一种装配式建筑的机电管道预埋件
技术领域
本实用新型属于装配式建筑领域，具体为一种装配式建筑的机电管道预埋件。
背景技术
随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了。由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型。
在装配式建筑中，为了机电设备的液体管道便于铺设，通常会在建筑建造时安装一些机电管道预埋件，现有的机电管道预埋件通常为圆筒状，浇筑在混凝土内部，在使用一段时间后，受热胀冷缩和震动的作用，容易与混凝土分离，预埋件容易移动，影响预埋件的正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可保证与混凝土之间有稳定整体性的机电管道预埋件，保证该预埋件长时间的正常使用。
本实用新型提供的这种一种装配式建筑的机电管道预埋件，包括主体管、套管纵向定位组件和横向定位组件，套管的外壁沿长度方向垂直连接有多个横向外伸的防移挡圈，套管套于主体管的外壁，纵向定位组价和横向定位组件分别连接于主体管和套管的两端，横向定位组件为弹性组件。
上述技术方案的一种实施方式中，所述主体管和套管均为圆管，所述纵向定位组件包括定位端盖和定位环，定位端盖垂直固定于主体管的一端端部外壁，定位环固定于套管的一端端面，套管和主体管装配时，定位环插入定位端盖中。
上述技术方案的一种实施方式中，所述定位端盖的内侧有一个中心内六角盲孔，所述定位环的外形与该盲孔匹配。
上述技术方案的一种实施方式中，所述套管的另一端端部均布有一圈径向通孔，每个径向通孔中分别嵌装有一组所述横向定位组件。
上述技术方案的一种实施方式中，所述横向定位组件包括安装筒、连接杆、压簧、定位头和螺栓，安装筒为两端有封板的圆柱筒，一封板的中心位置处焊接有厚壁圆管，另一封板的中心位置处焊接有厚螺母，连接杆的形状为T形，压簧套于连接杆的杆部，杆部从安装筒内往外穿过厚壁圆管，使压簧的两端分别通过厚壁圆管和连接杆的头部板限位，定位头连接于连接杆杆部的末端，螺栓的杆部与厚壁螺母连接。
上述技术方案的一种实施方式中，所述定位头为圆柱段和其一端的球冠段的整体件，圆柱段的外端与所述连接杆连接。
上述技术方案的一种实施方式中，所述主体管的外壁有与所述定位头相应的定位槽。
上述技术方案的一种实施方式中，所述防移挡圈与所述套管的外径比为(1.5-2)：1。
本实用新型通过在主体管外设置套管，套管的两端分别通过纵向定位组件和横向定位组件与主体管连接，使套管与主体管形成稳定的整体件，而且套管的外壁设置可使套管稳定固定于混凝土中的多个横向外伸的防移挡圈。当套管和主体管的整体件浇筑于混凝土中后，多个防移挡圈有间隔的固定于混凝土中，使套管既不能产生纵向移动，也不能产生横向移动，而主体管和套管为稳定的整体件，所以主体管就不会象现有技术那样因受热胀冷缩和震动等因素的影响与混凝土分离而发生移动了。另外横向定位组件为弹性组件，可横向伸缩性，使套管与主体管之间为可拆卸装配，操作简单快捷。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的剖视结构示意图。
图2为图1中的A部放大示意图。
图3为图1中的B部放大示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例公开的这种装配式建筑的机电管道预埋件，包括主体管1、套管2、防移挡圈3、纵向定位组件4、横向定位组件5。
主体管1和套管2均为圆管，套管2间隙配合套于主体管1外。
防移挡圈3有多个，沿套管2外壁的长度方向均布。防移挡圈的外径与套管的外径比优选(1.5-2)：1。
纵向定位组件4包括定位端盖41和与其配套的定位环42。
定位端盖41固定于主体管1的一端端部，内侧有内六角孔，定位环42的外形为与该内六角孔匹配的正六边形，套管2和主体管1装配时，定位环插入定位端盖中，这样使纵向定位组价不仅可使主体管和套管之间纵向定位，还可使辅助限制两者之间该端的相对转动。
横向定位组件5包括安装筒51、连接杆52、压簧53、定位头54和螺栓55。
安装筒51为两端有封板的圆柱筒，一封板的中心位置处焊接有厚壁圆管，另一封板的中心位置处焊接有厚螺母512。
连接杆52的形状为T形，压簧53套于连接杆52的杆部，杆部从安装筒51内往外穿过厚壁圆管，使压簧53的两端分别通过厚壁圆管和连接杆52的头部板限位，定位头54连接于连接杆52杆部的末端，螺栓55的杆部与厚壁螺母连接。
套管2的另一端端部设置有一圈径向通孔，每个径向通孔中分别安装一个横向定位组件5。横向定位组件5安装时，通过安装筒41固定于径向通孔中，压簧53的初始状态为自由长度，螺栓55的杆部末端不伸出厚螺母，定位头54位于径向通孔中。
主体管1的对应端外壁有对应套管2上各径向通孔位置处有定位槽，定位槽的尺寸与定位头54的尺寸匹配。
套管2通过横向定位组件5后与主体管1横向定位时，旋转各横向定位组件5的螺栓55，使螺栓杆部末端挤压连接杆52的头部板，直至定位头54插入主体管1外壁的定位槽中。此时压簧53被压缩，使压簧给螺栓55施加一个反向力。
套管2与主体管1装配好后，两者之间通过纵向定位组件4、横向定位组件5形成稳定的整体件，两者之间的轴向和径向相对位置改变均被限制。
套管2与主体管1的整体件根据设定的位置固定好后浇筑混凝土时，各防移挡圈3固定于混凝土中，使套管2的轴向和径向自由移动均被限制，即主体管的轴向和径向自由度均被限制，从而保证主体管在长期使用过程中的稳定性。
另外，压簧53给螺栓55的反作用力也对套管2在混凝土中的稳定固定有辅助作用。
