一种可周转式降板精确定位吊模体系及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，具体地指一种可周转式降板精确定位吊模体系及其施工方法。
背景技术
房屋建筑领域降板位置较多，降板成型尺寸偏差大、降板模板安装不牢固一直是制约降板施工质量的难题。降板质量人为因素影响较大，传统施工方法可靠性低，施工质量偏差大，属于质量控制的薄弱环节，目前缺乏简单而可靠的系统性施工体系。传统降板施工方法通常采用木方、角钢或方通作为侧模，并将侧模固定于楼板钢筋或钢筋马镫上。固定于钢筋上时，会产生保护层偏差大、结构尺寸偏差大等质量问题；固定于钢筋马镫上时，施工工序繁琐、交叉影响大、措施筋用量较大。另外，由于降板侧模通常采用铁丝绑扎、焊接的方法固定，与底模缺乏可靠连接，吊模系统稳定性难以保证，容易受到交叉作业、混凝土振捣等因素扰动，导致结构尺寸偏差过大。且侧模和底模尺寸较大，导致吊模存在拆装不方便、存放和转移难度大、成品保护困难、可周转性差、刚度不足等问题。受施工方法和模板装置局限，目前尚没有施工简单、可靠性高、可重复性强的施工方法及装置。以公开号为CN107965139A的中国发明专利为例，其公开的是板面降板高低差易拆复合式吊模体系及施工方法，其通过改变侧模结构解决现有木方吊模存在的浇筑质量差的缺陷，但其底部设置有较大量的钢筋，施工时定位偏差大，且模板与底部钢筋马镫固定不牢固，可靠性低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有降板吊模体系施工复杂、施工质量偏差大、可靠性和可周转性低的问题，提供一种可周转式降板精确定位吊模体系，包括组合式侧模板、底模板、定位连接件和支撑件；
所述组合式侧模板包括由多个方钢拼接而成的矩形框架体；
所述底模板间距设于所述组合式侧模板下方；
所述定位连接件包括龙骨、定位固定件和支撑固定件；所述龙骨设于所述组合式侧模板上方，所述定位固定件用于连接所述龙骨和所述矩形框架体，且所述定位固定件位于所述矩形框架体内侧；所述支撑固定件用于连接所述支撑件、所述龙骨和所述底模板；
所述支撑件设于所述矩形框架体外侧并设于所述龙骨与所述底模板之间。
进一步，所述支撑固定件包括支撑螺杆、支撑螺母和卡扣；所述龙骨、支撑件和底模板上分别设有用于所述支撑螺杆穿过的通孔；所述卡扣铰接于所述支撑螺杆下端；所述支撑螺母与所述支撑螺杆上端螺纹连接。
进一步，所述支撑件上端与所述矩形框架体上端处于同一水平面。
进一步，所述支撑件为预制混凝土块。
进一步，所述支撑件的竖向截面为上端大下端小的梯形。
进一步，所述定位固定件包括定位钢板、定位螺杆和定位螺母；所述定位钢板与所述矩形框架体的方钢内侧连接；所述龙骨和定位钢板上设有用于所述定位螺杆通过的通孔；所述定位螺母与所述定位螺杆配合用于锁紧固定所述龙骨和所述矩形框架体。
进一步，所述定位螺母为蝶形螺母；所述定位螺杆为蝶形螺杆。
进一步，所述方钢包括多个条形方钢和多个L形方钢；所述L形方钢设于所述矩形框架体的四角，并通过角铁与相邻的所述条形方钢连接。
进一步，所述龙骨包括连贯跨越所述矩形框架体两对侧的贯通式龙骨和仅跨越所述矩形框架体单侧的单侧式龙骨。
本发明还提出一种可周转式降板精确定位吊模体系的施工方法，包括以下步骤：
S 1、根据降板设计尺寸计算分析，先确定所述组合式侧模板及所述龙骨的规格、数目、定位和组合方式；再确定所述支撑件和所述定位钢板的位置，并根据所述支撑件和所述定位钢板的位置在所述龙骨和底模板上设置相应通孔；
S2、组装所述组合式侧模板，并使方钢设有所述定位钢板的一侧朝上；
S3、放置所述支撑件；
S4、安装所述龙骨，并通过所述定位固定件将所述龙骨与所述组合式侧模板的矩形框架体连接固定；通过所述支撑固定件将所述支撑件与所述龙骨和所述底模板连接固定。
本发明的有益效果是：
1、组合式侧模板、底模板、定位连接件和支撑件均可回收，材料可替代性强，有效提高了可周转性，且均为固定尺寸构件拼装而成，有效地提高了周转效率，便于成品保护、存放和转移。
2、采用龙骨悬吊组合式侧模板的方式进行固定，并采用预制混凝土块作为支撑件，大大增强了吊模体系的稳定性，提高了抵抗交叉作业、混凝土振捣等因素扰动的能力，从而减小了结构尺寸偏差，有效地保证了降板成型的精度。同时避免了采用钢筋马镫或混凝土垫块进行支撑，减少了施工成本。
3、通过支撑固定件将龙骨、支撑件和底模板连接，在作业面即可完成吊模体系与楼板底模板的固定，避免了作业面上下同时作业的难题。支撑固定件的连接和拆卸不需要机械投入，通过人工即能满足紧固要求，有效地降低了施工难度。同时由于回避了传统铁丝绑扎、焊接等固定方法，减少了工序，加快了施工进度。
4、采用同板厚的预制混凝土块作为支撑件，在进行降板精确定位的同时，可实现了对楼板厚度的精确控制。
附图说明
图1为本发明可周转式降板精确定位吊模体系的俯视结构示意图。
图2为图1的贯通式龙骨处的侧视剖视结构示意图。
图3为图1的单侧式龙骨处的侧视局部剖视结构示意图。
图4为图1中矩形框架体的条形方钢的立体结构示意图。
图5为图2中支撑件处的局部放大结构示意图。
图6为图5中支撑螺杆上卡扣处于展开状态的结构示意图。
图7为图5中支撑螺杆上卡扣处于闭合状态的结构示意图。
图中，矩形框架体1、L形方钢1.1、条形方钢1.2、角铁1.3、底模板2、龙骨3、定位钢板4、定位螺杆5、定位螺母6、支撑螺杆7、支撑螺母8、卡扣9、支撑件10、待浇筑混凝土11。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
如图1～7所示的一种可周转式降板精确定位吊模体系，包括组合式侧模板、底模板2、定位连接件和支撑件10；组合式侧模板包括由多个方钢拼接而成的矩形框架体1；底模板2间距设于组合式侧模板下方；定位连接件包括龙骨3、定位固定件和支撑固定件；龙骨3设于组合式侧模板上方，定位固定件用于连接龙骨3和矩形框架体1，且定位固定件位于矩形框架体1内侧；支撑固定件用于连接支撑件10、龙骨3和底模板2；支撑件10设于矩形框架体1外侧并设于龙骨3与底模板2之间。
如图5、6、7所示，支撑固定件包括支撑螺杆7、支撑螺母8和卡扣9；龙骨3、支撑件10和底模板2上分别设有用于支撑螺杆7穿过的通孔，龙骨3和底模上的通孔现场钻孔；卡扣9铰接于支撑螺杆7下端；支撑螺母8与支撑螺杆7上端螺纹连接。支撑件10上端与矩形框架体1上端处于同一水平面。本实施中支撑件10优选为预制混凝土块。支撑件10的竖向截面为上端大下端小的梯形。卡扣9与支撑螺杆7下端通过轴线沿支撑螺杆7径向设置的弹簧转轴铰接，使用时，手动弯折卡扣9并克服弹簧转轴做功使其处于如图7所示的闭合状态，再将支撑螺杆7及卡扣9依次通过龙骨3、支撑件10和底模板2上的通孔，当卡扣9处于底模板2下方后，卡扣9在弹簧转轴的回复力作用下弹开至如图6所示的展开状态，再通过支撑螺母8与支撑螺杆7上端连接，实现龙骨3、支撑件10和底模板2的连接固定至如图5所示状态。
定位固定件包括定位钢板4、定位螺杆5和定位螺母6；定位钢板4与矩形框架体1的方钢内侧连接；龙骨3和定位钢板4上设有用于定位螺杆5通过的通孔；定位螺母6与定位螺杆5配合用于锁紧固定龙骨3和矩形框架体1。本实施例中定位螺母6优选为蝶形螺母；定位螺杆5优选为蝶形螺杆。
矩形框架体1的方钢包括多个条形方钢1.2和多个L形方钢1.1；L形方钢1.1设于矩形框架体1的四角，并通过角铁1.3与相邻的条形方钢1.2连接。
龙骨3包括连贯跨越矩形框架体1两对侧的贯通式龙骨和仅跨越矩形框架体1单侧的单侧式龙骨。本实施例中龙骨3也采用方钢。
本发明可周转式降板精确定位吊模体系的施工方法，包括以下步骤：
S 1、根据降板设计尺寸计算分析，先确定组合式侧模板及龙骨3的规格、数目、定位和组合方式；再确定支撑件10和定位钢板4的位置，并根据支撑件10和定位钢板4的位置在龙骨3和底模板2上设置相应通孔；
S2、组装组合式侧模板，即将多个条形方钢1.2、多个L形方钢1.1和多个角铁1.3连接固定形成矩形框架体1，并使设有定位钢板4的一侧朝上；
S3、根据所述步骤S1的确定的位置放置支撑件10；
S4、安装龙骨3，并通过定位固定件将龙骨与组合式侧模板的矩形框架体1连接固定；根据需要，选择贯通式龙骨和单侧式龙骨；
通过支撑固定件将支撑件10与龙骨3和所述底模板2连接固定。
从而，将组合式侧模板和底模板2固定连接为整体，最后再进行混凝土浇筑即可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，同样也应视为本发明的保护范围。
