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一种建筑混凝土内钢筋应力的测量装置

2021-03-23 22:37:22

一种建筑混凝土内钢筋应力的测量装置

  技术领域

  本发明涉及建筑测量设备技术领域,具体为一种建筑混凝土内钢筋应力的测量装置。

  背景技术

  违建等导致应力超过设计标准而引起的建筑坍塌事故不胜枚举,因此检查建筑安全时也应该对建筑应力进行检测,但是建筑内部钢筋的应力测量并不容易,需要对混凝土进行拆除暴露钢筋才能使用超声波进行检测,人工进行十分浪费时间,因此需要设计一种暴露钢筋并在测量完毕后恢复原样的针对钢筋的应力测量装置。

  发明内容

  本发明的目的在于提供一种建筑混凝土内钢筋应力的测量装置,用于克服现有技术中的上述缺陷。

  根据本发明的一种建筑混凝土内钢筋应力的测量装置,包括机身,所述机身左壁内设置有开口向左的工作腔,所述工作腔内可左右滑动的设置有破坏外壳,所述破坏外壳内设置有破坏转动腔,所述破坏转动腔内设置有通过齿轮啮合实现对混凝土进行切割且通过弹簧压紧在混凝土上的拆除装置,所述拆除装置包括可转动的设置在所述破坏转动腔内的破坏长齿轮,所述破坏长齿轮内设置有通过电磁和弹簧往复撞击混凝土的粉碎装置,所述破坏外壳顶壁上固定设置有破坏齿条,所述工作腔顶壁中段连通设置有破坏移动腔,所述破坏移动腔内设置有通过电磁和花键使轴离合实现所述破坏外壳左右移动的平移装置,所述破坏移动腔顶壁内设置有测量带轮腔,所述测量带轮腔内设置有带轮带动丝杠螺母实现升降的升降装置,所述工作腔顶壁左侧内连通设置有测量腔,所述测量腔顶壁内固定设置有外表面卷绕有线圈的测量电磁铁,所述测量腔内设置有可降至所述工作腔处对钢筋进行超声波应力测量的测量装置,所述测量带轮腔顶壁内设置有主带轮腔,所述主带轮腔内设置有带动所述平移装置和所述升降装置的动力装置,所述工作腔后壁左侧内连通设置有修补移动腔,所述修补移动腔后壁内设置有输出轴向前的修补移动电机,所述修补移动电机输出轴末端固定设置有前后延伸的修补移动丝杠,所述修补移动丝杠外表面螺旋设置有修补外壳,所述修补外壳左壁内设置有修补腔,所述修补腔内设置有向破坏处注入混凝土的修补装置,所述修补腔顶壁内设置有防污压缩弹簧,所述防污压缩弹簧内设置有通过电磁配合气缸实现将多余混凝土收拢和刮平的后续装置,所述机身顶壁内设置有混凝土腔,所述混凝土腔顶壁内固定设置有输出轴向下的搅拌电机,所述搅拌电机输出轴末端固定设置有上下延伸的搅拌棒,所述混凝土腔底壁连通设置有混凝土通道,所述混凝土通道后壁连通设置有隔断腔,所述隔断腔后壁固定设置有外表面卷绕有线圈的隔断电磁铁,所述隔断腔后壁固定设置有隔断压缩弹簧,所述隔断压缩弹簧另一端固定设置有隔断所述混凝土通道的隔断板。

  在上述技术方案基础上,所述破坏转动腔右壁内固定设置有外表面卷绕有线圈的破坏电磁铁,所述破坏转动腔右壁上固定设置有另一端抵接所述破坏长齿轮的破坏压缩弹簧,所述破坏长齿轮左壁固定设置有钻孔头,所述破坏转动腔顶壁内连通设置有破坏齿轮腔,所述破坏齿轮腔右壁内固定设置有输出轴向左的破坏电机,所述破坏电机输出轴末端固定设置有左右延伸的破坏轴,所述破坏轴远离所述破坏电机的一端伸入所述破坏齿轮腔且末端固定设置有与所述破坏长齿轮啮合的破坏齿轮。

  在上述技术方案基础上,所述破坏长齿轮内设置有开口向左的撞头腔,所述撞头腔右壁内连通设置有撞击弹簧腔,所述撞击弹簧腔右壁内固定设置有外表面卷绕有线圈的撞击电磁铁,所述撞击弹簧腔右壁上固定设置有撞击压缩弹簧,所述撞击压缩弹簧另一端固定设置有左右延伸的撞击杆,所述撞击杆远离所述撞击压缩弹簧的一端伸入所述撞头腔且末端固定设置有撞头。

  在上述技术方案基础上,所述破坏移动腔前壁内设置有前后延伸的破坏副轴,所述破坏副轴伸入所述破坏移动腔的一端固定设置有破坏移动齿轮,所述破坏离合腔内设置有左右延伸的防污移腔,所述防污移腔内设置有前后贯穿的破坏花键腔,所述破坏副轴向前伸入所述破坏花键腔且与所述防污移腔换件连接,所述破坏离合腔后壁内固定设置有外表面卷绕有电磁的破坏离合电磁铁,所述破坏离合腔后壁上固定设置有另一端抵接在所述防污移腔上的破坏离合压缩弹簧,所述破坏花键腔前端内可滑动的花键设置有前后延伸的移动花键轴,所述移动花键轴远离所述防污移腔的一端伸入移动锥齿轮腔且末端固定设置有移动副锥齿轮。

  在上述技术方案基础上,所述测量带轮腔底壁右侧内设置有上下延伸的固定轴,所述固定轴伸入所述测量带轮腔的一端固定设置有测量副带轮,所述测量带轮腔左侧可转动的设置有通过测量传送带传动连接的所述测量副带轮的测量螺母,所述测量螺母内螺旋设置有齿轮丝杠,所述测量带轮腔内设置有前后延伸的测量离合主轴,所述测量离合主轴伸入所述主带轮腔的一端固定设置有副带轮,所述测量离合主轴内设置有测量花键腔,所述测量花键腔顶壁内固定设置有外表面卷绕有线圈的测量离合电磁铁,所述测量花键腔内设置有上下延伸的测量花键轴,所述测量花键轴外表面固定设置有测量花键块,所述测量花键块顶壁固定设置有另一端固定在所述测量花键腔顶壁上的测量离合压缩弹簧,所述测量花键轴远离所述测量离合压缩弹簧的一端伸入所述测量带轮腔且与所述测量副带轮花键连接。

  在上述技术方案基础上,所述测量腔内设置有上下滑动的测量外壳,所述测量外壳顶壁固定在所述齿轮丝杠上,所述测量螺母内设置有输出轴向左的测量气缸,所述测量气缸输出轴末端固定设置有左右延伸的测量推杆,所述测量推杆远离所述测量气缸的一端固定设置有测量器。

  在上述技术方案基础上,所述主带轮腔顶壁前侧内固定设置有输出轴向下的主电机,所述主电机输出轴末端固定设置有上下延伸的主轴,所述主轴远离所述主电机的一端贯穿所述主带轮腔,且外表面固定设置有与所述副带轮通过主传送带传动连接的主带轮,所述主轴远离所述主带轮的一端伸入所述移动锥齿轮腔且末端固定设置有与所述移动副锥齿轮啮合连接的移动主锥齿轮。

  在上述技术方案基础上,所述修补腔右壁内设置有输出轴向左的修补气缸,所述修补气缸输出轴末端固定设置有左右延伸的修补推杆,所述修补推杆远离所述修补气缸的一端伸入所述修补腔且末端固定设置有修补块,所述修补块左壁内设置有开口向左的灌注腔,所述灌注腔右壁内固定设置有外表面卷绕有线圈的枪电磁铁,所述灌注腔右壁上固定设置有枪压缩弹簧,所述枪压缩弹簧另一端固定设置有修补枪,所述修补枪内设置有左右贯穿的枪口,所述枪口右端连接设置有另一端连接混凝土通道的修补管。

  在上述技术方案基础上,所述防污移腔右壁内固定设置有外表面卷绕有线圈的防污电磁铁,所述防污移腔右壁上固定设置有防污压缩弹簧,所述防污压缩弹簧另一端固定设置有防污移块,所述防污移块顶壁伸入所述修补腔且固定设置有“凵”字形的防污导块,所述防污导块后壁内设置有输出轴向前的刮平气缸,所述刮平气缸输出轴末端固定设置有前后延伸的刮平推杆,所述刮平推杆远离所述刮平气缸的一端固定设置有刮平板,所述修补腔顶壁处设置有上下贯穿的修补开口,所述工作腔顶壁设置有上下贯穿的下开口。

  本发明的有益效果是:本发明通过超声波对钢筋应力进行测量,防止超应力的现象出现,超声波测应力需要暴露出钢筋,因此采用钻孔配合撞击粉碎混凝土,又通过弹簧将钻头贴紧在混凝土上,测量完毕后对暴露钢筋处灌注混凝土,设计有漏斗保证多余混凝土可以流至规定位置,避免污染地面,同时设计有刮平结构帮助墙面平整,又通过丝杠螺母、齿轮齿条实现升降和平移,实现一个开口多个功能之间的转换。

  附图说明

  为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

  图1是本发明一种建筑混凝土内钢筋应力的测量装置的整体结构示意图;

  图2是本发明图1中 A-A方向的结构示意图;

  图3是本发明图2中 B-B方向的结构示意图;

  图4是本发明图3中 C-C方向的结构示意图;

  图5是本发明图3中 D-D方向的结构示意图;

  图6是本发明图2中 E范围的结构放大示意图;

  图7是本发明图2中 F范围的结构放大示意图。

  具体实施方式

  下面结合图1-7对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

  参照图1-7,根据本发明的实施例的一种建筑混凝土内钢筋应力的测量装置,包括机身1,所述机身1左壁内设置有开口向左的工作腔2,所述工作腔2内可左右滑动的设置有破坏外壳3,所述破坏外壳3内设置有破坏转动腔5,所述破坏转动腔5内设置有通过齿轮啮合实现对混凝土进行切割且通过弹簧压紧在混凝土上的拆除装置901,所述拆除装置901包括可转动的设置在所述破坏转动腔5内的破坏长齿轮7,所述破坏长齿轮7内设置有通过电磁和弹簧往复撞击混凝土的粉碎装置902,所述破坏外壳3顶壁上固定设置有破坏齿条20,所述工作腔2顶壁中段连通设置有破坏移动腔30,所述破坏移动腔30内设置有通过电磁和花键使轴离合实现所述破坏外壳3左右移动的平移装置903,所述破坏移动腔30顶壁内设置有测量带轮腔69,所述测量带轮腔69内设置有带轮带动丝杠螺母实现升降的升降装置904,所述工作腔2顶壁左侧内连通设置有测量腔22,所述测量腔22顶壁内固定设置有外表面卷绕有线圈的测量电磁铁89,所述测量腔22内设置有可降至所述工作腔2处对钢筋进行超声波应力测量的测量装置905,所述测量带轮腔69顶壁内设置有主带轮腔47,所述主带轮腔47内设置有带动所述平移装置903和所述升降装置904的动力装置906,所述工作腔2后壁左侧内连通设置有修补移动腔38,所述修补移动腔38后壁内设置有输出轴向前的修补移动电机36,所述修补移动电机36输出轴末端固定设置有前后延伸的修补移动丝杠37,所述修补移动丝杠37外表面螺旋设置有修补外壳39,所述修补外壳39左壁内设置有修补腔58,所述修补腔58内设置有向破坏处注入混凝土的修补装置907,所述修补腔58顶壁内设置有防污压缩弹簧54,所述防污压缩弹簧54内设置有通过电磁配合气缸实现将多余混凝土收拢和刮平的后续装置908,所述机身1顶壁内设置有混凝土腔32,所述混凝土腔32顶壁内固定设置有输出轴向下的搅拌电机34,所述搅拌电机34输出轴末端固定设置有上下延伸的搅拌棒33,所述混凝土腔32底壁连通设置有混凝土通道68,所述混凝土通道68后壁连通设置有隔断腔79,所述隔断腔79后壁固定设置有外表面卷绕有线圈的隔断电磁铁64,所述隔断腔79后壁固定设置有隔断压缩弹簧66,所述隔断压缩弹簧66另一端固定设置有隔断所述混凝土通道68的隔断板67。

  另外,在一个实施例中,对所述拆除装置901进行详细说明,所述破坏转动腔5右壁内固定设置有外表面卷绕有线圈的破坏电磁铁4,所述破坏转动腔5右壁上固定设置有另一端抵接所述破坏长齿轮7的破坏压缩弹簧6,所述破坏长齿轮7左壁固定设置有钻孔头16,所述破坏转动腔5顶壁内连通设置有破坏齿轮腔18,所述破坏齿轮腔18右壁内固定设置有输出轴向左的破坏电机35,所述破坏电机35输出轴末端固定设置有左右延伸的破坏轴21,所述破坏轴21远离所述破坏电机35的一端伸入所述破坏齿轮腔18且末端固定设置有与所述破坏长齿轮7啮合的破坏齿轮19。

  另外,在一个实施例中,对所述粉碎装置902进行详细说明,所述破坏长齿轮7内设置有开口向左的撞头腔14,所述撞头腔14右壁内连通设置有撞击弹簧腔11,所述撞击弹簧腔11右壁内固定设置有外表面卷绕有线圈的撞击电磁铁8,所述撞击弹簧腔11右壁上固定设置有撞击压缩弹簧10,所述撞击压缩弹簧10另一端固定设置有左右延伸的撞击杆12,所述撞击杆12远离所述撞击压缩弹簧10的一端伸入所述撞头腔14且末端固定设置有撞头13。

  另外,在一个实施例中,对所述平移装置903进行详细说明,所述破坏移动腔30前壁内设置有前后延伸的破坏副轴72,所述破坏副轴72伸入所述破坏移动腔30的一端固定设置有破坏移动齿轮31,所述破坏离合腔87内设置有左右延伸的防污移腔56,所述防污移腔56内设置有前后贯穿的破坏花键腔73,所述破坏副轴72向前伸入所述破坏花键腔73且与所述防污移腔56换件连接,所述破坏离合腔87后壁内固定设置有外表面卷绕有电磁的破坏离合电磁铁70,所述破坏离合腔87后壁上固定设置有另一端抵接在所述防污移腔56上的破坏离合压缩弹簧71,所述破坏花键腔73前端内可滑动的花键设置有前后延伸的移动花键轴40,所述移动花键轴40远离所述防污移腔56的一端伸入移动锥齿轮腔42且末端固定设置有移动副锥齿轮41。

  另外,在一个实施例中,对所述升降装置904进行详细说明,所述测量带轮腔69底壁右侧内设置有上下延伸的固定轴9,所述固定轴9伸入所述测量带轮腔69的一端固定设置有测量副带轮85,所述测量带轮腔69左侧可转动的设置有通过测量传送带28传动连接的所述测量副带轮85的测量螺母27,所述测量螺母27内螺旋设置有齿轮丝杠29,所述测量带轮腔69内设置有前后延伸的测量离合主轴80,所述测量离合主轴80伸入所述主带轮腔47的一端固定设置有副带轮77,所述测量离合主轴80内设置有测量花键腔81,所述测量花键腔81顶壁内固定设置有外表面卷绕有线圈的测量离合电磁铁78,所述测量花键腔81内设置有上下延伸的测量花键轴84,所述测量花键轴84外表面固定设置有测量花键块83,所述测量花键块83顶壁固定设置有另一端固定在所述测量花键腔81顶壁上的测量离合压缩弹簧82,所述测量花键轴84远离所述测量离合压缩弹簧82的一端伸入所述测量带轮腔69且与所述测量副带轮85花键连接。

  另外,在一个实施例中,对所述测量装置905进行详细说明,所述测量腔22内设置有上下滑动的测量外壳24,所述测量外壳24顶壁固定在所述齿轮丝杠29上,所述测量螺母27内设置有输出轴向左的测量气缸26,所述测量气缸26输出轴末端固定设置有左右延伸的测量推杆25,所述测量推杆25远离所述测量气缸26的一端固定设置有测量器23。

  另外,在一个实施例中,对所述动力装置906进行详细说明,所述主带轮腔47顶壁前侧内固定设置有输出轴向下的主电机48,所述主电机48输出轴末端固定设置有上下延伸的主轴44,所述主轴44远离所述主电机48的一端贯穿所述主带轮腔47,且外表面固定设置有与所述副带轮77通过主传送带46传动连接的主带轮45,所述主轴44远离所述主带轮45的一端伸入所述移动锥齿轮腔42且末端固定设置有与所述移动副锥齿轮41啮合连接的移动主锥齿轮43。

  另外,在一个实施例中,对所述修补装置907进行详细说明,所述修补腔58右壁内设置有输出轴向左的修补气缸49,所述修补气缸49输出轴末端固定设置有左右延伸的修补推杆50,所述修补推杆50远离所述修补气缸49的一端伸入所述修补腔58且末端固定设置有修补块52,所述修补块52左壁内设置有开口向左的灌注腔59,所述灌注腔59右壁内固定设置有外表面卷绕有线圈的枪电磁铁63,所述灌注腔59右壁上固定设置有枪压缩弹簧62,所述枪压缩弹簧62另一端固定设置有修补枪60,所述修补枪60内设置有左右贯穿的枪口61,所述枪口61右端连接设置有另一端连接混凝土通道68的修补管51。

  另外,在一个实施例中,对所述后续装置908进行详细说明,所述防污移腔56右壁内固定设置有外表面卷绕有线圈的防污电磁铁65,所述防污移腔56右壁上固定设置有防污压缩弹簧54,所述防污压缩弹簧54另一端固定设置有防污移块55,所述防污移块55顶壁伸入所述修补腔58且固定设置有“凵”字形的防污导块57,所述防污导块57后壁内设置有输出轴向前的刮平气缸74,所述刮平气缸74输出轴末端固定设置有前后延伸的刮平推杆75,所述刮平推杆75远离所述刮平气缸74的一端固定设置有刮平板76,所述修补腔58顶壁处设置有上下贯穿的修补开口53,所述工作腔2顶壁设置有上下贯穿的下开口88。

  初始状态时,所述测量外壳24位于所述测量腔22顶壁上,所述破坏外壳3位于所述工作腔2最右边,所述撞击电磁铁8产生电磁吸附所述撞击杆12至所述撞击弹簧腔11右侧,所述撞击压缩弹簧10受压,所述破坏电磁铁4产生电磁吸附所述破坏长齿轮7至所述破坏转动腔5最右侧,所述破坏压缩弹簧6受压,所述测量电磁铁89产生电磁吸附所述测量外壳24,所述测量离合电磁铁78产生电磁吸附所述测量花键轴84,所述测量离合压缩弹簧82受压,所述测量花键轴84和所述测量副带轮85分离,所述破坏离合电磁铁70产生电磁吸附所述防污移腔56使其与所述移动花键轴40分离,所述破坏离合压缩弹簧71受压,所述隔断电磁铁64无电磁释放所述隔断板67隔断所述混凝土通道68,所述隔断压缩弹簧66无载荷,所述防污电磁铁65产生电磁吸附所述防污移块55,所述防污压缩弹簧54受压,同时所述防污导块57位于所述修补腔58右侧,所述修补块52处于所述修补腔58右侧,向所述混凝土腔32内加入混凝土,所述搅拌电机34转动带动所述搅拌棒33转动搅拌混凝土,防止混凝土凝固,首先破除混凝土,所述破坏离合电磁铁70失电磁释放所述防污移腔56,所述破坏离合压缩弹簧71回弹带动所述防污移腔56前移至其与所述移动花键轴40花键连接,所述主电机48转动带动所述主轴44转动,所述主轴44转动带动所述移动主锥齿轮43转动,所述移动主锥齿轮43转动带动所述移动副锥齿轮41转动,所述移动副锥齿轮41转动带动所述移动花键轴40转动,所述移动花键轴40转动带动所述防污移腔56转动,所述防污移腔56转动带动所述破坏副轴72转动,所述破坏副轴72转动带动所述破坏移动齿轮31转动,所述破坏移动齿轮31转动带动所述破坏齿条20左移,所述破坏齿条20带动所述破坏外壳3左移,所述破坏电磁铁4失电磁释放所述破坏长齿轮7,所述破坏压缩弹簧6回弹致使所述破坏长齿轮7左移,所述破坏长齿轮7带动所述钻孔头16左移抵接混凝土,所述破坏电机35转动带动所述破坏轴21转动,所述破坏轴21转动带动所述破坏齿轮19转动,所述破坏齿轮19转动带动所述破坏长齿轮7转动,所述破坏长齿轮7转动带动所述钻孔头16转动,所述钻孔头16对混凝土钻孔,所述撞击电磁铁8失电磁释放所述撞击杆12,所述撞击压缩弹簧10回弹带动所述撞击杆12左移,所述撞击杆12带动所述撞头13左移,所述撞头13撞击混凝土,所述撞击电磁铁8产生电磁吸附所述撞击杆12右移,所述撞击杆12带动所述撞头13右移,所述撞击压缩弹簧10受压,所述撞击电磁铁8反复失电磁产生电磁致使所述撞头13反复撞击混凝土达到粉碎混凝土的目的,钢筋暴露后,所述破坏电磁铁4产生电磁吸附所述破坏长齿轮7右移,所述破坏长齿轮7带动所述钻孔头16右移,所述破坏压缩弹簧6受压,所述主电机48反转带动所述主轴44反转,所述主轴44反转带动所述移动主锥齿轮43反转,所述移动主锥齿轮43反转带动所述移动副锥齿轮41反转,所述移动副锥齿轮41反转带动所述移动花键轴40反转,所述移动花键轴40反转带动所述防污移腔56反转,所述防污移腔56反转带动所述破坏副轴72反转,所述破坏副轴72反转带动所述破坏移动齿轮31反转,所述破坏移动齿轮31反转带动所述破坏齿条20右移,所述破坏齿条20带动所述破坏外壳3右移,所述破坏离合电磁铁70产生电磁吸附所述防污移腔56后移,所述防污移腔56与所述移动花键轴40分离,所述破坏离合压缩弹簧71受压,开始测量钢筋应力,所述测量离合电磁铁78失电磁释放所述测量花键轴84,所述测量离合压缩弹簧82回弹带动所述测量花键块83下移,所述测量花键块83带动所述测量花键轴84下移,所述测量花键轴84与所述测量副带轮85花键连接,所述测量电磁铁89失电磁释放所述测量外壳24,所述主电机48转动带动所述主轴44转动,所述主轴44转动带动所述主带轮45转动,所述主带轮45转动通过所述主传送带46带动所述副带轮77转动,所述副带轮77转动带动所述测量离合主轴80转动,所述测量离合主轴80转动带动所述测量花键块83转动,所述测量花键块83转动带动所述测量花键轴84转动,所述测量花键轴84转动带动所述测量副带轮85转动,所述测量副带轮85转动通过所述测量传送带28带动所述测量螺母27转动,所述测量螺母27转动带动所述齿轮丝杠29下移,所述齿轮丝杠29带动所述测量外壳24下移至所述工作腔2内,所述测量气缸26带动所述测量推杆25左移,所述测量推杆25带动所述测量器23左移,所述测量器23抵接钢筋测量应力,测量结束后,所述测量气缸26带动所述测量推杆25右移,所述测量推杆25带动所述测量器23右移,恢复原位,所述主电机48反转带动所述主轴44反转,所述主轴44反转带动所述主带轮45反转,所述主带轮45反转通过所述主传送带46带动所述副带轮77反转,所述副带轮77反转带动所述测量离合主轴80反转,所述测量离合主轴80反转带动所述测量花键块83反转,所述测量花键块83反转带动所述测量花键轴84反转,所述测量花键轴84反转带动所述测量副带轮85反转,所述测量副带轮85反转通过所述测量传送带28带动所述测量螺母27反转,所述测量螺母27反转带动所述齿轮丝杠29上移,所述齿轮丝杠29带动所述测量外壳24上移,

  所述测量电磁铁89产生电磁吸附所述测量外壳24,所述测量离合电磁铁78产生电磁吸附所述测量花键轴84上移至其与所述测量副带轮85分离,所述测量花键轴84带动所述测量花键块83上移,所述测量离合压缩弹簧82受压,开始修补破坏的混凝土,所述修补移动电机36转动带动所述修补移动丝杠37转动,所述修补移动丝杠37转动带动所述修补外壳39前移至所述修补开口53对接所述下开口88,所述修补气缸49带动所述修补推杆50左移,所述修补推杆50带动所述修补块52左移,所述枪电磁铁63失电磁释放所述修补枪60,所述枪压缩弹簧62回弹带动所述修补枪60左移,所述修补枪60伸出所述修补块52外,所述防污电磁铁65失电磁释放所述防污移块55,所述防污压缩弹簧54回弹带动所述防污移块55左移,所述防污移块55带动所述防污导块57左移抵接墙面,所述隔断电磁铁64产生电磁吸附所述隔断板67后移,所述隔断板67打开所述混凝土通道68通道,所述隔断压缩弹簧66受压,所述混凝土腔32内混凝土通过所述混凝土通道68、所述修补管51和所述枪口61灌注缺口上,所述刮平气缸74带动所述刮平推杆75后移,所述刮平推杆75带动所述刮平板76后移恢复原位,灌注完毕后,所述刮平气缸74带动所述刮平推杆75前移,所述刮平推杆75带动所述刮平板76前移,所述刮平板76刮平混凝土,多余的混凝土通过所述防污导块57、所述修补开口53和所述下开口88流至制定位置,修补完毕,所述隔断电磁铁64失电磁释放所述隔断板67,所述隔断压缩弹簧66回弹带动所述隔断板67前移隔断所述混凝土通道68,所述枪电磁铁63产生电磁吸附所述修补枪60右移,所述枪压缩弹簧62受压,所述修补气缸49带动所述修补推杆50右移,所述修补推杆50带动所述修补块52右移,所述防污电磁铁65产生电磁吸附所述防污移块55,所述防污压缩弹簧54受压,所述防污移块55带动所述防污导块57右移,所述修补移动电机36反转带动所述修补移动丝杠37反转,所述修补移动丝杠37反转带动所述修补外壳39后移。

  本发明的有益效果是:本发明通过超声波对钢筋应力进行测量,防止超应力的现象出现,超声波测应力需要暴露出钢筋,因此采用钻孔配合撞击粉碎混凝土,又通过弹簧将钻头贴紧在混凝土上,测量完毕后对暴露钢筋处灌注混凝土,设计有漏斗保证多余混凝土可以流至规定位置,避免污染地面,同时设计有刮平结构帮助墙面平整,又通过丝杠螺母、齿轮齿条实现升降和平移,实现一个开口多个功能之间的转换。

  以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

《一种建筑混凝土内钢筋应力的测量装置.doc》
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