一种建筑幕墙支撑装置
技术领域
本实用新型涉及建筑幕墙的技术领域，尤其是涉及一种建筑幕墙支撑装置。
背景技术
目前建筑幕墙指的是建筑物不承重的外墙护围，通常由面板(玻璃、金属板、石板、陶瓷板等)和后面的支承结构(铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等)组成。幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。
现有的公告号CN209323777U的中国实用新型专利涉及一种建筑幕墙支撑装置，包括上板、下板、弹性支柱和多根连接杆，下板水平设置，弹性支柱竖直设置在下板的上端中部，上板水平设置在弹性支柱的上方，且弹性支柱的上端与上板下端中部连接，多根连接杆均竖向设置在下板上，并间隔均匀围设在弹性支柱外，每根连接杆的下端分别与下板下端的对应处转动连接，其上端分别通过滑动件与上板的下端滑动连接，外力作用在，向下挤压上板，上板克服弹性支柱的弹性张力向下移动至靠近下板，且每根连接杆的上端滑动至远离弹性支柱，上板的上表面设有用于固定建筑幕墙的固定机构。本实用新型的有益效果是结构简单，建筑幕墙拆装方便，适用性强，风力较大时保护建筑幕墙及墙体免于损坏。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该建筑幕墙是固定在该上板，不能进行转动，所以在对建筑幕墙进行清洗时，建筑幕墙的外壁只能依靠人工悬吊进行清洗，这样的清洗方式不但清洗效率低、浪费水资源，而且还存在非常大的人身安全隐患。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种建筑幕墙支撑装置，不但可以对玻璃面板起到固定支撑的效果，而且还可以将玻璃面板进行翻转，从而可以便于对玻璃面板的外壁进行清洗，进而可以实现清洗安全、清洗效率高以及节约用水的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种建筑幕墙支撑装置，包括：墙体，所述墙体的四周设置有承载框架，所述承载框架上转动连接有建筑幕墙，所述建筑幕墙包括：转动连接于所述承载框架上的支撑框架以及安装于所述支撑框架内的玻璃面板，所述承载框架与所述支撑框架的之间处设置有、用于对所述玻璃面板进行转动的翻转机构，所述墙体和所述承载框架的之间处设置有用于对所述承载框架进行固定的固定机构。
通过采用上述技术方案，通过设置翻转机构，不但可以对玻璃面板起到固定支撑的效果，而且还可以将玻璃面板进行翻转，从而可以便于对玻璃面板的外壁进行清洗，进而可以实现清洗安全、清洗效率高以及节约用水的效果；而通过设置固定机构，可以便于将承载框架稳固固定在墙体上。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻转机构包括呈对称开设于所述承载框架朝向所述支撑框架两侧上的固定槽；多个开设于所述固定槽内的第一螺纹孔；呈对称安装于所述承载框架的两侧上、与所述固定槽相配合固定板；多个贯穿于所述固定板上、与所述第一螺纹孔相对应的第一圆孔；多个穿过所述第一圆孔、与所述第一螺纹孔螺纹连接的第一螺栓；一端连接于所述支撑框架的侧面上、另一端转动连接于所述固定板上的旋转轴以及呈对称设置于所述承载框架侧面上用于对所述支撑框架进行固定限位的限位组件。
通过采用上述技术方案，通过设置固定板、第一螺栓以及旋转轴相互配合的结构，可以便于将固定板稳固固定在固定槽内，从而使得支撑框架利用旋转轴进行翻转，进而可以便于对玻璃面板的外壁起到有效清洗的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括呈对称开设于所述承载框架内侧面上的滑槽；呈对称滑动连接于所述承载框架内、与所述滑槽相配合的滑块；呈对称铰接于两所述滑块相对应的侧面上的支撑杆；铰接于两所述支撑杆均远离所述滑块的一端上、与所述支撑框架的一侧相抵接的限位板；呈对称开设于所述承载框架上、与所述滑槽相连通的条形通孔；贯穿于所述滑块上、与所述条形通孔相对应的第二圆孔；多个开设于所述滑槽槽壁朝向所述条形通孔一侧上、与所述第二圆孔相对应的第二螺纹孔以及同时穿过所述条形通孔和所述第二圆孔、与所述第二螺纹孔螺纹连接的第二螺栓。
通过采用上述技术方案，通过设置滑块、支撑杆以及限位板相互配合的结构，可以便于对支撑框架的上下两侧起到固定限位的效果，从而可以防止支撑框架上的玻璃面板进行转动；通过设置第二螺栓和第二螺纹孔相互配合的结构，可以便于将滑块固定在滑槽内。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定机构包括多个开设于所述墙体上的腔体；多个设置于墙体上、与所述腔体相配合的承载板；多个贯穿于所述承载板上的第三圆孔；多个穿过所述第三圆孔、伸进所述墙体内的第三螺栓以及连接于所述承载板上用于对所述承载框架进行固定夹持的夹持组件。
通过采用上述技术方案，通过设置承载板和第三螺栓相互配合的结构，可以便于将承载板固定限位在该腔体内，从而可以便于对承载板上的夹持组件起到固定连接的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持组件包括连接于所述承载板背离所述墙体一侧上的承载块；连接于所述承载块背离所述承载板的一侧上、与所述承载框架相配合的U型块；同时贯穿于所述U型块和所述承载框架上的第四圆孔；穿过所述第四圆孔的第四螺栓以及与所述第四螺栓螺纹连接的螺母。
通过采用上述技术方案，通过设置U型块、第四螺栓以及螺母相互配合的结构，可以便于将承载板稳固固定在该墙体上。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述U型块与所述承载框架的之间处均设置有垫片。
通过采用上述技术方案，通过设置垫片，可以便于对承载框架起到更好的固定效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板背离所述支撑杆的一侧上开设有限位槽，所述支撑框架朝向所述限位板的一侧上安装有与所述限位槽相配合的限位块。
通过采用上述技术方案，通过设置限位块与限位槽相互配合的结构，可以使得限位板与支撑框架相互抵接，从而可以更加有效地对支撑框架起到固定限位的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载框架和所述支撑框架均为不锈钢框架。
通过采用上述技术方案，通过设置承载框架和支撑框架均为不锈钢框架，可以减少承载框架和支撑框架与空气接触时被氧化而生锈的情况发生，从而可以提高承载框架和支撑框架的使用寿命。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置翻转机构，不但可以对玻璃面板起到固定支撑的效果，而且还可以将玻璃面板进行翻转，从而可以便于对玻璃面板的外壁进行清洗，进而可以实现清洗安全、清洗效率高以及节约用水的效果；而通过设置固定机构，可以便于将承载框架稳固固定在墙体上；
2.通过设置限位块与限位槽相互配合的结构，可以使得限位板与支撑框架相互抵接，从而可以更加有效地对支撑框架起到固定限位的效果；
3.通过设置承载框架和支撑框架均为不锈钢框架，可以减少承载框架和支撑框架与空气接触时被氧化而生锈的情况发生，从而可以提高承载框架和支撑框架的使用寿命。
附图说明
图1是本实施例建筑幕墙支撑装置的结构示意图；
图2是本实施例固定机构的结构示意图；
图3是本实施例翻转机构的结构示意图；
图4是本实施例限位组件的结构示意图。
图中，1、墙体；11、腔体；2、承载框架；21、固定槽；211、第一螺纹孔；22、滑槽；221、第二螺纹孔；23、滑块；231、第二圆孔；24、支撑杆；25、限位板；251、限位槽；26、条形通孔；27、第二螺栓；3、支撑框架；31、限位块；4、玻璃面板；5、固定板；51、第一圆孔；52、第一螺栓；53、旋转轴；6、承载板；61、第三圆孔；62、第三螺栓；63、承载块；64、U型块；65、第四圆孔；66、第四螺栓；67、螺母；68、垫片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，为本实用新型公开的一种建筑幕墙支撑装置，包括：墙体1、承载框架2以及建筑幕墙，该承载框架2固定安装在该墙体1的四周上，且该承载框架2呈矩形状结构；该建筑幕墙转动连接在该承载框架2上，该建筑幕墙包括：支撑框架3和玻璃面板4，该支撑框架3呈矩形状结构，该支撑框架3的两侧转动连接在该承载框架2背离该墙体1的一侧上；该玻璃面板4固定镶嵌在该支撑框架3内，且该玻璃面板4为钢化玻璃，所以该玻璃面板4强度高、热稳定性好以及安全性好，当玻璃面板4被外力破坏时，碎片会形成类似蜂窝状的碎小钝角颗粒，不易对人体造成伤害。
较佳的，在本实施例中，该承载框架2和该支撑框架3均为不锈钢框架，所以该承载框架2和该支撑框架3可以减少与空气接触时出现氧化而生锈的情况，从而可以提高承载框架2和支撑框架3的使用寿命。
如图1、图2所示，为了便于对承载框架2进行稳固支撑在墙体1上，所以在本实施例中，在该墙体1和该承载框架2的之间处设置有固定机构，该固定机构可以便于将承载框架2稳固固定在墙体1上，且该固定机构包括：腔体11、承载板6、第三螺栓62以及夹持组件，其中，该腔体11设有多个，该些腔体11分别开设在该墙体1朝向该承载框架2的侧面上；该承载板6安装有多个，该些承载板6分别安装在该墙体1上，且该些承载板6与该些腔体11相互配合，该承载板6上贯穿有多个第三圆孔61；该第三螺栓62设置有多根，该些第三螺栓62为爆炸螺栓，该些第三螺栓62分别穿过该些第三圆孔61镶嵌进该腔体11内，从而可以便于将承载板6稳固支撑在墙体1上的腔体11内。
同时，该夹持组件设置有多个，且该些夹持组件分别固定安装在该些承载板6上，如图2所示，在本实施例中，该夹持组件包括：承载块63、U型块64、第四螺栓66以及螺母67，该承载块63固定连接在该承载板6背离该腔体11的一侧上；该U型块64固定连接在该承载块63背离该承载板6的一侧上，且该U型块64与该承载框架2的侧面相互配合，在该U型块64与该承载框架2的之间处均安装有两个垫片68，该两个垫片68可以便于对承载框架2起到更好的固定效果。
在该U型块64、该承载框架2以及该垫片68上均贯穿有相互对应的第四圆孔65，通过将该第四螺栓66穿过该第四圆孔65，然后将螺母67与该第四螺栓66进行螺纹连接，使得螺母67旋拧进该第四螺栓66上，从而可以实现将承载框架2稳固固定在该U型块64上的效果。
如图3所示，为了便于对支撑框架3上的玻璃面板4的外壁进行有效的清洗，所以在本实施例中，在该承载框架2与该支撑框架3的之间处设置有翻转机构，该翻转机构不但可以对玻璃面板4起到固定支撑的效果，而且还可以将玻璃面板4进行翻转，从而可以便于对玻璃面板4的外壁进行清洗，进而可以实现清洗安全、清洗效率高以及节约用水的效果。
具体地，如图3所示，在本实施例中，该翻转机构包括：旋转轴53、固定板5、第一螺栓52以及限位组件，该旋转轴53设置有两根，该两根旋转轴53呈对称固定连接在该支撑框架3的左右两侧上；该固定板5安装有两块，该两块固定板5分别通过轴承转动连接在该旋转轴53远离该支撑框架3的一端，该固定板5上贯穿设有多个第一圆孔51；该承载框架2朝向该固定板5的侧面上开设有与该固定板5相互配合的固定槽21，该固定槽21的槽壁上开设有多个与该第一圆孔51相互对应的第一螺纹孔211；该第一螺栓52设置有多根，该些第一螺栓52分别穿过该第一圆孔51、与该第一螺纹孔211螺纹连接，使得固定板5固定在固定槽21内，从而使得支撑框架3通过旋转轴53进行翻转，进而可以实现对玻璃面板4的外壁进行清洗的效果；该限位组件呈对称设置在该承载框架2背离该墙体1的侧面上，且该限位组件位于承载框架2没有固定槽21的侧面上，该限位组件可以对支撑框架3起到固定限位的效果。
更具体地，如图4所示，在本实施例中，该限位组件包括：滑槽22、滑块23、支撑杆24、限位板25以及第二螺栓27，其中，该滑槽22开设在该承载框架2背离该墙体1的上下两侧面上；该滑块23呈对称滑动连接在该承载框架2的侧面上，且该两个滑块23与该滑槽22相互配合；该支撑杆24设置有两杆，该两杆支撑杆24的一端分别铰接在该两个滑块23的顶部上，该两杆支撑杆24的另一端分别铰接在该限位板25的侧面上，该限位板25位于该承载框架2上，且该限位板25的底部与该滑槽22相互配合，该限位板25的顶部可以对支撑框架3进行抵顶，从而可以便于对支撑框架3起到固定限位的效果。
同时，该承载框架2朝向室内的一侧上开设有条形通孔26，该条形通孔26与该滑槽22相互连通，在该两个滑块23上均贯穿有与该条形通孔26相对应的第二圆孔231，该滑槽22朝向该条形通孔26的槽壁上开设有多个与该第二圆孔231相对应的第二螺纹孔221；该第二螺栓27同时穿过该条形通孔26和该第二圆孔231，且该第二螺栓27与该第二螺纹孔221螺纹连接，使得第二螺栓27旋拧进该第二螺纹孔221内，从而可以实现对滑块23起到有效的稳固固定效果。
较佳的，如图4所示，在本实施例中，该限位板25背离该支撑杆24的一侧上开设有限位槽251，该支撑框架3朝向该限位板25的一侧上安装有与该限位槽251相配合的限位块31，通过设置限位块31与限位槽251相互配合的结构，可以使得限位板25与支撑框架3相互抵接，从而可以更加有效地对支撑框架3起到固定限位的效果。
本实施例的实施原理为：当玻璃面板4需要翻转清洗时，先对承载框架2上的第二螺栓27都旋拧出第二螺纹孔221，然后将第二螺栓27沿着条形通孔26向左侧移动，第二螺栓27带动滑块23沿着滑槽22向着条形通孔26最左端进行滑动，滑块23带动支撑杆24的底端向左移动，使得支撑杆24上的限位板25向下移动，解除限位板25对支撑框架3的限位，然后可以通过对支撑框架3进行翻转，从而可以便于对支撑框架3上的玻璃面板4外壁进行清洗，进而完成玻璃面板4的外壁清洗过程。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
