一种输电铁塔用X型插板及含有该插板的一种连接结构
技术领域
本实用新型属于输电铁塔机械设备领域，具体涉及一种输电铁塔用X型插板及含有该插板的一种连接结构。
背景技术
输电铁塔主要用于远距离的电路传输，在搭建输电铁塔时，需要用到大量的钢板以及钢管，搭建铁塔时不仅要考虑搭建铁塔所处的地理因素和环境因素，还要考虑输电铁塔自身受到的荷载，因此在搭建输电铁塔时，部件之间的连接节点显得尤为重要，既要保证整体结构强度和形状的稳定，又要节省制造材料的使用。
在现有技术中，申请号为CN201110151104.9发明专利公开了一种插板连接组件，其所述的插板连接组件包括两个成十字形布置成节点板接头的节点板和两个成十字形布置成插板接头的插板，节点板和插板通过弯折板连接通过螺栓连接在一起，其中，节点板焊接固定在钢管上，插板焊接在另一钢管上，以此，两个钢管就能通过节点板和插板连接在一起。但是，这种插板和钢管的连接方式可能会出现一种脱落的风险，随着时间的推移，在力的作用下，插板与钢管连接的焊接处可能会裂开，进而钢管与钢管连接断开，产生安全隐患。
实用新型内容
本实用新型针对上述所提到的问题，提供了一种X型插板，所述的X型插板与钢管连接时，结构稳定，连接强度高。
本实用新型解决上述问题的技术方案如下：
一种输电铁塔用X型插板，包括第一连接板、第二连接板和稳固板，所述的第一连接板的一侧和第二连接板的一侧开设有第一槽口和第二槽口，第一连接板和第二连接板通过两个槽口以互相交叉的方式焊接固定在一起，并且截面呈现X型结构；所述的稳固板中部开设有一个X形状的第三槽口，第三槽口与第一连接板和第二连接板形成的X型结构相适应，稳固板通过第三槽口套设在第一连接板和第二连接板形成的X型结构上。
作为优选，第一连接板和第二连接板的长度和宽度相同，第一槽口和第二槽口的长度为其连接板长度的一半，第一槽口的宽度等于第二连接板的厚度，第二槽口的宽度等于第一连接板的厚度。
作为优选，稳固板垂直套设在第一连接板和第二连接板形成的X型结构上，并且通过焊接固定在一起，第三槽口的宽度等于第一连接板和第二连接板形成的X型结构的厚度。
作为优选，第一连接板和第二连接板的中部设有限制稳固板移动的凸起。
作为优选，第一连接板和第二连接板设有用于螺栓插入的螺孔，且螺孔位于稳固板的同一侧。
作为优选，所述第一连接板和第二连接板的边缘均为圆角边。
作为优选，所述稳固板上第三槽口的四个端口处为圆弧形。
一种带有X型插板的连接结构，包括管材和所述X型插板，所述X型插板的左侧插入管材上设有的凹槽内，然后通过焊接的方式固定连接。
作为优选，所述管材的端口处与X型插板上的稳固板焊接固定。
本实用新型具有以下有益效果：
通过在第一连接板和第二连接板上开设第一槽口和第二槽口，然后两者通过交叉的方式焊接固定在一起，再在第一连接板和第二连接板形成的X型结构上套设稳固板，大大增强了X型插板的结构强度与稳定性；通过将管材的端口与稳固板焊接连接，大大增强了X型插板与钢材连接的稳定性与强度；通过将第一连接板和第二连接板的边缘设成圆角边，可以防止工人在安装时伤到手，防止稳固板的槽口发生开裂，也可以使得稳固板与X型结构之间的相互作用力更容易分散到整个稳固板上，使结构更加稳定。
附图说明
图1是本实用新型与管材连接的结构示意图；
图2是本实用新型与管材连接的结构侧视图；
图3是本实用新型的第一连接板的结构示意图；
图4是本实用新型的第二连接板的结构示意图；
图5是本实用新型的稳固板的结构示意图；
图中：1是第一连接板，11是第一槽口，2是第二连接板，21是第二槽口，3是稳固板，31是第三槽口，4是管材，5凸起部，6是螺孔。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-5所示：本实用新型提供了一种输电铁塔用X型插板，所述的X型插板主要用于输电铁塔上管与板或者管与管之间的连接，所述X型插板由第一连接板1、第二连接板2以及稳固板3组成，第一连接板1与第二连接板2固定连接形成X型结构，稳固板3从中部开设一个X形状的第三槽口31垂直套设第一连接板1与第二连接板2形成的X型结构上。为了使X型插板的结构更加稳定与强度更高，首先在第一连接板1与第二连接板2上开设第一槽口11和第二槽口21，然后第一连接板1和第二连接板2通过第一槽口11和第二槽口21以交叉的方式连接在一起，形成X型结构，再通过焊接第一连接板1和第二连接板2的连接处将两块板固定在一起。值得注意的是，第一槽口11的宽度等于第二连接板2的厚度，第二槽口21的宽度等于第一连接板1的厚度，在第一连接板1与第二连接板2连接时，首先对第一连接板1和第二连接板2进行加热，根据热胀冷缩的原理，加热使得第一槽口11和第二槽口21的宽度增大，以便于第一连接板1容置于第二槽口21内，第二连接板2容置于第一槽口11内，待两块连接板冷却时，两块连接板的连接将会更加紧密稳固；同样，稳固板3上的第三槽口31的宽度等于第一连接板1和第二连接板2形成的X型结构的厚度，在连接时，首先也对稳固板3进行加热，以便于稳固板3容置在第一连接板1和第二连接板2形成的X型结构上，待稳固板3冷却时，再对稳固板与X型结构进行焊接固定，如此形成的X型插板也会更加紧密稳固。
为了使稳固板3在与第一连接板1与第二连接板2形成的X型结构连接时位置不偏移，在第一连接板1和第二连接板2的中部设置限位的凸起部5，当稳固板3移到凸起部5不能移动时，再对稳固板3进行焊接；第一连接板1和第二连接板2上均设置有用于螺接用的螺孔6，螺孔6位于稳固板3的同一侧，螺孔6布置位置应该使整个X型插板受力均匀，同时，在加工第一连接板1和第二连接板2时，把边缘加工成圆角边，稳固板3上的第三槽口的四个端口处也加工成与之对应的圆弧形。
本实用新型还提供了一种带有X型插板的连接结构，所述的连接结构包括管材4和上述的X型插板，在X型插板与管材4连接时，首先将X型插板的左侧插入管材4端口处开设的凹槽内，在将X型插板插入管材4的凹槽内时应注意，凹槽的深度应使得X型插板插入管材4时管材4的端口刚好抵住稳固板，如此再将X型插板的插入部分和稳固板3与管材4焊接固定，使得整体结构更加稳固，强度更高。
