挂网设备及挂网方法
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体是一种挂网设备及挂网方法。
背景技术
在建筑施工行业中，挂网是指沿墙面的横向或纵向布置编织好的网格，并在固定好网格的墙面上涂抹混凝土。目的是防止混凝土收缩而开裂，并提高混凝土的整体性和受力均匀性，提高墙体抗震、抗冲击破坏的能力，防止混凝土凝固后局部掉块。
但传统的挂网工作主要是依靠人工手动操作，人工手动操作挂网不仅劳动强度较大，且挂网的效率低、挂网质量差。
随着机械化进程的发展，采用机器代替人工挂网已成为趋势。近几年来市场上开始出现自动挂网设备，但在现有的挂网设备中，挂网步骤与人工手动挂网步骤一致，均是在墙面上先抹一层抗裂灰浆作为底浆，然后在底浆上固定一层网格，最后再进行后续的抹灰工作，这些工序中仍需较多的人工辅助，不能有效改善挂网效率低的问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种挂网设备，所述挂网设备挂网效率高、挂网质量好，解决了挂网步骤复杂导致挂网效率低的问题。
本发明还旨在提出一种采用上述挂网设备挂网的挂网方法。
根据本发明实施例的一种挂网设备，包括：挂网支架；压网组件，所述压网组件可上下运动地设在所述挂网支架上，所述压网组件包括刮板和角度调整组件，所述刮板具有上压状态和下压状态；所述刮板处于所述上压状态时，所述刮板相对于墙面倾斜向上形成的夹角为正；所述刮板处于所述下压状态时，所述刮板相对于所述墙面倾斜向下的夹角为负；放网机构，所述放网机构连接在所述挂网支架上，用于提供网状薄层；驱动组件，所述驱动组件驱动所述压网组件沿着所述挂网支架向上运动将所述网状薄层压入墙面的砂浆层之前，所述角度调整组件将所述刮板调节为所述上压状态；所述驱动组件驱动所述压网组件沿着所述挂网支架向下运动将所述网状薄层压入所述墙面的砂浆层之前，所述角度调整组件将所述刮板调节为所述下压状态。
根据本发明实施例的挂网设备，通过将压网组件上下运动的设置在挂网支架上，保证压网组件可重复上下升降运动实现多次刮网以使网状薄层完全刮入墙面的砂浆层中。角度调整组件带动刮板相对于挂网支架转动，驱动组件驱动压网组件沿着挂网支架由下到上运动挂网和由上到下运动刮网时刮板的挂网位置不同，保证刮板挂网时相对于墙面的倾斜角度不同，使刮板由上到下移动挂网和由下到上移动挂网相对于墙面的倾斜角度合适，挂网时移动顺畅，挂网时施加有效的作用力，以将网状薄层压入墙面上的砂浆层中，提高挂网质量。本申请的挂网设备可在墙面抹灰完成后再将网状薄层压入砂浆层中，挂网效率高且挂网质量好。
根据本发明一个实施例的挂网设备，所述挂网设备还包括：定位压紧组件，所述定位压紧组件设在所述挂网支架的下部，所述定位压紧组件包括：压紧件，所述压紧件可前后移动地设在所述挂网支架上；第一驱动机构，所述第一驱动机构驱动所述压紧件相对于所述挂网支架前后移动以将所述网状薄层的下部定位在所述墙面上。
可选地，所述放网机构开始释放所述网状薄层时，所述压网组件位于靠近所述放网机构处；在所述放网机构释放所述网状薄层达到预定长度时，所述驱动组件还能驱动所述压网组件由上往下运动，所述刮板的端部将所述网状薄层捋直，以使得所述网状薄层的下端移动至所述墙面和所述压紧件之间。
根据本发明一个实施例的挂网设备，所述压网组件还包括固定架和转动轴，所述固定架可相对于所述挂网支架上下运动，所述固定架上可转动地设有所述转动轴，所述刮板固定连接在所述转动轴上，所述角度调整组件带动所述转动轴转动以改变所述刮板相对于所述墙面的倾斜角度。
可选地，所述角度调整组件包括：第一电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一电机与所述第一齿轮连接并带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接，所述转动轴上连接有所述第二齿轮。
可选地，所述压网组件还包括：预紧组件，所述预紧组件包括：第一支撑板，所述第一支撑板可相对于所述挂网支架上下升降运动；弹性件，至少一个所述弹性件连接在所述第一支撑板和所述固定架之间；距离调节件，所述固定架与所述第一支撑板之间设有所述距离调节件以调节距离。
根据本发明一个实施例的挂网设备，所述驱动组件还包括第二电机、第一传动机构和第一导向机构，所述第一传动机构包括螺纹连接的丝杠和螺母，所述丝杠竖直设置在所述挂网支架上，所述螺母连接所述压网组件，所述第二电机驱动所述丝杠转动；所述第一导向机构包括滑轨和第一滑块，所述滑轨竖直设置在所述挂网支架上，所述第一滑块连接在所述压网组件上。
根据本发明一个实施例的挂网设备，所述放网机构包括：第二支撑板，所述第二支撑板连接在所述挂网支架上；放料辊，所述放料辊上卷设所述网状薄层；传动辊，所述传动辊包括成对设置的第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊和所述第二传动辊之间形成间隙以使得所述网状薄层通过；第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动所述第一传动辊或所述第二传动辊带动所述网状薄层向所述刮板的方向移动。
根据本发明一个实施例的挂网设备，所述挂网设备还包括切割机构，所述切割机构设置在所述压网组件和所述放网机构之间；所述切割机构包括：第三驱动机构、第二导向机构和可转动的切割刀，所述第二导向机构水平设在所述挂网支架的上部，所述切割刀连接在所述第二导向机构上，所述第三驱动机构带动所述切割刀沿着所述第二导向机构移动以将所述网状薄层切断。
根据本发明实施例的一种挂网方法，包括挂网设备，所述挂网设备为前述的挂网设备，所述挂网方法包括以下步骤：所述放网机构向所述压网组件导出所述网状薄层；所述角度调整组件调节所述刮板相对于所述墙面倾斜向上，所述压网组件由下到上移动刮网；所述角度调整组件调节所述刮板相对于所述墙面倾斜向下，所述压网组件由上到下移动刮网；所述压网组件重复上下升降运动直到将所述网状薄层压入所述墙面的砂浆层。
根据本发明实施例的挂网方法，当放网机构将网状薄层导出时，压网组件主要起导向作用，保证网状薄层可导出至墙面的下侧。压网组件由下到上移动用于将网状薄层压入表面有砂浆层的墙面时，角度调整组件带动刮板相对于挂网支架转动并调节角度，使刮板相对于墙面倾斜向上，保证刮板的下部抵接网状薄层；当压网组件由上到下移动用于将网状薄层压入表面有砂浆层的墙面时，角度调整组件带动刮板相对于挂网支架转动并调节角度，使刮板相对于墙面倾斜向下，保证刮板的上部抵接网状薄层，压网组件重复上下升降运动直到将网状薄层压入墙面的砂浆层中。该挂网方法通过角度调整组件即可调节刮板在上下升降运动时相对于墙面的倾斜方向，调节准确且响应速度快。
可选地，所述挂网设备为前述的包括定位压紧组件的挂网设备，所述挂网方法还包括以下步骤，在所述压网组件上下升降运动刮网前，所述压网组件由上往下运动将所述网状薄层引导至所述压紧件和所述墙面之间，所述定位压紧组件将所述网状薄层压在所述墙面上。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明一个实施例第一角度的挂网设备的立体结构示意图。
图2为图1中区域I的放大图。
图3为本发明一个实施例第二角度的挂网设备的立体结构示意图。
图4为本发明一个实施例第三角度的挂网设备的立体结构示意图。
图5为图1挂网设备省去放料辊、传动辊和导向辊的另一角度的立体结构示意图。
图6为本发明一个实施例压网组件接网时的立体结构示意图。
图7为本发明一个实施例压网组件捋网时的立体结构示意图。
附图标记：
100、挂网设备；
1、挂网支架；
2、压网组件；
21、刮板；
22、角度调整组件；222、第一齿轮；223、第二齿轮；
23、固定架；231、连接耳；
24、转动轴；
25、预紧组件；
251、第一支撑板；
252、弹性件；
253、距离调节件；2531、螺柱；
3、放网机构；
31、第二支撑板；311、连接架；
32、放料辊；
33、传动辊；331、第一传动辊；332、第二传动辊；
34、阻尼器；
35、导向辊；
36、第二传动机构；361、第一主动轮；362、第一从动轮；363、第一传送带；
4、定位压紧组件；
41、压紧件；411、第一压紧件；412、第二压紧件；
42、第一驱动机构；
43、第三导向机构；431、导向杆；432、导向块；
5、驱动组件；
51、第二电机；
52、第一传动机构；521、丝杠；522、螺母；
53、第一导向机构；531、滑轨；532、第一滑块；
8、切割机构；
81、第三传动机构；811、第二传送带；812、第二从动轮；
82、第二导向机构；821、直线导轨；822、第二滑块；
83、切割刀；
84、支座；
85、第三驱动机构；
9、连接板；
10、拖链；
200、网状薄层。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面参考说明书附图描述本发明实施例的挂网设备100。
根据本发明实施例的一种挂网设备100，如图1所示，包括：挂网支架1、压网组件2、放网机构3和驱动组件5(驱动组件5的具体结构可参见图3和图4)。
其中，压网组件2可上下运动地设在挂网支架1上。需要说明的是，在挂网过程中，挂网支架1相对于墙面固定不动，压网组件2可相对于挂网支架1上下移动，从而压网组件2相对于墙面上下移动。
如图1所示，压网组件2包括刮板21和角度调整组件22，刮板21具有上压状态和下压状态，刮板21处于上压状态时，刮板21相对于墙面倾斜向上形成的夹角为正，刮板21处于下压状态时，刮板21相对于墙面倾斜向下的夹角为负。也就是说，刮板21处于上压状态和处于下压状态时相对于墙面的倾斜方向相反。
如图1所示，放网机构3连接在挂网支架1上，用于提供网状薄层200。这里是指，放网机构3相对于挂网支架1的位置固定，放网机构3用于储存和提供网状薄层200。
驱动组件5驱动压网组件3沿着挂网支架1向上运动时，角度调整组件22将刮板21调节为上压状态，驱动组件5驱动压网组件3沿着挂网支架1向下运动时，角度调整组件22将刮板21调节为下压状态。也就是说，角度调整组件22可调节刮板21相对于墙面的角度，以使刮板21在上压状态和下压状态之间转换，保证压网组件2由下到上移动将网状薄层200压入表面有砂浆层的墙面时和压网组件2由上到下移动将网状薄层200压入表面有砂浆层的墙面时刮板21的刮网位置不同。
由上述结构可知，本发明实施例的挂网设备100，在压网组件2将网状薄层200压向墙面的过程中，挂网支架1相对于墙面位置固定，压网组件2相对于挂网支架1上下移动以实现重复挂网动作，保证将网状薄层200压入墙面的砂浆层，提高挂网质量。
放网机构3连接在挂网支架1上且用于为抹灰的墙面提供网状薄层200。放网机构3保证挂网设备100实现自动上料，减少人工参与度，提高挂网效率。
角度调整组件22带动刮板21调节角度，使刮板21在上压状态和下压状态之间切换。
当刮板21处于上压状态时，刮板21相对于墙面具有第一倾斜角度，第一倾斜角度可保证刮板21的一端抵接在墙面上，当挂网设备100移动时，刮板21一端的抵接力刚好满足将网状薄层200压入表面有砂浆层的墙面中。
当刮板21处于下压状态时，刮板21相对于墙面具有第二倾斜角度，第二倾斜角度可保证刮板21的另一端抵接在墙面上，当挂网设备100移动时，刮板21另一端的抵接力刚好满足将网状薄层200压入表面有砂浆层的墙面中。进而保证刮板21在上压状态和下压状态之间切换，使挂网设备100在不同方向移动挂网时均能与墙面形成接触，并对网状薄层200施加一定的压力，从而使网状薄层200完全压入表面有砂浆层的墙面中，提高挂网质量，并使挂网后的墙面保持平整。
可以理解的是，本申请的挂网设备100可在墙面抹灰完成后将网状薄层200压入墙面的砂浆层中，解决了现有技术中抹灰步骤繁琐导致挂网效率低的技术问题，且本申请中的刮板21相对于墙面具有多个倾斜角度，以保证挂网设备100在沿着不同方向使用时均能将网状薄层200完全压入墙面的灰浆层中，压网组件2刮网时动作顺畅，可施加有效的作用力，挂网质量好且挂网效率高。
需要说明的是，刮板21在上压状态相对于墙面具有第一倾斜方向，刮板21在下压状态时相对于墙面具有第二倾斜方向。刮板21相对于墙面的倾斜方向可以通过调节刮板21的角度而改变。
可选地，本申请的挂网设备100主要是将网状薄层200压入表面有砂浆层的墙面，对于网状薄层200，一般采用玻纤网，具有良好的韧性和强度。
可选地，挂网支架1可采用焊接支架、钣金拼接支架或采用塑料、碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等非金属材料制成的支架。以保证挂网支架1有足够的强度，能够支撑压网组件2和放网机构3，并保证压网组件2和放网机构3在挂网支架1上的稳定性。
可选地，放网机构3可拆卸连接在挂网支架1的上部，通过放网机构3和挂网支架1之间的可拆卸连接，提高挂网设备100的装拆效率，当放网机构3或挂网支架1其中一个损坏时，只更换损坏的组件即可，降低挂网设备100的使用成本和维修成本。
可选地，刮板21在上压状态与墙面形成的夹角与刮板21在下压状态与墙面形成的夹角正、负相反。保证刮板21处于第一倾斜方向和处于第二倾斜方向时倾斜方向相反，以使刮板21处于第一倾斜方向时刮板21的一端抵接在墙面上，刮板21处于第二倾斜方向时刮板21的另一端抵接在墙面上。
可选地，刮板21处于下压状态时，刮板21与墙面形成的夹角为5度～30度。可以理解的是，当刮板21在下压状态与墙面形成的夹角小于5度时，会导致刮板21与墙面的接触面较大，导致刮板21作用在墙面上的作用力不集中，不能有效将网状薄层200的整个面均压入表面有砂浆层的墙面中；当刮板21在下压状态与墙面形成的夹角大于30度时，会导致刮板21与墙面之间的接触面积不足，使刮板21对网状薄层200施加的作用力不足，影响挂网速度，进而导致刮板21不能快速、均匀地将网状薄层200压入表面有砂浆层的墙面中，降低挂网质量。因此，刮板21处于下压状态与墙面形成的夹角大小在5度-30度范围内，可保证挂网时刮板21与墙面的接触面积适中，刮板21的作用力适中，提高挂网质量。
可选地，刮板21处于上压状态时，刮板21与墙面形成的夹角为5度～30度。所产生的有益效果与刮板21处于下压状态时刮板21与墙面形成的夹角为5度～30度一致，这里不做赘述。
有利地，刮板21相对于墙面倾斜向下刮网的角度大小与刮板21相对于墙面倾斜向上刮网的角度大小相同。保证刮板21倾斜向下和刮板21倾斜向上时与墙面的接触面积相等，实现刮板21在上压状态和下压状态对网状薄层200的预压力相等，保证网状薄层200压入砂浆层的深度一致。
在本发明的一些实施例中，如图1所示，挂网设备100还包括：定位压紧组件4，定位压紧组件4设在挂网支架1的下部。定位压紧组件4用于将放网机构3导出的网状薄层200的底部抵接在墙面上，当刮板21上下移动将网状薄层200压向墙面时，保证网状薄层200不会跟随刮板21的上下移动而移动，使网状薄层200的位置稳定。
可选地，如图1所示，定位压紧组件4设置在挂网支架1的一侧，且定位压紧组件4和压网组件2位于挂网支架1的同一侧。
其中，如图3所示，定位压紧组件4包括：压紧件41和第一驱动机构42。压紧件41可前后移动地设在挂网支架1上。第一驱动机构42驱动压紧件41相对于挂网支架1前后移动以将网状薄层200的下部定位在墙面上。压紧件41前后移动用于补偿网状薄层200的厚度公差，压紧件41前后移动还可适配刮板21处于不同的倾斜角度刮网时向前伸出不同距离，保证网状薄层200的底部相对于墙面位置固定的同时，刮板21有效地刮动网状薄层200。
可选地，如图3所示，压紧件41包括第一压紧件411和第二压紧件412。第一压紧件411呈“L”形布设在第一驱动机构42远离挂网支架1的一侧，第一压紧件411的一端连接第一驱动机构42的输出端，第一压紧件411的另一端连接第二压紧件412。第一驱动机构42驱动第一压紧件411相对于挂网支架1前后移动时，第一压紧件411可带动第二压紧件412一起相对于挂网支架1前后移动，以将网状薄层200的底部定位在墙面上。
因第一驱动机构42自身具有一定的高度，采用第一驱动机构42直接连接第二压紧件412会导致墙面最底端的网状薄层200不能定位在墙面上，因此，通过设置“L”形第一压紧件411可补偿第一驱动机构42与墙面底端的高度差，保证压紧件41将网状薄层200的最下端压在墙面上，提高挂网质量。
可选地，第一驱动机构42可以为气缸、液压缸或电推杆的一种，在此不做具体的限制。
可选地，如图3所示，定位压紧组件4还包括第三导向机构43。第三导向机构43包括导向杆431和导向块432，导向块432上设有导向孔，导向块432连接在挂网支架1上，导向杆431的一端连接第一压紧件411，导向杆431的另一端滑动套接在导向孔内，第一驱动机构42驱动第一压紧件411相对于挂网支架1前后移动时，第一压紧件411可带动导向杆431在导向孔内移动，导向杆431和导向孔配合，可限定压紧件41的移动方向，并保证压紧件41在移动过程中不会偏离既定路线，保证压紧件41的最前端各处最大限度地与网状薄层接触并压紧。
可选地，如图3所示，第三导向机构43包括两个，两个第三导向机构43对称设置在第一驱动机构42的两侧，两个导向杆431分别连接第一压紧件411的两端，可保证第一驱动机构42驱动第一压紧件411前后移动时，第一压紧件411左右水平，不会发生倾斜，同时在将网状薄层200挤压在墙面时，保证网状薄层200的受力均匀。
在本发明的描述中，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
可选地，如图6所示，放网机构3开始释放网状薄层200时，压网组件2位于靠近放网机构3处，在放网机构3释放网状薄层200达到预定长度时，驱动组件5还能驱动压网组件2由上往下运动，如图7所示，刮板21的端部将网状薄层200捋直，以使得网状薄层200的下端移动至墙面和压紧件41之间。此时，压网组件2可引导网状薄层200，使网状薄层200在墙面与刮板21之间下垂，并将网状薄层200布满整个墙面，便于后续压网组件2将网状薄层200压入墙面的砂浆层中。刮板21的端部可以为刮板的上端部，也可以为刮板的下端部。
可选地，刮网组件2向上移动的最大行程为放网机构3的底部。放网机构3释放网状薄层200前，调整刮网组件2向上移动并移动至极限位置停止，此时刮板21的顶部正对放网机构3，保证放网机构3导出的网状薄层200可直接移动至刮板21的顶部，以使网状薄层200在墙面与刮板21之间下垂，便于后续刮网组件2将网状薄层200刮入砂浆层中。
在本发明的一些实施例中，如图1所示，压网组件2还包括固定架23和转动轴24，固定架23可相对于挂网支架1上下运动，固定架23上可转动地设有转动轴24，刮板21固定连接在转动轴24上，角度调整组件22带动转动轴24转动以改变刮板21相对于墙面的倾斜角度。也就是说，转动轴24设置在固定架23和刮板21之间，转动轴24可带动刮板21相对于固定架23转动，以使刮板21在上压状态和下压状态之间切换，且通过固定架23的上下运动带动刮板21相对于挂网支架1上下运动。
可选地，如图1所示，固定架23的两端朝向刮板21的一侧上设置有两个连接耳231，转动轴24的两端分别转动连接在连接耳231上，实现转动轴24与固定架23间隔设置，保证转动轴24转动顺畅，以使刮板21在上压状态和下压状态之间切换顺畅。
可选地，如图1所示，角度调整组件22包括：第一电机(图中未示出)、第一齿轮222和第二齿轮223，第一电机与第一齿轮222连接并带动第一齿轮222转动，第一齿轮222与第二齿轮223啮合连接，转动轴24上连接有第二齿轮223。通过第一电机的驱动及第一齿轮222和第二齿轮223之间的啮合传动控制转动轴24转动，以实现角度调整组件22带动刮板21调节角度并在上压状态和下压状态之间切换。
可选地，第一电机选用旋转电机。
需要说明的是，本申请通过第一电机、第一齿轮222和第二齿轮223配合调节刮板21的角度，当第一电机开始工作时，可驱动第一齿轮222转动实现刮板21在上压状态和下压状态之间切换；当第一电机停止工作时，可将刮板21锁止在某一刮网位置，保证刮板21在挂网过程中稳定地连接在转动轴24上，以使网状薄层200压入表面有砂浆层的墙面中。因此，本申请采用齿轮啮合调节刮板21的角度无需再设置其他的紧固件将调节角度后的刮板21固定，减少部件的使用，实现挂网设备100的轻量化。
可选地，如图2所示，压网组件2还包括：预紧组件25。预紧组件25包括：第一支撑板251、弹性件252和距离调节件253。
其中，第一支撑板251可相对于挂网支架1上下升降运动。
可选地，如图2所示，至少一个弹性件252连接在第一支撑板251和固定架23之间。弹性件252用于常驱动固定架23朝着靠近墙面的方向移动，弹性件252具有一定的弹性恢复力，当刮板21对墙面上的网状薄层200施加一个压力时，刮板21则受到墙面的反作用力，此时弹性件252在反作用力的作用下压缩并形成弹性恢复力，从而在刮板21挂网时使刮板21始终贴合墙面，并施加足够的压紧力，使刮板21常抵接在墙面上接触网状薄层200并将网状薄层200完全压入墙面的砂浆层中。
可选地，如图2所示，弹性件252一端连接在固定架23上，另一端与第一支撑板251连接，第一支撑板251可支撑弹性件252，并对弹性件252的移动起限位作用，使弹性件252常朝向靠近墙面的方向移动，保证挂网设备100在工作过程中弹性件252常驱动固定架23朝着靠近墙面的方向移动，并带动刮板21一起朝着靠近墙面的方向移动，使刮板21常抵接在墙面上，保证刮板21能够将网状薄层200压入砂浆层中，提高挂网质量。
可选地，如图2所示，弹性件252包括多个，多个弹性件252分别设置在固定架23和第一支撑板251之间，多个弹性件252可同时驱动固定架23朝着靠近墙面的方向移动，保证刮板21各部分形成的施加力一致。
可选地，弹性件252优先选择矩形弹簧，弹性件252利用自身的弹性恢复力常驱动固定架23朝着墙面的一端运动，保证刮板21常抵接在墙面上。矩形弹簧连接在第一支撑板251和固定架23之间，因矩形弹簧的截面为矩形，一方面可增加矩形弹簧与固定架23之间的接触面积，另一方面也可增加矩形弹簧与第一支撑板251之间的接触面积，使矩形弹簧的位置稳定。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
可选地，如图2所示，固定架23与第一支撑板251之间设有距离调节件253以调节距离。距离调节件253用于调节固定架23与第一支撑板251之间的距离，使固定架23距离可调地设在挂网支架1的前侧，进而保证刮板21与墙面之间的距离合适。
可选地，如图2所示，距离调节件253包括：螺柱2531和螺帽(图中未示出)，螺柱2531的一端螺纹连接固定架23，螺柱2531的另一端穿过第一支撑板251与螺帽连接。通过螺柱2531和螺帽配合实现固定架23与第一支撑板251之间的距离调节。
可选地，第一支撑板251上设有多个通孔，螺柱2531穿过通孔并与通孔形成间隙配合，便于螺柱2531在通孔中前后移动。当拆除螺帽后可手动转动螺柱2531，螺柱2531转动并带动固定架23和刮板21相对于墙面移动，使刮板21抵接在墙面上。
可选地，距离调节件253包括多个，多个距离调节件253同时带动刮板21移动，保证刮板21两侧的移动距离相等。
值得说明的是，本申请的挂网设备100通过距离调节件253和弹性件252的配合，可调节刮板21与墙面之间的距离，也可调节挂网支架1与固定架23之间的距离，使弹性件252具有适宜的伸缩变量，确保刮板21始终抵接墙面，刮板21可将网状薄层200完全压入墙面的砂浆层中，提高挂网质量。
在本发明的一些实施例中，如图3所示，驱动组件5包括第二电机51(第二电机51的具体结构可参见图4)、第一传动机构52和第一导向机构53。
可选地，如图3所示，第一传动机构52包括螺纹连接的丝杠521和螺母522，丝杠521竖直设置在挂网支架1上，螺母522连接压网组件2，第二电机51驱动丝杠521转动。丝杠521转动可带动螺母522相对于挂网支架1上下移动，使压网组件2上下运动。
可选地，第二电机51朝向丝杠521的端部设置有输出端，第二电机51的输出端连接丝杠521，第二电机51驱动丝杠521相对于挂网支架1转动。
可选地，当第二电机51正转时，丝杠521转动并带动螺母522由下到上移动，带动压网组件2由下到上运动，刮板21以上压状态将网状薄层200压向墙面；当第二电机51反转时，丝杠521转动并带动螺母522由上到下移动，带动压网组件2由上到下运动，刮板21以下压状态将网状薄层200压向墙面。
可选地，第二电机51选用旋转电机。
可选地，如图3所示，第一导向机构53包括滑轨531和第一滑块532。滑轨531竖直设置在挂网支架1上，第一滑块532连接在压网组件2上。
可选地，滑轨531相对于丝杠521平行设置且位于丝杆521的一侧，第一滑块532滑动连接在滑轨531上。
可选地，如图3所示，挂网设备100还包括连接板9。连接板9的一端连接螺母522，连接板9的另一端连接第一滑块532，通过设置连接板9可使丝杠521转动带动螺母522上下移动时，螺母522可带动第一滑块532一起上下移动。
可选地，第一滑块532的一端连接螺母522，第一滑块532的另一端连接第一支撑板251(第一支撑板251的结构参见图2)。通过电机驱动第二电机51使丝杠521转动并带动螺母522上下移动带动第一支撑板251与第一滑块532同时相对于滑轨531滑动，从而使得第一支撑板251相对于挂网支架1上下移动，进而使得使压网组件2可相对于挂网支架1上下运动。第一滑块532和滑轨531的配合可限定压网组件2的移动方向，并保证压网组件2在移动过程中不会偏离既定路线，保证刮板21在既定范围内将网状薄层200压到墙面的砂浆层中，提高挂网质量。
在本发明的一些实施例中，如图4所示，放网机构3包括：第二支撑板31、放料辊32、传动辊33和第二驱动机构(图中未示出)。
其中，如图4所示，第二支撑板31连接在挂网支架1上。第二支撑板31为放料辊32、传动辊33、第二驱动机构等结构提供布设空间，并保证第二支撑板31上各结构的稳定性。
可选地，第二支撑板31固定连接挂网支架1且位于挂网支架1的上部，用于提高第二支撑板31的稳定性。这里的固定连接可以为第二支撑板31和挂网支架1一体设置，也可以为第二支撑板31和挂网支架1之间通过焊接或熔接连接。
可选地，放料辊32上卷设网状薄层200，从而可通过换卷而快速提供所需的、足够的网状薄层200。
可选地，放料辊32转动连接在第二支撑板31上，如图4所示，第二支撑板31的两端朝上设置有多对连接架311，放料辊32的两端分别转动连接在其中一对连接架311上，保证放料辊32转动连接在第二支撑板31上，以使网状薄层200在布料过程中转动顺畅。
可选地，放料辊32与连接架311形成可拆卸连接。当放料辊32上的网状薄层200使用完毕后，方便更换新的网状薄层200。这里的可拆卸连接可以是在放料辊32的两端设置传动轴，传动轴卡接在连接架311上并绕连接架311转动。
可选地，如图4所示，传动辊33包括成对设置的第一传动辊331和第二传动辊332，第一传动辊331和第二传动辊332之间形成间隙以使得网状薄层200通过。第二驱动机构驱动第一传动辊331或第二传动辊332带动网状薄层200向刮板21的方向移动。通过第一传动辊331和第二传动辊332之间配合完成网状薄层200的自动上料，提高挂网效率，同时第一传动辊331和第二传动辊332为网状薄层200向着刮板21移动提供了导向。
可选地，第一传动辊331和第二传动辊332的两端分别转动连接在另一对连接架311上，保证传动辊33转动连接在第二支撑板31上，以使网状薄层200在布料过程中转动顺畅。
可选地，第一传动辊331和第二传动辊332成对且上下间隔布设，第二传动辊332可上下运动地布设在另一对连接架311上，通过第二传动辊332的上下移动可调节第一传动辊331和第二传动辊332之间的间距。第二传动辊332向上移动时，保证网状薄层200顺利穿过第一传动辊331和第二传动辊332之间的间隙；第二传动辊332向下移动时，保证第一传动辊331或第二传动辊332其中一个转动时带动另一个转动，以使网状薄层200从放料辊32上导出并向刮板21的方向移动。
可选地，第二驱动机构驱动第一传动辊331转动，第一传动辊331转动并带动第二传动辊332转动，使网状薄层200向刮板21的方向移动。
可选地，如图1所示，放网机构3还包括导向辊35，导向辊35布设在传动辊33和放料辊32之间。导向辊35包括成对设置的两个，两个导向辊35之间形成间隙，且两个导向辊35之间形成的间隙与第一传动辊331和第二传动辊332之间形成间隙在同一水平面上，导向辊35可对网状薄层200的移动起导向和纠偏的作用，并保证网状薄层200水平穿过第一传动辊331和第二传动辊332之间的间隙，且保证网状薄层200在既定位置下被整齐地展开。
可选地，如图4所示，放网机构3还包括第二传动机构36。第二传动机构36包括第一主动轮361、第一从动轮362和第一传送带363。
其中，如图4所示，第二传动机构36布设在第二支撑板31上且位于传动辊33的一侧。第二驱动机构的输出端连接第一主动轮361，第一从动轮362固定连接第一传动辊331，第二驱动机构驱动第一主动轮361转动，第一主动轮361转动并通过第一传送带363带动第一从动轮362一起转动，进而实现第二驱动机构驱动第一传动辊331带动网状薄层200向刮板21的方向移动。
需要说明的是，本申请可通过传动辊33的直径和转动圈数准确计算出网状薄层200被导出的长度，当计算出网状薄层200导出的长度足够使用时，第二驱动机构停止工作，实现停止放料，避免网状薄层200过度浪费。
可选地，如图4所示，放网机构3还包括阻尼器34。阻尼器34设置在连接架311上且靠近放料辊32一侧，当传动辊33导出的网状薄层200的长度足够使用时，第二驱动机构控制第一传动辊331停止转动，但放料辊32因自身转动的惯性会导致第一传动辊331停止转动时放料辊32不能立刻停止转动，使网状薄层200继续导出，造成网状薄层200的浪费。阻尼器34可保证放料辊32立刻停止转动，提高网状薄层200的使用率，降低网状薄层200的使用成本。
可选地，第二驱动机构可选用旋转气缸或旋转电机中的一种。
在本发明的一些实施例中，如图5所示，挂网设备100还包括切割机构8，切割机构8设置在压网组件2和放网机构3之间。当放网机构3导出的网状薄层200的长度足够使用时，切割机构8用于将网状薄层200在压网组件2和放网机构3之间切断，使挂网设备100移至下一面墙进行挂网。
可选地，如图5所示，切割机构8包括：第三驱动机构85、第二导向机构82和可转动的切割刀83。第二导向机构82水平设在挂网支架1的上部，切割刀83连接在第二导向机构82上，第三驱动机构85带动切割刀83沿着第二导向机构82移动以将网状薄层200切断。第三驱动机构85带动切割刀83移动保证将网状薄层200切断，第二导向机构82可限定切割刀83的移动方向，使切割刀83水平移动，并在移动过程中不会偏离既定路线。
可选地，切割机构8还包括第三传动机构81。第三传动机构81水平设在挂网支架1的上部，第三驱动机构85连接第三传动机构81的一端，第三传动机构81用于带动切割刀83沿着第二导向机构82移动以将网状薄层200切断。
可选地，第三传动机构81包括第二主动轮(图中未示出)、第二从动轮812和第二传送带811。切割刀83同时连接在第二导向机构82和第二传送带811上，第三驱动机构85的输出端连接第二主动轮，第三驱动机构85带动第二主动轮转动同时实现第二传送带811在挂网支架1的上方水平移动，带动切割刀83沿着第二导向机构82移动以将网状薄层200切断。
可选地，第二导向机构82包括直线导轨821和第二滑块822。直线导轨821水平设在挂网支架1的上部，第二滑块822套接在直线导轨821上且实现与直线导轨821形成滑动连接，同时第二滑块822的一端固定连接在第二传送带811上，第二滑块822的另一端连接切割刀83。第二传送带811在挂网支架1的上方水平移动并带动切割刀83在直线导轨821上滑动以将网状薄层200切断。直线导轨821和第二滑块822的配合可限定切割刀83的移动方向，并保证切割刀83在移动过程中不会偏离既定路线。
可选地，切割机构8还包括支座84。支座84固定连接在第二滑块822且远离第二传送带811的一侧，切割刀83转动连接在支座84上，使切割刀83一边做直线移动一边转动的切割网状薄层200，第二滑块822向左移动时，切割刀83逆时针旋转切割网状薄层200；第二滑块822向右移动时，切割刀83顺时针旋转切割网状薄层200，保证切割质量。
可选地，切割刀83优先选用平圆刀。保证切割刀83在转动过程中始终接触网状薄层200。
在本发明的一些实施例中，如图3所示，挂网设备100还包括拖链10，拖链10的内部用于放置各部件相连接的导线，保证压网组件2在上下升降过程中各部件之间的导线不会散开、乱走，提高挂网设备100的安全性。
下面描述本发明实施例的一种基于上述挂网设备100的挂网方法。
根据本发明实施例的一种挂网方法，包括挂网设备100，挂网设备100为前述的挂网设备100，挂网设备100的结构在此不做赘述，挂网方法包括以下步骤：
步骤S1：放网机构3向压网组件2导出网状薄层200。
步骤S2：角度调整组件22调节刮板21相对于墙面倾斜向上，压网组件2由下到上移动刮网。
步骤S3：角度调整组件22调节刮板21相对于墙面倾斜向下，压网组件2由上到下移动刮网。
步骤S4：压网组件2重复上下升降运动并运行步骤S2和步骤S3直到将网状薄层200压入墙面的砂浆层。
由上述方法可知，本发明实施例的挂网设备100的挂网方法，在刮网前放网机构3先将网状薄层200导出，并利用压网组件2将网状薄层200导入刮板21与墙面的之间位置，压网组件2重复上下升降运动将网状薄层200压入墙面的砂浆层，在压网组件2将网状薄层200压向墙面时可根据压网组件2的移动方向调节刮板21相对于墙面的倾斜方向，以保证网状薄层200完全压入墙面上的砂浆层中，提高挂网质量。
可选地，挂网设备100为前述的包括定位压紧组件4的实施例的挂网设备100，在压网组件2上下升降运动刮网前，挂网方法还包括以下步骤：
步骤S12：在压网组件2上下升降运动刮网前，压网组件2由上往下运动将网状薄层200引导至压紧件41和墙面之间，定位压紧组件4将网状薄层200压在墙面上。
也就是说，在压网组件2刮网前压网组件2向下移动将网状薄层200引导至压紧件41与墙面之间，并利用定位压紧组件4将网状薄层200压在墙面上，保证刮板21刮网过程中，网状薄层200不会跟随刮板21的上下移动而移动，使网状薄层200相对于墙面位置稳定。
因最初刮网时压网组件2由上到下移动刮网，不能有效保证网状薄层200的长度等于墙面所需要挂网的长度，刮板21由上到下移动刮网至墙面的最低端时会导致网状薄层200端部多出一部分，造成网状薄层200的材料浪费。因此，压网组件2最初由下到上移动刮网可保证网状薄层200合理使用，与此同时压网组件2由上往下移动可对网状薄层200进行捋网，使得网状薄层200顺利地被导向墙面的最低处。
可选地，挂网设备100为前述的包括切割机构8的实施例的挂网设备100，在定位压紧组件4将网状薄层200压紧在墙面后，挂网方法还包括以下步骤：
步骤S13：切割机构8的第三驱动机构85运行并带动切割刀83沿着第二导向机构82移动并切断网状薄层200。
也就是说，在定位压紧组件4将网状薄层200压在墙面上，第三驱动机构85驱动切割刀83沿着第二导向机构82移动并切断网状薄层200，保证挂网完成后挂网设备100可移动至下一墙面进行挂网。
下面结合说明书附图描述本发明的具体实施例中挂网设备100的具体结构。本发明的实施例可以为前述的多个技术方案进行组合后的所有实施例，而不局限于下述具体实施例，这些都落在本发明的保护范围内。
实施例1
一种挂网设备100，如图1所示，包括：挂网支架1、压网组件2、放网机构3和驱动组件5(驱动组件5的具体结构可参见图3和图4)。
其中，压网组件2可上下运动地设在挂网支架1上。
如图1所示，压网组件2包括刮板21和角度调整组件22，刮板21具有上压状态和下压状态，刮板21处于上压状态时，刮板21相对于墙面倾斜向上形成的夹角为正；刮板21处于下压状态时，刮板21相对于墙面倾斜向下的夹角为负。
如图1所示，放网机构3连接在挂网支架1上，用于提供网状薄层200。
驱动组件5，驱动组件5驱动压网组件2沿着挂网支架1向上运动将网状薄层压入墙面的砂浆层之前，角度调整组件22将刮板21调节为上压状态；驱动组件5驱动压网组件2沿着挂网支架1向下运动将网状薄层压入墙面的砂浆层之前，角度调整组件22将刮板21调节为下压状态。
一种挂网方法，包括实施例1中的挂网设备100，包括以下步骤：
步骤S1：放网机构3向压网组件2导出网状薄层200。
步骤S2：角度调整组件22调节刮板21相对于墙面倾斜向上，压网组件2由下到上移动刮网。
步骤S3：角度调整组件22调节刮板21相对于墙面倾斜向下，压网组件2由上到下移动刮网。
步骤S4：压网组件2重复上下升降运动直到将网状薄层200压入墙面的砂浆层。
实施例2
一种挂网设备100，与实施例1不同的是，在实施例1的基础上，如图1所示，挂网设备100还包括：定位压紧组件4，定位压紧组件4设在挂网支架1的下部。
其中，如图3所示，定位压紧组件4包括：压紧件41和第一驱动机构42。压紧件41可前后移动地设在挂网支架1上。第一驱动机构42驱动压紧件41相对于挂网支架1前后移动以将网状薄层200的下部定位在墙面上。
一种挂网方法，包括实施例2中的挂网设备100，包括以下步骤：
步骤S1：放网机构3向压网组件2导出网状薄层200，刮板21将网状薄层200导向墙面的下侧。
步骤S12：在压网组件2上下升降运动刮网前，压网组件2由上往下运动将网状薄层200引导至压紧件41和墙面之间，定位压紧组件4将网状薄层200压在墙面上。
步骤S2：角度调整组件22调节刮板21相对于墙面倾斜向上，压网组件2最初刮网时由下到上移动刮网。
步骤S3：角度调整组件22调节刮板21相对于墙面倾斜向下，压网组件2由上到下移动刮网。
步骤S4：压网组件2重复上下升降运动直到将网状薄层200压入墙面的砂浆层。
实施例3
一种挂网设备100，与实施例2不同的是，在实施例2的基础上，如图1所示，压网组件2还包括固定架23和转动轴24，固定架23可相对于挂网支架1上下运动，固定架23上可转动地设有转动轴24，刮板21固定连接在转动轴24上，角度调整组件22带动转动轴24转动以改变刮板21相对于墙面的倾斜角度。
如图1所示，角度调整组件22包括：第一电机、第一齿轮222和第二齿轮223，第一电机与第一齿轮222连接并带动第一齿轮222转动，第一齿轮222与第二齿轮223啮合连接，转动轴24上连接有第二齿轮223。
上述实施例3中的挂网设备100的挂网方法具有实施例2中的挂网设备100的挂网方法步骤，在此不做赘述。不同的是，挂网设备100是实施例3中的挂网设备100。
实施例4
一种挂网设备100，与实施例3不同的是，在实施例3的基础上，如图2所示，压网组件2还包括：预紧组件25。预紧组件25包括：第一支撑板251、弹性件252和距离调节件253。第一支撑板251可相对于挂网支架1上下升降运动，多个弹性件252连接在第一支撑板251和固定架23之间，固定架23与第一支撑板251之间设有距离调节件253以调节距离。
上述实施例4中的挂网设备100的挂网方法具有实施例3中的挂网设备100的挂网方法步骤，在此不做赘述。不同的是，挂网设备100是实施例4中的挂网设备100。
实施例5
一种挂网设备100，与实施例4不同的是，在实施例4的基础上，如图3所示，挂网设备100还包括第二电机51、第一传动机构52和第一导向机构53。
可选地，如图3所示，第一传动机构52包括螺纹连接的丝杠521和螺母62，丝杠521竖直设置在挂网支架1上，螺母62连接压网组件2，第二电机51驱动丝杠521转动。
第一导向机构53包括滑轨531和第一滑块532，滑轨531竖直设置在挂网支架1上，第一滑块532连接在压网组件2上。
上述实施例5中的挂网设备100的挂网方法具有实施例4中的挂网设备100的挂网方法步骤，在此不做赘述。不同的是，挂网设备100是实施例5中的挂网设备100。
实施例6
一种挂网设备100，与实施例2不同的是，在实施例2的基础上，如图4所示，放网机构3包括：第二支撑板31、放料辊32、传动辊33和第二驱动机构(图中未示出)。
其中，如图4所示，第二支撑板31连接在挂网支架1上。
放料辊32上卷设网状薄层200。
传动辊33包括成对设置的第一传动辊331和第二传动辊332，第一传动辊331和第二传动辊332之间形成间隙以使得网状薄层200通过。第二驱动机构驱动第一传动辊331或第二传动辊332带动网状薄层200向刮板21的方向移动。
上述实施例6中的挂网设备100的挂网方法具有实施例2中的挂网设备100的挂网方法步骤，在此不做赘述。不同的是，挂网设备100是实施例6中的挂网设备100。
实施例7
一种挂网设备100，与实施例2不同的是，在实施例2的基础上，如图5所示，挂网设备100还包括切割机构8，切割机构8设置在压网组件2和放网机构3之间。
切割机构8包括：第三驱动机构85、第二导向机构82和可转动的切割刀83，第二导向机构82水平设在挂网支架1的上部，切割刀83连接在第二导向机构82上，第三驱动机构85带动切割刀83沿着第二导向机构82移动以将网状薄层200切断。
一种挂网方法，包括实施例7中的挂网设备100，包括以下步骤：
步骤S1：放网机构3向压网组件2导出网状薄层200，刮板21将网状薄层200导向墙面的下侧。
步骤S12：在压网组件2上下升降运动刮网前，定位压紧组件4将网状薄层200压在墙面上。
步骤S13：切割机构8的第三驱动机构85运行并带动切割刀83沿着第二导向机构82移动并切断网状薄层200。
步骤S2：角度调整组件22调节刮板21相对于墙面倾斜向上，压网组件2最初刮网时由下到上移动刮网。
步骤S3：角度调整组件22调节刮板21相对于墙面倾斜向下，压网组件2由上到下移动刮网。
步骤S4：压网组件2重复上下升降运动直到将网状薄层200压入墙面的砂浆层。
在本申请挂网设备100工作前，工人师傅将挂网设备100移动至待挂网的墙面前，并在连接架311上放入放料辊32，放料辊32上卷设网状薄层200。
在本申请挂网设备100工作的过程中，第二电机51带动压网组件2向上移动并移动至极限位置停止，角度调整组件22带动刮板21相对于挂网支架1转动并调节角度，使刮板21相对于墙面倾斜向上，刮板21的顶部正对放网机构3；第二驱动机构驱动传动辊33转动并带动网状薄层200向刮板21的方向移动，并通过刮板21的倾斜方向向地面移动；当导出的网状薄层200慢慢向地面移动时，驱动组件5驱动压网组件2由上往下运动，刮板21的端部将网状薄层200捋直，以使得网状薄层200的下端移动至墙面和压紧件41之间，第一驱动机构42先驱动压紧件41向后移动，保证网状薄层200的底端抵接在地面上，当网状薄层200的底端抵接在地面上时，第一驱动机构42驱动压紧件41向前移动，使网状薄层200的底端紧压在墙面上。此时第三驱动机构85驱动切割刀83沿着直线导轨821的方向移动以将网状薄层200切断，压网组件2开始刮网。
在压网组件2刮网的过程中，第二电机51先保证刮板21处于上压状态，刮板21调整好位置及角度后第二电机51带动压网组件2从下往上移动刮网，当压网组件2向上移动至极限位置时，角度调整组件22带动刮板21调节角度并由上压状态切换至下压状态，刮板21调整好位置及角度后第二电机51带动压网组件2从上往下移动刮网，如此反复上下移动将网状薄层200刮入墙面的砂浆层。
在压网组件2刮网完成后，工人师傅可将挂网设备100移动至下一面待挂网的墙面前继续挂网。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
根据本发明实施例的挂网设备100的其他构成例如第一电机、第一驱动机构42、第二电机51以及第二传动机构36等操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
