一种装配式隔墙结构
技术领域
本实用新型涉及一种室内装饰设计领域，尤其涉及一种装配式隔墙结构，用于室内装饰，改变室内格局，更好的满足使用需求。
背景技术
建筑行业的快速发展使得绿色节能建筑变得更加必然化和常态化，减少污染和原材料的浪费，降低工程造价，节约能源才是优选。传统建筑隔墙多采用剪力墙、砌块墙或其他轻型板材，但剪力墙自重大，砌块砌筑繁琐浪费工时，其他轻型板材多抗震防火性能差。
泡沫混凝土又称为发泡水泥、轻质混凝土等，是一种利废环保、节能低廉、自保温且具有不燃性的新型建筑节能材料，泡沫混凝土隔墙是其典型应用，与使用保温板材的传统保温隔墙相比，优势明显。
然而泡沫混凝土隔墙是通过现场浇筑施工制成，在浇筑之前，需要制作模板并且利用支护件对模板进行支护，浇筑隔墙养护后，模板和支护均需要拆卸，工序繁琐，且现场制作无法控制隔墙的施工质量，工期长等缺陷，制约了泡沫混凝土隔墙的推广应用。
发明内容
本实用新型目的是提供一种装配式隔墙结构，通过对结构的改良，简化施工工序，统一工厂制作、现场拼装，确保成品质量，且大大缩短了施工工期，降低了成本。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种装配式隔墙结构，包括复数块单元体以及相邻单元体之间的连接结构，所述单元体为成品泡沫混凝土隔墙板，所述连接结构包括水泥砂浆接缝和膨胀加强带，根据隔墙的大小，选择所述单元体的块数进行拼接，相邻单元体之间通过填充所述水泥砂浆接缝进行粘合固定，并由膨胀加强带贴覆拼接处；所述单元体与结构层之间的固定通过U型卡件卡合限位，所述U型卡件通过固定件固定于所述结构层上。
上述技术方案中，所述U型卡件底面贴合于所述结构层上，另一侧为限位槽，该限位槽与所述单元体的厚度相适应，每一所述单元体的边角处设置一所述U型卡件。
上述技术方案中，在相邻所述单元体拼接处，所述U型卡件跨接于相邻两侧所述单元体的边角上。
进一步的技术方案是，所述U型卡件的侧面与所述结构层表面夹角处贴覆有所述膨胀加强带。
上述技术方案中，所述单元体的侧边上设有拼接凹槽或凸起，相邻单元体拼接时凹槽与凸起相对插；对应所述结构层侧为拼接凹槽，所述拼接凹槽内嵌有限位木条，所述限位木条通过固定件与所述U型卡件一并固定于所述结构层上。
上述技术方案中，所述连接结构还包括复数根连接钢筋，所述连接钢筋斜向插入两两相邻所述单元体拼接处，相邻所述连接钢筋间距600mm～800mm。
进一步的技术方案是，隔墙转角或十字交叉处，所述单元体相互垂直布置，并通过填充所述水泥砂浆接缝固定，斜向插入所述连接钢筋，同时在拼接处贴覆膨胀加强带。
上述技术方案中，所述连接钢筋尺寸为6mm*250mm，倾斜角度为30°～60°。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中单元体为成品，由工厂统一制作成后运输至施工现场，因此与现有技术中的现场浇注比较，成品单元体的品质更易控制，同批次的单元体的各项系数基本可以保持一致，施工人员只需根据实际尺寸选择适合数量的单元体进行拼接，或对单元体做少量的切割，获得良好的拼接效果，整体施工工序简化，施工工期大大缩短，品质得到保证；
2.本实用新型通过拼接完成整面隔墙，拼缝处通过填充水泥砂浆接缝固定，再表面贴覆膨胀加强带加固连接，同时避免拼缝受热胀冷缩影响而开裂，施工简单，同时具有良好的连接性能，表面平整度也较好；
3.连接结构中还可加入连接钢筋，提高连接强度和牢度，尤其是在竖向拼接缝、转角拼接处、十字叉拼接处等需要加固的拼接缝上，连接钢筋斜向插入，贯穿相邻单元体的水泥砂浆接缝，斜向插入一方面便于施工，可在拼接缝完成填充后直接打入，另一方面斜向插入可增大与相邻单元体的连接面，提升连接牢固性；
4.本实用新型中单元体通过U型卡件与结构层(楼板及地面)固定，而非直接固定，有便于日后的拆卸，对结构层无影响；
5.沿着单元体侧面的拼接凹槽设置限位木条，利用U型卡件的固定件(如螺钉)进行一并固定，进一步对单元体进行了限位，同时可确保整体隔墙的水平度，表面平整性得到更好保证；
6.单元体主要采用泡沫混凝土板构成，代替轻质砖砌墙，一来装配更为方便，效率高，另外是隔音效果好，表面平整度好，不用重新粉刷，墙面上开槽走线也方便。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
图2是图1的A-A剖示示意图；
图3是图2中B处放大示意图；
图4是另一种U型卡件的安装示意图；
图5是图2中C处放大示意图；
图6是图2中D处放大示意图；
图7是本发明实施例一中加入连接钢筋后的结构示意图；
图8是本发明实施例一中隔墙转角连接的示意图(a)(b)；
图9是本发明实施例一中隔墙十字交叉处的连接示意图。
其中：1、单元体；2、水泥砂浆接缝；3、膨胀加强带；4、结构层；5、U型卡件；6、固定件；7、拼接凹槽；8、限位木条；9、连接钢筋。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～9所示，一种装配式隔墙结构，包括复数块单元体1以及相邻单元体1之间的连接结构，所述单元体1为成品泡沫混凝土隔墙板，所述连接结构包括水泥砂浆接缝2和膨胀加强带3，根据隔墙的大小，选择所述单元体1的块数进行拼接，相邻单元体1之间通过填充所述水泥砂浆接缝2进行粘合固定，并由膨胀加强带3贴覆拼接处；所述单元体1与结构层4之间的固定通过U型卡件5卡合限位，所述U型卡件5通过固定件6固定于所述结构层4上。
如图2、3所示，所述U型卡件5底面贴合于所述结构层4上，另一侧为限位槽，该限位槽与所述单元体1的厚度相适应，每一所述单元体1的边角处设置一所述U型卡件5。
另一种方式的U型卡件5可以是：如图4所示，在相邻所述单元体1拼接处，所述U型卡件5跨接于相邻两侧所述单元体1的边角上。此结构用于隔墙中部，在两侧边缘无相邻单元体1时，只适用于上一种单个独立结构的。
如图3、6所示，所述U型卡件5的侧面与所述结构层4表面夹角处贴覆有所述膨胀加强带3，以此提交U型卡件5与结构层4(楼面或地面)之间的连接性、密封性，与墙体的整体性更佳，避免开裂或渗水。
如图3或6所示，所述单元体1的侧边上设有拼接凹槽7或凸起，相邻单元体1拼接时凹槽与凸起相对插，提高连接的紧密性；对应所述结构层4侧为拼接凹槽7，所述拼接凹槽7内嵌有限位木条8，所述限位木条8通过固定件6(可以是螺钉)与所述U型卡件5一并固定于所述结构层4上。限位木条8沿单元体1的拼接方向延伸，一来可以作为各个单元体1的拼接导向，确保墙体表面的平整性，也可以提高单元体1与U型卡件5的连接牢固性。
如图7～9所示，所述连接结构还包括复数根连接钢筋9，所述连接钢筋9尺寸为6mm×250mm，沿拼接单元体1的延伸方向上，每间隔600mm～800m设置一个连接钢筋9，且连接钢筋9斜向插入两两相邻所述单元体1拼接处，倾斜角度为45°，尤其是在隔墙转角或十字交叉处，增加连接钢筋9可提高连接强度。
具体来看，如图8所示，所述单元体1相互垂直布置，一侧的单元体1端部与另一侧的单元体1中部连接，通过填充所述水泥砂浆接缝2固定，同时斜向插入所述连接钢筋9，在拼接处贴覆膨胀加强带3。另一种如图9所示，两侧所述单元体1的端部与一单元体1的中部连接，构成十字连接，连接钢筋9贯穿三者(两个端部和一个中部的单元体)。
采用本实施例中的单元体拼接方式，施工简单，单元体品质有保证，在拼接完成后，墙面平整度高，可以直接做表面饰面，而无需墙面找平，缩短了整个施工工期，降低原材料成本及人工成本。
