一种分体式钢筋定位及板厚控制装置
技术领域
本发明属于建筑混凝土板墙类结构技术领域，具体涉及一种分体式钢筋定位及板厚控制装置。
背景技术
建筑混凝土板墙类结构在钢筋绑扎后，多采用单侧单向或不带定位槽的砂浆或塑料垫块来定位墙体钢筋的保护层厚度，通用性较强，但不能兼顾板墙厚度的定位控制，故板墙厚度由与板墙等厚的砂浆垫块或钢筋支撑保证，这种砂浆垫块或钢筋支撑一般长度固定，与板墙等厚，且一种长度只对应于一种厚度板墙，不能调整，使用受限；另外砂浆垫块或钢筋支撑上一般不设定位槽，对板墙钢筋没有定位作用；且上述垫块和钢筋支撑在使用过程中，极易受到外界干扰而脱离原有位置，造成定位和控制失效。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种分体式钢筋定位及板厚控制装置，包括：
第一模板，用于支撑板墙的第一侧壁；所述第一模板抵紧所述板墙的第一侧壁；
第二模板，用于支撑所述板墙的第二侧壁；所述第二模板与所述第一模板相对设置，并与其共同形成放置腔，所述板墙放置于所述放置腔中，且第二侧壁抵紧所述第二模板；
第一定位块，用于定位所述第一模板处的第一钢筋和支撑所述第一模板；所述第一定位块设置于所述放置腔中，并夹紧所述第一钢筋，且第一端支撑所述第一模板；
第二定位块，用于定位所述第二模板处的第二钢筋和支撑所述第二模板；所述第二定位块设置于所述放置腔中，并夹紧所述第二钢筋，且第一端支撑所述第二模板；
中间块，用于连接所述第一定位块和所述第二定位块；所述中间块分别连接所述第一定位块和所述第二定位块的第二端。
优选地，所述第一定位块包括第一横向定位槽，所述第一钢筋设置于所述第一横向定位槽中。
优选地，所述第一定位块包括第一竖向定位槽，所述第一钢筋设置于所述第一竖向定位槽中。
优选地，所述第二定位块包括第二横向定位槽，所述第二钢筋设置于所述第二横向定位槽中。
优选地，所述第二定位块包括第二竖向定位槽，所述第二钢筋设置于所述第二竖向定位槽中。
优选地，所述中间块包括第一卡紧片、第二卡紧片和连接片，其中，所述第一卡紧片与所述第一定位块的第二端连接，所述第二卡紧片与所述第二定位块的第二端连接，所述第一卡紧片和所述第二卡紧片通过所述连接片连接。
优选地，所述第一定位块的第二端设置有第一卡槽，所述第一卡紧片紧固于所述第一卡槽中。
优选地，所述第二定位块的第二端设置有第二卡槽，所述第二卡紧片紧固于所述第二卡槽中。
本申请提供的一种分体式钢筋定位及板厚控制装置具有如下有益效果：
(1)采用分体式结构，可单体使用，也可组合使用，应用灵活；
(2)各单体间采用卡槽连接，结构简单，连接方便，连接到位后即固定；
(3)定位块采用十字槽形结构，钢筋可从双向定位，固定牢固，基本不受外界影响；
(4)采用适用于不同钢筋的定位块和不同长度的中间体，实现不同钢筋和多种厚度板墙的定位控制。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种分体式钢筋定位及板厚控制装置的结构示意图；
图2是本发明提供的一种分体式钢筋定位及板厚控制装置的部分结构示意图；
图3是本发明提供的一种分体式钢筋定位及板厚控制装置中中间块的结构示意图；
图4是本发明提供的一种分体式钢筋定位及板厚控制装置中第二定位块的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-4，在本申请实施例中，本发明提供了一种分体式钢筋定位及板厚控制装置，包括：
第一模板10，用于支撑板墙的第一侧壁；所述第一模板10抵紧所述板墙的第一侧壁；
第二模板20，用于支撑所述板墙的第二侧壁；所述第二模板20与所述第一模板10相对设置，并与其共同形成放置腔，所述板墙放置于所述放置腔中，且第二侧壁抵紧所述第二模板20；
第一定位块30，用于定位所述第一模板10处的第一钢筋60和支撑所述第一模板10；所述第一定位块30设置于所述放置腔中，并夹紧所述第一钢筋60，且第一端支撑所述第一模板10；
第二定位块40，用于定位所述第二模板20处的第二钢筋70和支撑所述第二模板20；所述第二定位块40设置于所述放置腔中，并夹紧所述第二钢筋70，且第一端支撑所述第二模板20；
中间块50，用于连接所述第一定位块30和所述第二定位块40；所述中间块50分别连接所述第一定位块30和所述第二定位块40的第二端。
当使用此分体式钢筋定位及板厚控制装置时，使用第一模板10紧贴板墙的第一侧壁，然后使用第二模板20紧贴板墙的第二侧壁(与第一侧壁相对)，同时，使用第一定位块30定位所述第一模板10处的第一钢筋60，第一钢筋60紧固于第一定位块30上，并且支撑所述第一模板10；使用第二定位块40定位所述第二模板20处的第二钢筋70，第二钢筋70紧固于第二定位块40上，并且支持所述第二模板20；然后使用中间块50连接所述第一定位块30和所述第二定位块40，从而将第一定位块30和第二定位块40连接成为一体共同定位钢筋，并且将第一模板10和第二模板20连接成为一体并共同夹紧板墙，从而控制板墙的厚度。
如图1-4，在本申请实施例中，所述第一定位块30包括第一横向定位槽31，所述第一钢筋60设置于所述第一横向定位槽31中。第一横向定位槽31沿水平方向布置，内径与第一钢筋60中的水平方向的钢筋直径相等，第一钢筋60中的水平方向的钢筋穿过第一横向定位槽31，并且卡紧于第一横向定位槽31中。
如图1-4，在本申请实施例中，所述第一定位块30包括第一竖向定位槽32，所述第一钢筋60设置于所述第一竖向定位槽32中。第一竖向定位槽32沿竖直方向布置，内径与第一钢筋60中的竖直方向的钢筋直径相等，第一钢筋60中的竖直方向的钢筋穿过第一竖向定位槽32，并且卡紧于第一竖向定位槽32中。
如图1-4，在本申请实施例中，所述第二定位块40包括第二横向定位槽41，所述第二钢筋70设置于所述第二横向定位槽41中。第二横向定位槽41沿水平方向布置，内径与第二钢筋70中的水平方向的钢筋直径相等，第二钢筋70中的水平方向的钢筋穿过第二横向定位槽41，并且卡紧于第二横向定位槽41中。
如图1-4，在本申请实施例中，所述第二定位块40包括第二竖向定位槽42，所述第二钢筋70设置于所述第二竖向定位槽42中。第二竖向定位槽42沿竖直方向布置，内径与第二钢筋70中的竖直方向的钢筋直径相等，第二钢筋70中的竖直方向的钢筋穿过第二竖向定位槽42，并且卡紧于第二竖向定位槽42中。
如图1-4，在本申请实施例中，所述中间块50包括第一卡紧片51、第二卡紧片52和连接片53，其中，所述第一卡紧片51与所述第一定位块30的第二端连接，所述第二卡紧片52与所述第二定位块40的第二端连接，所述第一卡紧片51和所述第二卡紧片52通过所述连接片53连接。
如图1-4，在本申请实施例中，所述第一定位块30的第二端设置有第一卡槽33，所述第一卡紧片51紧固于所述第一卡槽33中。
如图1-4，在本申请实施例中，所述第二定位块40的第二端设置有第二卡槽43，所述第二卡紧片52紧固于所述第二卡槽43中。
在本申请实施例中，第一卡紧片51的厚度与第一卡槽33的尺寸相同，从而第一卡紧片51伸入并卡紧于第一卡槽33中；第二卡紧片52的厚度与第二卡槽43的尺寸相同，从而第二卡紧片52伸入并卡紧于第二卡槽43中。连接片53的长度可以根据需要选择，并且连接第一卡紧片51和第二卡紧片52。
本申请提供的一种分体式钢筋定位及板厚控制装置具有如下有益效果：
(1)采用分体式结构，可单体使用，也可组合使用，应用灵活；
(2)各单体间采用卡槽连接，结构简单，连接方便，连接到位后即固定；
(3)定位块采用十字槽形结构，钢筋可从双向定位，固定牢固，基本不受外界影响；
(4)采用适用于不同钢筋的定位块和不同长度的中间体，实现不同钢筋和多种厚度板墙的定位控制。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
