一种用于混凝土的浇筑装置
技术领域
本实用新型涉及混凝土浇筑技术领域，具体是一种用于混凝土的浇筑装置。
背景技术
混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，不管是大小建筑、桥梁或道路施工都需要用到混凝土浇筑的机器，混凝土浇筑机的使用大大节省了工人的体力和时间。
但是，现有的混凝土浇筑机用以固定螺旋输送管道的加强杆，都是固定长度不能拉伸的，甚至大多装置没有加强杆，当向高处输送混凝土时，螺旋输送管道的高度会增高，此时就需要更换更长的加强杆，操作太过麻烦又危险，而且，混凝土在下料时，从始至终都是不停下料，当移动装置时，如果不控制下料量，会造成物料的浪费，因此，本领域技术人员提供了一种用于混凝土的浇筑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于混凝土的浇筑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于混凝土的浇筑装置，包括支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有螺旋输送管道，且支撑板的底部连接有滚轮，所述支撑板的顶部左端固定连接有推手，且支撑板的顶部位于螺旋输送管道左侧设置有电机盛装箱，所述推手上固定连接有第一卡块，所述螺旋输送管道的底端设置有进料斗，且螺旋输送管道上设置有连接法兰，所述螺旋输送管道的顶部连接有出料口，且螺旋输送管道与推手之间连接有加强杆，所述螺旋输送管道的上端固定连接有第二卡块，所述进料斗的内部设置有调节组件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加强杆包括外螺纹杆、防护罩和内螺纹杆，所述内螺纹杆的内部嵌入连接有外螺纹杆，且内螺纹杆与外螺纹杆连接处套接有防护罩，所述外螺纹杆的一端固定连接有卡环，所述卡环卡接在第二卡块内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述外螺纹杆的直径小于内螺纹杆的直径，所述防护罩的底端固定连接在内螺纹杆上，所述卡环上设置有缺口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述调节组件包括限位板、固定板和转杆，所述进料斗上开设有限位槽，且进料斗的内部连接有限位板，所述进料斗的外侧位于限位槽处设置有固定板，所述固定板的外侧连接有转杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转杆贯穿于固定板的内部固定连接到限位板上，且转杆的外侧设置有螺纹，所述固定板的内部设置有螺纹孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的直径大于限位槽的宽度，且固定板的直径大于转杆的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、加强杆由内螺纹杆、外螺纹杆和防护罩组成，当螺旋输送管道的高度改变时，旋转两螺纹杆，使加强杆向两头向外延伸变长，在两螺纹杆的连接处设置有防护罩，防止两螺纹杆连接处沾染混凝土而塑化。
2、调节组件设置在进料斗内，用来控制混凝土的下料量，当需要移动混凝土的浇筑位置时，当将该组件的限位板调节至进料口最小的位置处，再移动混凝土浇筑机时，可以有效防止混凝土被浪费。
附图说明
图1为一种用于混凝土的浇筑装置的结构示意图；
图2为一种用于混凝土的浇筑装置中加强杆的结构示意图；
图3为图1中A部分的放大图；
图4为一种用于混凝土的浇筑装置中调节组件的结构示意图；
图中：1、加强杆；2、电机盛装箱；3、第一卡块；4、推手；5、滚轮；6、支撑板；7、进料斗；8、螺旋输送管道；9、连接法兰；10、出料口；11、调节组件；12、外螺纹杆；13、防护罩；14、内螺纹杆；15、卡环；16、第二卡块；17、限位槽；18、限位板；19、固定板；20、转杆。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于混凝土的浇筑装置，包括支撑板6，支撑板6的顶端固定连接有螺旋输送管道8，且支撑板6的底部连接有滚轮5，支撑板6的顶部左端固定连接有推手4，且支撑板6的顶部位于螺旋输送管道8左侧设置有电机盛装箱2，推手4上固定连接有第一卡块3，螺旋输送管道8的底端设置有进料斗7，且螺旋输送管道8上设置有连接法兰9，螺旋输送管道8的顶部连接有出料口10，且螺旋输送管道8与推手4之间连接有加强杆1，螺旋输送管道8的上端固定连接有第二卡块16，进料斗7的内部设置有调节组件11，加强杆1包括外螺纹杆12、防护罩13和内螺纹杆14，内螺纹杆14的内部嵌入连接有外螺纹杆12，且内螺纹杆14与外螺纹杆12连接处套接有防护罩13，外螺纹杆12的一端固定连接有卡环15，卡环15卡接在第二卡块16内，外螺纹杆12的直径小于内螺纹杆14的直径，防护罩13的底端固定连接在内螺纹杆14上，卡环15上设置有缺口，加强杆1由内螺纹杆14、外螺纹杆12和防护罩13组成，当螺旋输送管道8的高度改变时，旋转两螺纹杆，使加强杆1向两头向外延伸变长，在两螺纹杆的连接处设置有防护罩13，防止两螺纹杆连接处沾染混凝土而塑化，在外螺纹杆12的一端设置有带缺口的卡环15，将卡环15卡接到螺旋输送管道8上安装的第二卡块16内，即能令加强杆支撑住螺旋输送管道8。
在图1和图4中：调节组件11包括限位板18、固定板19和转杆20，进料斗7上开设有限位槽17，且进料斗7的内部连接有限位板18，进料斗7的外侧位于限位槽17处设置有固定板19，固定板19的外侧连接有转杆20，转杆20贯穿于固定板19的内部固定连接到限位板18上，且转杆20的外侧设置有螺纹，固定板19的内部设置有螺纹孔，固定板19的直径大于限位槽17的宽度，且固定板19的直径大于转杆20的直径，调节组件11设置在进料斗7内，用来控制混凝土的下料量，当需要移动混凝土的浇筑位置时，将该组件的限位板18调节至进料斗7底部最小的位置处，旋转转杆20，使转杆20与固定板19松动，移动固定板19而带动限位板18，位置调节适当后，旋转转杆20，将转杆20与固定板19卡紧，限位板18亦被固定，当再移动混凝土浇筑机时，可以有效防止混凝土被浪费。
本实用新型的工作原理是：首先手持推手4将装置推到施工地点，将加强杆1连接在安装好的螺旋输送管道8上，令加强杆1的两头分别与螺旋输送管道8上的第二卡块16和推手4上的第一卡块3卡接，加强杆1由内螺纹杆14、外螺纹杆12和防护罩13组成，当螺旋输送管道8的高度改变时，旋转两螺纹杆，使加强杆1向两头向外延伸变长，在两螺纹杆的连接处设置有防护罩13，防止两螺纹杆连接处沾染混凝土而塑化，在外螺纹杆12的一端设置有带缺口的卡环15，将卡环15卡接到螺旋输送管道8上安装的第二卡块16内，即能令加强杆支撑住螺旋输送管道8，在螺旋输送管道8的顶部设置有出料口10，在出料口10的出口处连接长管，将长管的另一端对准需要浇筑混凝土的模具，接通电源，电机盛装箱2内的电机控制螺旋输送管道8内部螺旋机的运行，之后将混凝土输送到进料斗7内，在进料斗7的内部设置有调节组件11，用来控制混凝土的下料量，当需要移动混凝土的浇筑位置时，将该组件的限位板18调节至进料斗7底部最小的位置处，旋转转杆20，使转杆20与固定板19松动，移动固定板19而带动限位板18，位置调节适当后，旋转转杆20，将转杆20与固定板19卡紧，限位板18亦被固定，当再移动混凝土浇筑机时，可以有效防止混凝土被浪费。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
