一种建筑用型材锁紧契片
技术领域
本实用新型涉及建筑型材模板技术领域，具体涉及一种建筑用型材锁紧契片。
背景技术
在建筑施工中，通常采用模板型材搭建墙模板、梁模板和楼梯模板，在模板搭建成形后，进行混凝土浇筑，建筑用模板型材要求在混凝土达到一定强度前能够承受混凝土的自重，当混凝土建筑完成并经质量验收后，进行拆模。
在型材的搭建过程中，当槽钢、角铁等连接在模板型材的侧面时，通常采用连接件使槽钢与型材连接紧固，现阶段有采用铝合金材质作为模板型材，连接件连接过于紧固时，往往会使铝合金型材发生形变，从而影响模板型材的搭建，给使用带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种建筑用型材锁紧契片，以解决现有技术中存在的槽钢紧固在现有模板型材上时易发生形变从而影响模板型材搭建的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(第一板体上位于两个第二板体的外侧均设置有限位部，限位部与型材凹槽内部的安装条相抵，具有定位的作用，使锁紧契片安装更加稳固；第一安装部设置为安装孔，通过紧固件能够将锁紧契片牢固安装在型材凹槽内部；第二板体远离第一板体的边部设置有圆角，安装锁紧契片时，便于插入型材凹槽内部，操作方便；第一板体上设置有第二安装部，当所述建筑用型材锁紧契片安装在型材凹槽内时，第二安装部能够用于连接件的安装；第一安装部的中部位置贯穿设置有安装沟槽，安装沟槽形成第二安装部；安装沟槽包括矩形通槽，矩形通槽槽底设置为半圆形，便于与对应销、螺栓、螺母等连接件相配合；安装沟槽与半圆形槽底相对位置的槽口设置有倒角，方便紧固件的安装；第一板体和第二板体均采用铝钛合金制成，质量轻盈，使用方便等)；详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种建筑用型材锁紧契片，包括第一板体和第二板体，其中：所述第一板体的一侧垂直设置有两个所述第二板体，两个所述第二板体平行设置；所述第二板体上设置有第一安装部，所述第二板体能通过所述第一安装部安装在型材的凹槽内。
优选地，所述第一板体上位于两个所述第二板体的外侧均设置有限位部，所述限位部与型材凹槽内壁的安装条相抵。
优选地，两个所述第二板体相对于所述第一板体的中位面对称设置。
优选地，所述第一安装部包括安装孔，紧固件穿过型材和所述安装孔，以将所述第二板体安装在型材的凹槽内。
优选地，所述第二板体远离所述第一板体的边部设置有圆角。
优选地，所述第一板体上设置有第二安装部。
优选地，所述第一板体的中部位置贯穿设置有安装沟槽，所述安装沟槽形成所述第二安装部。
优选地，所述安装沟槽包括矩形通槽，所述矩形通槽的槽底设置为半圆形。
优选地，所述安装沟槽与半圆形所述槽底相对的槽口设置有倒角。
优选地，所述第一板体和所述第二板体均采用钛铝合金制成。
本实用新型提供的一种建筑用型材锁紧契片至少具有以下有益效果：
所述建筑用型材锁紧契片包括第一板体和第二板体，所述第一板体的一侧垂直设置有两个第二板体，两个所述第二板体平行设置，当所述建筑用型材锁紧契片设置在型材内部时，第一板体的两边部能够与型材凹槽的内壁相抵；所述第二板体上设置有第一安装部，所述第二板体能通过所述第一安装部安装在型材的凹槽内，第一安装部使所述建筑用锁紧契片牢固的安装在型材凹槽内部；本实用新型在使用时，能够牢固的安装在型材凹槽内，不但能够有效防止型材与槽钢紧固连接时发生形变，而且结构简单，便于拆装。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型主视图；
图3是本实用新型俯视图；
图4是本实用新型右视图；
图5是本实用新型与型材的安装示意图；
图6是本实用新型主视参数图；
图7是本实用新型俯视参数图；
图8是本实用新型右视参数图。
附图标记
1、第一板体；2、第二板体；21、圆角；3、第一安装部；31、安装孔；4、限位部；5、第二安装部；51、矩形通槽；52、槽底；53、倒角。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
本实用新型提供了一种建筑用型材锁紧契片，如图1本实用新型结构示意图所示，所述建筑用型材锁紧契片包括第一板体1和第二板体2，其中：第一板体1的同一侧垂直设置有两个第二板体2，两个第二板体2相互平行设置；第二板体2上设置有第一安装部3，第二板体2能通过第一安装部3安装在型材的凹槽内。
如图5本实用新型与型材的安装示意图所示，所述建筑用型材锁紧契片安装时，第二板体2插设在型材凹槽内，第一板体1的两边部与型材凹槽内壁相抵，第二板体2通过第一安装部3与型材相连；本实用新型通过第一安装部3安装在型材凹槽内，安装紧固，同时在安装好后，第一板体的两边部分别与型材凹槽的两内壁相抵，当槽钢与安装有所述建筑用型材锁紧契片的型材区段相连时，能够有效避免型材受压迫而发生形变，结构简单，效果显著。
作为可选地实施方式，如图1和图3本实用新型主视图所示，两个第二板体2分别设置在第一板体1一侧的边部位置，第一板体1上位于两个第二板体2的外侧均设置有限位部4，限位部4的截面形状设置为矩形，限位部4的厚度与型材凹槽内壁上的安装条厚度尺寸配合。
如图5所示，当安装所述建筑用型材锁紧契片时，限位部4的底面与型材凹槽内壁上的安装条顶面相抵，具有定位的作用。
作为可选地实施方式，如图2所示，两个第二板体2相对于第一板体1的中位面对称设置。
作为可选地实施方式，如图4本实用新型右视图所示，第一安装部3包括安装孔31，每个第二板体2上均设置有两个安装孔31；紧固件穿过型材和安装孔31，以将第二板体2安装在型材的凹槽内，连接紧固。
作为可选地实施方式，如图2所示，第二板体2远离第一板体1的边部设置有圆角21，安装所述建筑用型材锁紧契片时，方便第二板体2的插入，拆装便捷。
作为可选地实施方式，如图1和图3本实用新型俯视图所示，第一板体1上设置有第二安装部5。
作为可选地实施方式，如图3所示，第一板体1的中部位置贯穿设置有安装沟槽，所述安装沟槽形成第二安装部5。
作为可选地实施方式，如图3所示，所述安装沟槽包括矩形通槽51，矩形通槽51的槽底52设置为半圆形。
作为可选地实施方式，如图3所示，所述安装沟槽与半圆形槽底52相对的槽口设置有倒角53。
优选的，如图6本实用新型主视参数图、图7本实用新型俯视参数图和图8本实用新型右视参数图所示，第一板体1的宽度设置为40.5mm～40.7mm，第一板体1的长度设置为40mm，第一板体1的厚度设置为6mm，第二板体2的宽度设置为14mm，第二板体2的长度设置为40mm，第二板体2的厚度设置为5.25mm～5.35mm，圆角21的半径设置为2mm，安装孔31的直径设置为6mm，同一个第二板体2上的两个安装孔31，其中之一的圆心距离第一板体1顶面的距离设置为14.8mm，另一个圆心距离第一板体1顶面的距离设置为13.8mm，两个圆心的垂直距离为26mm，限位部4的宽度设置为8.5mm，长度设置为40mm，厚度设置为3mm，矩形通槽51的槽宽为16mm，半圆形槽底52的半径为8mm，倒角53的两个直角边分别为2mm和3mm。
作为可选地实施方式，第一板体1和第二板体2均采用钛铝合金制成，型材本体1采用铝钛合金制成，强度高，抗蚀性好，质量轻盈，使用方便，第一板体1、第二板体2和限位部4一体设置。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
