚固有连接件第二端的预制墙板，将连接件第一端从侧面缺口插入到预埋盒内部，并将限位杆插入到连接件第一端内；第四步，浇筑叠合梁的现浇部混凝土，养护成型。
本实用新型的技术方案所取得的有益技术效果是：
本方案中连接件第一端被限位杆限位在预埋盒中，结构简单、现场施工操作方便，生产成本较低；将连接件第二端锚固在预制墙板顶部混凝土种，预埋盒和连接件第一端锚固在叠合梁的混凝土中，即可实现通过该限位组件将预制墙板顶侧限位在梁上，再配合预制墙板底侧与梁之间的连接组件，形成了预制墙板和梁之间的柔性连接构造，具有足够的承载力、刚度和适应主体结构的变位能力；限位组件全部锚固在混凝土中，满足防腐、防锈和防火要求。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为实施例1中限位组件的拆分结构示意图；
图2为实施例1中限位组件的组装后结构示意图；
图3为实施例2中预制墙板和叠合梁的连接结构的竖向剖视图；
图4为实施例3中限位组件的立体结构示意图；
图5为实施例4中预制墙板和叠合梁的连接结构的竖向剖视图；
附图标记：01-限位组件，1-预埋盒，2-连接件，3-限位杆，4-通孔，5-固定孔， 6-U型钢筋，7-弯折钢筋，02-预制墙板，03-预制楼板，04-叠合梁，41-预制部，42- 现浇部，43-反坎。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
实施例1
参考附图1和附图2所示，本实施例中的限位组件01，用于预制墙板02的安装，包括连接板2和预埋盒1，连接板2的第一端置于预埋盒1的内部并通过限位杆3 卡在预埋盒1中，连接板2的第二端也设置有锚固支腿，在本实施例中锚固支腿为U 型钢筋6，连接板2第二端上设有两个固定孔5，U型钢筋6的两末端插入两个固定孔 5中。在其他实施例中U型钢筋6可以焊接在连接板2第二端的底面上，锚固支腿也可以采用锚杆或锚钩的结构形式设置在连接板2第二端底面。
参见附图2所示，本实施例中连接板2第一端上设置有两个通孔4，限位杆3个数为2个。预埋盒1的顶面和朝向连接板2第二端的侧面敞口，连接板2第一端从敞口的侧面伸入预埋盒1内部，限位杆3从预埋盒1的敞口顶面插入并卡在连接板2第一端的通孔4中，且限位杆3的高度大于预埋盒1侧面缺口的高度。这样通过限位杆 3实现将连接板2第一端卡在预埋盒1内部。由于两个表面敞口，为了保证预埋盒1 的整体性，本实施例中，在预埋盒外表面设置有由两根平行的弯曲钢筋形成的锚固支腿，锚固支腿的中部固定在预埋盒1的敞口侧面处，两端朝向相反的方向延伸；连接板2第一端可以从锚固支腿之间插入到预埋盒1内部。在其他实施例中，预埋盒1的顶面和侧面均开设有缺口，连接板2第一端经由预埋盒1侧面的缺口置于预埋盒1 中。
实施例2
参见附图3所示，本实施例中的预制墙板02和叠合梁04的连接结构，包括预制墙板02和叠合梁04，叠合梁04包括预制部41和现浇部42，预制墙板02的顶部通过实施例1中所示的限位组件01与叠合梁04连接在一起。其中限位组件01的连接板2 第二端锚固于预制墙板02顶部的混凝土中，连接板2第一端伸出于预制墙板02的室内侧并置于叠合梁04的预制部41的上方，预埋盒1置于预制部41的表面且侧面缺口朝向室外侧，连接板2第一端伸入预埋盒1的内部，浇筑现浇部42的混凝土后，预埋盒1和连接板2第一端均锚固于现浇部42的混凝土中。在本实施例中，单个预制墙板 02与叠合梁04连接时需要设置2个限位组件。
参见附图3所示，在本实施例中，预制墙板02为中间保温层、两侧混凝土层的三明治墙体结构，连接板2第二端上固定的锚固支腿为U型钢筋66，U型钢筋66的两个支腿分别延伸至两侧混凝土层中。这样增强了连接板2第二端与预制墙板02的锚固能力，降低了限位组件01从预制墙板02中脱出的风险。
参见附图3所示，在本实施例的基础上，在另一改进的实施中，预制墙板02顶面还形成室外侧矮、室内侧高的台阶状，这样能防止室外侧的雨水从上、下预制墙板02 的拼缝进入室内。
继续参见附图3所示，预制部41顶面靠近所述预制墙板02的一端向上延伸形成反坎43，反坎43的高度与现浇部42的高度相等。在需要设置限位组件01的位置，反坎43设置缺口，以便连接板2第一端从缺口处伸入预制部41的上方。这样设置，在浇筑叠合梁04的现浇部42混凝土中，反坎43充当了现浇部42的外模板，减少了现场模板的搭设工作量，提高施工效率。
本实施例中的预制墙板02和叠合梁04的施工步骤大致包括：第一步，吊装定位叠合梁04的预制部41；第二步，预制部41上方放置预埋盒1；第三步，吊装定位锚固有连接板2第二端的预制墙板02，将连接板2第一端插入到预埋盒1内部，并将限位杆3插入到连接板2第一端的通孔4内；第四步，浇筑叠合梁04的现浇部42混凝土，养护成型。
实施例3
参见附图4所示，本实施例中的限位组件01，用于预制墙板02的安装，包括弯折钢筋7和预埋盒1，其中预埋盒的1结构与实施例1中相同，弯折钢筋7是由一根直钢筋对折后再将两个自由端弯折90°后形成的。弯折钢筋7的第一端为闭合端，通过限位杆3限位在预埋盒1的内部，弯折钢筋7的第二端为自由端，竖直向下延伸。
实施例4
参见附图5所示，本实施例中的预制墙板02和叠合梁04的连接结构，包括预制墙板02和叠合梁04，两个预制构件的结构与实施例2中相同，预制墙板02的顶部通过实施例3中所示的限位组件01与叠合梁04连接在一起，弯折钢筋7的自由端锚固在预制墙板02顶端的混凝土中。本实施例中的预制墙板02和叠合梁04的施工步骤与实施例2基本相同，区别在于：第三步，吊装定位锚固有弯折钢筋7第二端的预制墙板02，将弯折钢筋7的闭合端从侧面缺口处插入到预埋盒1的内部，并将限位杆3插入到弯折钢筋7的自由端内。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
