建筑施工用中空模板
技术领域
本实用新型属于建筑施工模板技术领域，更具体地说，是涉及一种建筑施工用中空模板。
背景技术
在建筑行业中，多需要进行混凝土的浇筑。建筑模板是浇注混凝土建筑结构中必须的施工工具，主要用于混凝土的预成型。在建造建筑物时，按照施工要求安装好模板，然后将混凝土直接浇注进模板形成的腔体内，等混凝土硬化后，拆除模板，实现混凝土的浇筑成型。传统的建筑模板主要有木模板和钢模板。在支模过程中，需要利用铁定进行木模板的连接固定，使用时木模板易受水酸碱的腐蚀，再拆模时还容易损坏，所以上述原因造成木模板的重复利用率不高，不仅增加了施工成本，还耗费大量木材，不利于环保。钢模板虽然可重复使用，但重量较大，不利于存放、运输及安装，增加了企业的施工成本。
为了解决上述问题，现在多采用中空塑料模板又名塑料加强板，采用聚丙烯原料挤出成型，是一种重量轻、无污染、防水、抗老化的新型模板。现有的中空塑料模板多采用一般存在结构强度不足的问题，严重能影响了混凝土的成型质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用中空模板，以解决现有技术中存在的中空模板强度不足、性能差影响混凝土成型质量的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种建筑施工用中空模板，包括中间层、外层、内层、加强边条、光面层、防火阻燃层以及白色散热层；中间层设有若干行沿中间层的长向贯穿的圆形孔，且相邻两行圆形孔在中间层的板厚方向上交错设置；外层设置于中间层的上板面上且与中间层一体成型；内层设置于中间层的下板面上且与中间层一体成型；两个加强边条分别沿中间层的长度方向设置于中间层的两侧，加强边条位于外层和内层之间；光面层设置于内层的外侧；防火阻燃层设置于外层的外侧面上；白色散热层设置于防火阻燃层的外侧面上。
作为本申请另一实施例，圆形孔在中间层的板厚方向上分布有三行，分别为第一行圆形孔、第二行圆形孔和第三行圆形孔，第一行圆形孔的与第三行圆形孔的孔径相同，且第一行圆形孔的孔径与第三行圆形孔的孔径分别小于第二行圆形孔的孔径。
作为本申请另一实施例，第二行圆形孔内设有垂直于中间层的板面设置的纵隔板，纵隔板的宽度为第二行圆形孔的孔径的1/5-1/3，第一行圆形孔和第三行圆形孔内还设有轻质填充物质。
作为本申请另一实施例，第二行圆形孔内还设有垂直于纵隔板设置的横隔板，横隔板的厚度小于纵隔板的厚度。
作为本申请另一实施例，白色散热层上还设有沿圆形孔的轴向延伸的加强肋，加强肋包括两个肋板以及连接板；两个肋板分别垂直于白色散热层的板面设置；连接板设置于两个肋板的外端且板面平行于白色散热层的板面；连接板的长度大于两个肋板之间的间距。
作为本申请另一实施例，加强肋在白色散热层的宽度方向上设有至少三条，且至少三条加强肋在白色散热层上均匀排布。
作为本申请另一实施例，白色散热层上还设有若干个垂直于加强肋的走向的横向加强条，横向加强条与加强边条一体成型。
作为本申请另一实施例，横向加强条的两端分别设有开口向外的对正孔，相邻两个横向加强条通过位于对正孔内的对正杆相连，且横向加强条的外壁上设有主轴垂直于横向加强条的轴线设置的第一孔，对正杆上设有用于与第一孔对应的第二孔，横向加强条和对正杆通过销轴固定。
作为本申请另一实施例，加强边条和纵隔板内分别设有设有聚酯纤维。
作为本申请另一实施例，内层和外层分别为玻璃纤维增强聚丙烯复合材质构件，中间层为聚丙烯材质构件。
本实用新型提供的建筑施工用中空模板的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的建筑施工用中空模板，利用内层、外层分别设置在中间层外侧的形式，实现对中间层的有效保护，中间层设置的贯通的圆形孔一方面能够有效的减少模板的重量，同时还能通过外周形状一致的圆形的孔洞实现对中间层的有效支撑，相比传统的矩形孔或三角孔能够使中间层具有更好的结构稳定性，便于保证模板的整体稳定性。加强边条的设置能够增大模板侧边的整体强度，防火阻燃层的设置可以实现模板的防火性能，白色散热层设置在外层上，能够起到有效散热的效果，避免高温天气对模板的不利影响，内层内侧的光面层便于实现模板与混凝土的后续拆模，便于提高混凝土构件的成型质量，降低拆模难度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的建筑施工用中空模板实施例一的俯视结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的建筑施工用中空模板实施例二的俯视局部结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的建筑施工用中空模板实施例三的俯视局部结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的建筑施工用中空模板实施例四的俯视局部结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的建筑施工用中空模板实施例五的主视结构示意图；
图6为图5的左视结构示意图；
图7为图6中Ⅰ的局部放大剖视结构示意图；
图8为图5的俯视结构示意图。
其中，图中各附图标记：
100、内层；110、光面层；200、中间层；210、圆形孔；211、第一行圆形孔；212、第二行圆形孔；213、第三行圆形孔；220、轻质填充物质；230、纵隔板；240、横隔板；300、外层；310、防火阻燃层；320、白色散热层；400、加强边条；500、加强肋；510、肋板；520、连接板；600、横向加强条；610、对正孔；620、对正杆；630、销轴。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1至图8，现对本实用新型提供的建筑施工用中空模板进行说明。建筑施工用中空模板，包括中间层200、外层300、内层100、加强边条400、光面层110、防火阻燃层310以及白色散热层320；中间层200设有若干行沿中间层200的长向贯穿的圆形孔210，且相邻两行圆形孔210在中间层200的板厚方向上交错设置，圆形孔210内还设有轻质填充物质220；外层300设置于中间层200的上板面上且与中间层200一体成型；内层100设置于中间层200的下板面上且与中间层200一体成型；两个加强边条400分别沿中间层200的长度方向设置于中间层200的两侧，加强边条400位于外层300和内层100之间；光面层110设置于内层100的外侧；防火阻燃层310设置于外层300的外侧面上；白色散热层320设置于防火阻燃层310的外侧面上。
本实用新型提供的一种建筑施工用中空模板，与现有技术相比，本实用新型提供的建筑施工用中空模板，利用内层100、外层300分别设置在中间层200外侧的形式，实现对中间层200的有效保护，中间层200设置的贯通的圆形孔210一方面能够有效的减少模板的重量，同时还能通过外周形状一致的圆形的孔洞实现对中间层200的有效支撑，相比传统的矩形孔或三角孔能够使中间层200具有更好的结构稳定性，便于保证模板的整体稳定性。加强边条400的设置能够增大模板侧边的整体强度，防火阻燃层310的设置可以实现模板的防火性能，白色散热层320设置在外层300上，能够起到有效散热的效果，避免高温天气对模板的不利影响，内层100内侧的光面层110，便于模板与混凝土的后续拆模，上述结构有效的提高了混凝土构件的成型质量。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2至图4，圆形孔210在中间层200的板厚方向上分布有三行，分别为第一行圆形孔211、第二行圆形孔212和第三行圆形孔213，第一行圆形孔211的与第三行圆形孔213的孔径相同，且第一行圆形孔211的孔径与第三行圆形孔213的孔径分别小于第二行圆形孔212的孔径。
圆形孔210的轴向沿中间层200的长度方向设置，每行圆形孔210沿中间层200的宽度方向排布，圆形孔210在中间层200的厚度方向上设置有三行，三行圆形孔210沿中间层200的厚度方向顺次设置，在中间层200的厚度方向上，第一行圆形孔211与第三行圆形孔213相对应，中间的第二行圆形孔212与第一行圆形孔211与第三行圆形孔213错开，避免开孔位置在板厚方向上对正所造成局部强度减小的问题。
进一步的，由于第一行圆形孔211和第三行圆形孔213的总数大于第二行圆形孔212的数量，将第二行圆形孔212的孔径适当增大，在保证模板整体强度的前提下还能有效降低板材的重量以及模板的材料用量。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3至图4，第二行圆形孔212内设有垂直于中间层200的板面设置的纵隔板230，纵隔板230为第二行圆形孔212的孔径的1/5-1/3，第一行圆形孔211和第三行圆形孔213内还设有轻质填充物质220。由于第二圆形孔210的孔径大于第一行圆形孔211和第三行圆形孔213，所以在第二行圆形孔212内设置沿中间层200的板厚方向设置的纵隔板230，不仅能够提高模板的整体强度，还便于在后续模具的切割中避免模板长边边缘强度减弱的问题。纵隔板230在中间层200的宽度方向上的厚度设置较大，保证对圆形孔210被裁切后对存在的半圆部分有效的支撑效果。
进一步的，在第一行圆形孔211和第三行圆形孔213内设置的轻质填充物质220在起到减重效果的同时，还能避免混凝土进入模板造成的难以清理的问题
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图4，第二行圆形孔212内还设有垂直于纵隔板230设置的横隔板240，横隔板240的厚度小于纵隔板230的厚度。横隔板240的设置进一步增强模板的整体强度，在模板受到混凝土浇筑时的挤压力时，具有良好的结构稳定性。中空模板采用注塑成型，可以设置对应的模具型芯实现圆形孔210的精准成型。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图5至图8，白色散热层320上还设有沿圆形孔210的轴向延伸的加强肋500，加强肋500包括两个肋板510以及连接板520；两个肋板510分别垂直于白色散热层320的板面设置；连接板520设置于两个肋板510的外端且板面平行于白色散热层320的板面；连接板520的长度大于两个肋板510之间的间距。在使用过程中，加强肋500的设置能够保证模板长度方向上的结构稳定性。使用中，模板的长边沿上下方向设置，也就是圆形孔210的主轴沿上下方向设置，在进行高尺寸混凝土构件的浇筑时，为了避免混凝土浇筑量过大造成模板下方受力过大造成的向外凸起，利用加强肋500增强模板的强度。两个肋板510和两个肋板510外侧设置的连接板520与模板形成矩形空心构件，具有良好的结构稳定性，实现对模板长度方向的有效支撑。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图5至图8，加强肋500在白色散热层320的宽度方向上设有至少三条，且至少三条加强肋500在白色散热层320上均匀排布。上述设置形式，能够保证模板整个平面上的支撑强度，避免中心或边缘局部支撑不足造成的起鼓或开裂等问题。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图5至图8，白色散热层320上还设有若干个垂直于加强肋500的走向的横向加强条600，横向加强条600与加强肋500一体成型。横向加强条600的设置能够与加强肋500共同作用，达到“井”字布设的效果，使模板强度得到进一步提升。加强肋500和横向加强条600可以采用后续安装的方式，也可以采用粘接等方式进行连接。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图5至图8，横向加强条600的两端分别设有开口向外的对正孔610，相邻两个横向加强条600通过位于对正孔610内的对正杆620相连，且横向加强条600的外壁上设有主轴垂直于横向加强条600的轴线设置的第一孔，对正杆620上设有用于与第一孔对应的第二孔，横向加强条600和对正杆620通过销轴630固定。为了使相邻两个模板在支模时具有更好的平面度，在横向加强条600的端部设置了对正孔610，对正杆620的两端分别插入相邻的两个模板中，便可以保证两个模板的平面度。在保证两个模板板面齐平的同时，还需要保证两个模板边缘之间的有效接触，除了传统支模操作外，还可以利用销轴630将对正杆620固定在对正孔610的某一轴向位置，当销轴630插入时，两个模板的边缘处于严密结合的位置，可以有效避免混凝土的漏浆等问题。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，加强边条400和纵隔板230内分别设有设有聚酯纤维。由于加强边条400是为了增加模板边缘位置的结构强度，所以在该区域布设有聚酯纤维，聚酯纤维属于高分子化合物，最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，且具有坚牢耐用的性能。
纵隔板230为第二行圆形孔212提供有效的支撑，所以为了提高纵隔板230的强度也在其内部设置聚酯纤维，以提高纵隔板230的支撑性能。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，内层100和外层300分别为玻璃纤维增强聚丙烯复合材质构件，中间层200为聚丙烯材质构件。为了提高模板的耐用性，内层100和外层300采用强度更高的玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，便于提高模板的整体使用寿命，降低模板损耗，对于中间层200采用聚丙烯材料即可，可以降低成本，同时也可以达到强度要求。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
