KT板的管道安装方法
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及一种KT板的管道安装方法。
背景技术
随着市面上主流的KT板的预留管道设置都是在现浇叠合层里面，然后局部预埋线盒，具体的结构参照图1，然而针对现有的KT板的预留管道设置，存在以下问题：
1、由于受桁架主筋和预制板之间的空间的限制，往往为了穿越管道，提高净空，也就是降低整体的KT板的厚度；KT板降低得越薄，则吊装的时候，KT板容易坏掉。
2、在两条管道的相交区域，由于局部较厚，必须加厚叠合层的厚度(为了满足叠合管道位置的厚度)，这对装配式的发展带来不利(尤其是成本、净空)。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的在于提供一种KT板的管道安装方法，旨在解决现有KT板的管道安装中KT板结构强度降低以及加厚叠合层的厚度带来的成本提高的问题。
本发明为达到其目的，所采用的技术方案如下：
一种KT板的管道安装方法，包括以下步骤：
S1、对KT板进行浇筑，且使KT板处于初凝之前状态；
S2、在KT板初凝之前，在需要有电管相交的位置或者需要电管穿越桁架钢筋的位置，实施局部压槽处理并形成压槽部；
S3、对KT板进行养护、运输并安装；
S4、安装完成后，沿KT板的压槽部安装电管；
S5、对KT板浇筑叠合层混凝土。
优选地，在步骤S2中：通过钢管对KT板需要压槽的位置实施局部压槽处理。
优选地，在步骤S2中：所述钢管为弯折状的电工钢套管。
优选地，在步骤S2中：所述KT板的压槽部形状为长方形。
优选地，在步骤S3中：在KT板上安装预埋线盒和桁架钢筋。
优选地，所述电管包括相交设置的上层电管和下层电管，所述压槽部包括设在电管相交的位置的第一压槽部和设在电管穿越桁架钢筋的位置的第二压槽部。
优选地，所述压槽部的槽深尺寸小于电管的直径尺寸，在步骤S4中：对位于第一压槽部的上层电管、下层电管进行弯折处理，其中上层电管向远离第一压槽部的方向弯折，下层电管向靠近第一压槽部的方向弯折。
优选地，在步骤S4中：所述上层电管穿越桁架钢筋，对位于第二压槽部的上层电管进行弯折处理，上层电管向靠近第二压槽部的方向弯折。
优选地，在步骤S1中：在预制工厂对KT板进行浇筑；在步骤S3中：对KT板进行出厂运输到工地现场进行安装。
优选地，在步骤S4中：所述电管的底部贴合KT板的上端面进行安装设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的KT板的管道安装方法，优化了浇筑后KT板的加工流程，对KT板的预留管道的位置，例如需要有电管相交的位置或者需要电管穿越桁架钢筋的位置，进行局部压槽处理并形成压槽部，这样可以局部降低KT管的厚度，从而局部降低电管相交的位置或者需要电管穿越桁架钢筋的位置处电管的高度，无需降低整体的KT板的厚度，无需加厚叠合层的厚度，使得KT板整体的结构强度可以得到保证，整个局部压槽处理的步骤在KT板初凝之前，KT板易于加工，因此加工处理的过程方便、快捷，保证了整体的结构强度，同时不额外增加空间，有效降低了生产制造成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的背景技术中现有技术的KT板的管道设置的结构示意图；
图2为本发明一实施例中预制KT板的俯视图；
图3为本发明一实施例中KT板的管道安装结构的俯视图；
图4为图4中A-A的示意图；
图5为图4中B-B的示意图；
图6为本发明一实施例中KT板的管道安装方法的流程示意图。
附图标记说明：
1-KT板，2-预埋线盒，3-桁架钢筋，4-第一压槽部，5-第二压槽部，6-上层电管，7-下层电管，8-叠合层混凝土。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
参照图1至图3，本发明实施例提供一种KT板的管道安装方法，包括以下步骤：
S1、在预制工厂对KT板1进行浇筑，且使KT板1处于初凝之前状态；
S2、在KT板1初凝之前，在需要有电管相交的位置或者需要电管穿越桁架钢筋3的位置，通过弯折状的电工钢套管对KT板1实施局部压槽处理并形成压槽部，所述压槽部形状为长方形，所述压槽部的槽深尺寸小于电管的直径尺寸，所述电管包括相交设置的上层电管6和下层电管7，所述压槽部包括设在电管相交的位置的第一压槽部4和设在电管穿越桁架钢筋3的位置的第二压槽部5；
S3、对KT板1进行养护、出厂运输到工地现场进行安装，在KT板1上安装预埋线盒2和桁架钢筋3；
S4、安装完成后，沿KT板1的压槽部安装电管：对位于第一压槽部4的上层电管6、下层电管7进行弯折处理，其中上层电管6向远离第一压槽部4的方向弯折，下层电管7向靠近第一压槽部4的方向弯折；所述上层电管6穿越桁架钢筋3，对位于第二压槽部5的上层电管6进行弯折处理，上层电管6向靠近第二压槽部5的方向弯折；并且所述电管的底部贴合KT板1的上端面进行安装设置；
S5、对KT板1浇筑叠合层混凝土8。
综上所述，本申请与现有技术相比，具有如下优点：
1、本申请优化了浇筑后KT板的加工流程，将现有技术中针对KT板整体厚度进行降低的加工优化为针对特定位置进行局部压槽处理，保证KT板整体的强度要求。
2、在本申请中，由于设置有压槽部，两条管道的相交区域的厚度相较于现有技术减小，这样可以不用加厚叠合层的厚度，有效降低了生产制造成本。
3、在本申请中，采用弯折状的电工钢套管对KT板实施局部压槽处理，采用的工具在预制工厂常见，减少了不必要的费用开支，同时局部压槽处理可以采用传统的划痕处理的方法，操作更加简单便捷，提高生产加工效率。
4、在本申请中，压槽部位置处的管道进行内凹的弯折处理，这样管道与压槽部相配合，压槽部对管道起到限位固定的作用，使管道安装在KT板上更牢靠。
5、在本申请中，电管的底部贴合KT板的上端面进行安装设置，进一步的减少电管在KT板的上端面占用的空间，可以减少不必要的叠合层的厚度的增加。
6、在本申请中，在KT板处于初凝之前状态进行局部压槽处理，KT板易于加工，因此加工处理的过程方便、快捷。
需要说明的是，本发明公开的KT板的管道安装方法的其它内容可参见现有技术，在此不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
