一种盘扣式外脚手架
技术领域
本实用新型涉及脚手架的技术领域，尤其是涉及一种盘扣式外脚手架。
背景技术
脚手架是为了保证施工过程顺利进行而搭设的工作平台，按搭设的位置分为外脚手架、里脚手架；按材料不同可分为木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架，当今房建施工快速发展，需要使用脚手架对房建施工提供必要的辅助作用。
授权公告号为CN210067381U的实用新型公开了一种房建工程施工作业用的脚手架，包括：支架和操作台；所述支架的数量为四个，四个所述支架的两侧垂直方向外壁均焊接有套环，相邻两个所述支架之间通过连接杆与套环的卡接进行连接，所述操作台设置在位于同一侧的两个所述支架外壁焊接的滑杆上。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该实用新型中垂直于连接杆设置的横杆固定连接于两根支架之间，使支架与该横杆无法拆卸，在运输过程中因横杆与支架之间无法拆卸导致所需空间较大，对运输造成一定的麻烦。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种盘扣式脚手架，连接盘上的连接槽沿连接盘周向分布有多个，使连接盘上可拆卸连接有多个连接杆，在运输过程中所需空间较小，方便对支架和连接杆进行运输。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种盘扣式外脚手架，包括竖直设置的支架和水平设置的连接杆，所述支架外侧壁上同轴固定连接有连接盘，所述连接盘开设有多个沿连接盘高度方向贯穿连接盘的连接槽，多个所述连接槽沿连接盘周向分布；所述连接杆两端端部固定连接有连接块，所述连接块上开设有与连接盘沿连接盘径向卡接配合的卡槽，所述连接块上开设有竖直设置的插接槽，所述插接槽上沿竖直方向插接有插销，所述插销沿竖直方向穿过插接槽和连接槽。
通过采用上述技术方案，安装时，将连接块上的卡槽与连接盘沿连接盘径向卡接配合，再将插销沿竖直方向穿过连接块上的插接槽和连接盘上的连接槽，从而使水平的连接杆安装于支架上；拆卸时，将插销沿竖直方向拔出插接槽和连接槽，再将连接杆上的连接块从连接盘上沿连接盘径向取出即可；且连接盘上的连接槽沿连接盘周向分布有多个，使连接盘上可拆卸连接有多个连接杆，在运输过程中所需空间较小，方便对支架和连接杆进行运输。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架包括第一支架和位于第一支架下方的第二支架，所述第一支架和第二支架同轴连接，所述第一支架下端内部直径等于第二支架上端外部直径，所述第二支架上端与第一支架下端插接，所述第一支架下端沿第一支架径向开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔上螺纹连接有紧固螺栓；所述紧固螺栓包括尾部及与尾部固定连接的头部，所述紧固螺栓尾部与第二支架上端外侧壁抵紧，所述紧固螺栓头部靠近尾部的一端端面与第一支架下端外侧壁抵紧。
通过采用上述技术方案，将支架分体设置为第一支架和第二支架，进一步方便将支架拆卸下来进行运输；在将第一支架与第二支架同轴安装时，将第一支架的下端插接于第一支架上端，再将紧固螺栓与第一螺纹孔螺纹连接，使紧固螺栓尾部与第二支架上端外侧壁抵紧、紧固螺栓头部靠近尾部的一端端面与第一支架下端外侧壁抵紧，安装过程方便简单，且使第一支架与第二支架之间具有较好的连接强度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二支架外侧壁上开设有沿第二支架径向设置的第一凹槽，所述紧固螺栓尾部与第一凹槽槽底抵紧。
通过采用上述技术方案，紧固螺栓尾部与第二支架外侧壁上的第一凹槽槽底抵紧，进一步增强紧固螺栓与第二支架的连接强度，进一步提高第一支架与第二支架之间的连接强度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支架底端内侧壁上开设有沿第一支架径向设置的安装槽，所述安装槽内设置有抵紧装置，所述抵紧装置包括压缩弹簧和抵紧块，所述抵紧块沿第一支架径向滑移连接于安装槽内，所述压缩弹簧一端与安装槽槽底抵接、另一端与抵紧块抵接；所述第二支架上端外侧壁上开设有与抵紧块插接配合的第二凹槽；所述抵紧块上固定连接有拨片，所述拨片沿第一支架径向伸出第一支架。
通过采用上述技术方案，在第一支架安装于第二支架上时，操作工人先将拨块向远离第一支架轴线方向移动，再将第一支架插接于第二支架上，再将拨块向靠近第一支架轴线方向移动，使与拨块固定连接的抵紧块与第二凹槽插接配合，并通过压缩弹簧将抵紧块抵紧与第二凹槽内，进一步将强第一支架与第二支架之间的连接强度；拆卸时，操作工人将拨块向远离第一支架轴线方向移动，使抵紧块脱出第二凹槽，将第一支架从第二支架上取出即可。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧块伸入第二凹槽内的一端端面设置成倾斜，且在第二凹槽至安装槽的方向上，所述抵紧块伸入第二凹槽内的一端端面高度逐渐减小。
通过采用上述技术方案，将抵紧块伸入第二凹槽内的一端端面设置成倾斜，使第一支架安装于第二支架上时，无需操作工人手动将拨块向远离第一支架轴线方向移动，第二支架与第一支架上抵紧块的倾斜面抵接时，抵紧块的倾斜面受到远离第一支架轴线方向的分力，使抵紧块向远离第一支架轴线方向滑移；当第一支架与第二支架插接配合后，在压缩弹簧的回复力下，抵紧块向靠近第一支架轴线的方向滑移并与第二凹槽插接配合；进一步使安装操作方便简单。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支架外侧壁上固定连接有沿第一支架径向设置的连接管，所述拨片沿连接管轴向滑移连接于连接管内，所述连接管外侧壁上设置有第一螺纹段，所述连接管远离第一支架的一端连接有连接盖，所述连接盖内侧壁上开设有第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段螺纹连接。
通过采用上述技术方案，将拨片设置于连接管内，并通过连接盖与连接管螺纹连接，对拨片起到保护作用，防止在外力作用下使拨片发生位移，从而防止因拨片位移对抵紧块造成的影响。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支架下端内侧壁上开设有沿第一支架轴向设置的导向槽，所述第二支架上端外侧壁上固定连接有与导向槽滑移连接的导向凸起。
通过采用上述技术方案，第一支架上的导向槽与第二支架上的导向凸起滑移连接，连接盘上的各个连接槽需相互对应，其中导向槽和导向凸起起到较好的导向作用，使第一支架与第二支架的安装更加准确，无需后续操作工人将各个连接槽相互对齐而转动第一支架，减少安装时间。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插销穿过插接槽和连接槽的一端开设有通孔，所述通孔上连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过通孔后螺纹连接有锁紧螺母；且所述锁紧螺栓头部至锁紧螺母之间的距离大于卡槽的宽度。
通过采用上述技术方案，在插销的通孔上连接锁紧螺栓和锁紧螺母，锁紧螺栓与锁紧螺母将插销穿过插接槽和连接槽的一端卡接于连接盘下方，进一步增强插销与连接盘及连接块之间的连接强度，避免在外力作用下将插销从连接盘及连接块上拔出。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.连接盘上的连接槽沿连接盘周向分布有多个，使连接盘上可拆卸连接有多个连接杆，在运输过程中所需空间较小，方便对支架和连接杆进行运输；
2.将支架分体设置为第一支架和第二支架，进一步方便将支架拆卸下来进行运输。
附图说明
图1是本实用新型一种盘扣式外脚手架整体结构示意图；
图2是第一支架与第二支架结构爆炸图；
图3是图2中B部分的局部放大示意图；
图4是第一支架与第二支架局部结构剖视图，示出了抵紧装置；
图5是图1中A部分的局部放大示意图；
图6是第二支架与连接杆连接结构示意图。
图中，1、支架；2、第一支架；21、滑槽；22、安装槽；23、导向槽；24、紧固螺栓；3、第二支架；31、连接柱；32、第一凹槽；33、第二凹槽；34、导向凸起；4、抵紧装置；41、压缩弹簧；42、抵紧块；43、拨片；431、手持块；5、连接管；51、第一螺纹段； 52、连接盖；53、第二螺纹段；6、连接盘；61、连接槽；7、连接杆；71、连接块；711、插接槽；712、卡槽；8、插销；81、通孔；82、锁紧螺栓；83、锁紧螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种盘扣式外脚手架，包括四根竖直设置、且呈矩形分布的支架1。
参照图2和图3，支架1包括第一支架2和第二支架3，所述第一支架2和第二支架 3同轴连接，且第一支架2下端沿第一支架2轴线方向开设有滑槽21，第二支架3上端端面上沿第二支架3轴线方向一体设置有连接柱31，所述连接柱31的高度与滑槽21的深度、直径相等，连接柱31与滑槽21插接配合。
第一支架2下端沿第一支架2径向开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔上螺纹连接有紧固螺栓24。紧固螺栓24包括尾部及与尾部固定连接的头部，第二支架3的连接柱31上开设有沿第二支架3径向设置的第一凹槽32，紧固螺栓24尾部与第一凹槽32槽底抵紧。
第一支架2下端滑槽21侧壁上开设有沿第一支架2轴向设置的导向槽23，第二支架3上端连接柱31外侧壁上固定连接有与导向槽23滑移连接的导向凸起34。
参照图4，第一支架2底端内侧壁上开设有沿第一支架2径向设置的安装槽22，安装槽22内设置有抵紧装置4。抵紧装置4包括压缩弹簧41和抵紧块42，抵紧块42沿第一支架2径向滑移连接于安装槽22内，压缩弹簧41一端与安装槽22槽底抵接、另一端与抵紧块42远离第一支架2轴线的一端抵接。第二支架3上的连接柱31外侧壁上开设有与抵紧块42插接配合的第二凹槽33。
抵紧块42伸入第二凹槽33内的一端端面设置成倾斜，且在第二凹槽33至安装槽22的方向上，抵紧块42伸入第二凹槽33内的一端端面高度逐渐减小。
抵紧块42上固定连接有拨片43，拨片43设置成长方体片状，拨片43的长度方向沿第一支架2径向伸出第一支架2。
拨片43远离抵紧块42的一端固定连接有手持块431，手持块431设置成长方体形。第一支架2外侧壁上固定连接有沿第一支架2径向设置的连接管5，拨片43及手持块431 均滑移连接于连接管5内。连接管5外侧壁上设置有第一螺纹段51，连接管5远离第一支架2轴线的一端连接有连接盖52。连接盖52内侧壁上开设有与第一螺纹段51螺纹配合的第二螺纹段53。
参照图1和图5，第一支架2和第二支架3外侧壁上均同轴固定连接有连接盘6，连接盘6上开设有四个沿连接盘6高度方向贯穿连接盘6的连接槽61，四个连接槽61沿连接盘6的周向均匀分布。连接盘6的相邻两个连接槽61上均连接有相互垂直的连接杆7，且连接杆7与第一支架2相互垂直。
参照图6，连接杆7两端端部固定连接有连接块71，连接块71上开设有与连接盘6沿连接盘6径向卡接配合的卡槽712，连接块71上开设有竖直设置的插接槽711，插接槽 711上沿竖直方向插接有插销8，插销8沿竖直方向从上至下穿过连接槽61和插接槽711。
插销8位于连接盘6上方的一端端面的长与宽均大于插销8位于连接盘6下方的一端端面的长与宽。
插销8位于连接盘6下方的一端开设有通孔81，通孔81上连接有锁紧螺栓82，锁紧螺栓82穿过通孔81后螺纹连接有锁紧螺母83，锁紧螺栓82头部至锁紧螺母83之间的距离大于卡槽712的宽度。
本实施例的实施原理为：
安装时，第一支架2上的导向槽23沿连接柱31上的导向凸起34滑移直至第二支架3的导向柱顶端端面与第一支架2的滑槽21顶部抵接。
在此过程中，第二支架3与安装槽22内抵紧块42的倾斜面抵接时，抵紧块42的倾斜面受到远离第一支架2轴线方向的分力，使抵紧块42向远离第一支架2轴线方向滑移；当第一支架2与第二支架3插接配合后，在压缩弹簧41的回复力下，抵紧块42向靠近第一支架2轴线的方向滑移并与第二凹槽33插接配合。
再将连接盖52螺纹连接于连接管5上，然后将紧固螺栓24拧紧直至紧固螺栓24尾部与第一凹槽32槽底抵紧。
接着将连接杆7上的连接块71与连接盘6沿连接盘6径向卡接，再将插销8沿竖直方向从上至下穿过连接块71及连接盘6，然后将锁紧螺栓82穿过通孔81与锁紧螺母83螺纹连接，即可。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
