一种再生混凝土T型钢管异形柱
技术领域
本实用新型涉及再生混凝土T型钢管异形柱领域，具体为一种再生混凝土T型钢管异形柱。
背景技术
废弃混凝土块经过破碎、清洗与分级后形成的骨料称再生骨料；再生骨料部分或全部代替砂石等天然骨料配制而成的混凝土称为再生骨料混凝土，简称再生混凝土；再生混凝土的推广应用有利于建筑垃圾资源化，符合环保和可持续发展要求，可持续发展的重要特征是环境保护和对自然资源的保护；充分利用再生混凝土，不但能有效降低建筑垃圾的数量，减少建筑垃圾对自然环境的污染，起到保护环境的作用；而且利用再生骨料配置而成的再生骨料混凝土还能减少建筑工程中对天然骨料的开采，达到节约天然沙石资源的目的。
然而，由于再生骨料中附着老砂浆的影响，与普通混凝土相比，再生混凝土在压力作用下更加容易出现微裂纹，进而导致再生混凝土的抗压抗剪抗拉强度普遍小于普通混凝土，为此，我们提出了一种再生混凝土T型钢管异形柱。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种再生混凝土T型钢管异形柱，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生混凝土T型钢管异形柱，一种再生混凝土T型钢管异形柱，包括圆形钢管，所述圆形钢管的一侧外表面设置有一号U型钢槽，所述圆形钢管的另一侧外表面设置有二号U型钢槽，所述一号U型钢槽与二号U型钢槽的内部均设置有再生骨料混凝土、横向加强筋与箍筋，所述横向加强筋位于再生骨料混凝土的中部，所述箍筋位于横向加强筋的外表面，所述圆形钢管的前端外表面设置有三号U型钢槽，所述圆形钢管与三号U型钢槽之间设置有L型紧固钢板，所述圆形钢管的外表面设置有凸出块，所述三号U型钢槽的内部设置有纵向加强筋。
优选的，所述圆形钢管的外表面通过凸出块和再生骨料混凝土与L型紧固钢板的内表面固定连接。
优选的，所述二号U型钢槽的外表面通过再生骨料混凝土和连接筋与三号U型钢槽的外表面固定连接。
优选的，所述一号U型钢槽与二号U型钢槽均通过横向加强筋和再生骨料混凝土与圆形钢管固定连接。
优选的，所述一号U型钢槽的外表面通过再生骨料混凝土和连接筋与三号U型钢槽的外表面固定连接。
优选的，所述再生骨料混凝土由老砂浆、新砂浆与原始天然骨料组成，所述再生骨料混凝土均位于圆形钢管、一号U型钢槽、二号U型钢槽、三号U型钢槽与L型紧固钢板的内部。
优选的，所述圆形钢管的直径为三号U型钢槽宽度的1.5倍，所述一号U型钢槽、二号U型钢槽与三号U型钢槽均有钢板焊接而成，所述再生骨料混凝土的混凝土强度为C40。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置L型紧固钢板，其圆形钢管、一号U型钢槽、二号U型钢槽、三号U型钢槽与L型紧固钢板内部浇筑再生骨料混凝土，由于在T型异形柱采用大直径的钢管约束再生混凝土，以及通过L型紧固钢板内部的连接筋使整个异形柱连接更为紧密，提高了整体的抗扭转能力，并提高了受钢管约束的再生混凝土的承载力和抗震性，在结构浇筑的再生骨料混凝土中增加纵向加强筋、横向加强筋与箍筋，增强了整体结构的抗压抗拉强度，且圆形钢管下端两侧表面设置的凸出块增加了再生骨料混凝土与圆形钢管表面的接触面积，使的L型紧固钢板通过再生骨料混凝土与圆形钢管表面连接更加紧固，本申请通过设置的纵向加强筋、横向加强筋、箍筋、L型紧固钢板与连接筋增加了整体结构的抗压抗剪抗拉强度，有效的防止了内部再生混凝土在压力作用下出现微裂纹的问题，有利于人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型一种再生混凝土T型钢管异形柱的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种再生混凝土T型钢管异形柱中再生骨料混凝土的成分组成示意图；
图3为本实用新型一种再生混凝土T型钢管异形柱中L型紧固钢板的内部结构示意图；
图4为本实用新型一种再生混凝土T型钢管异形柱中一号U型钢槽的内部结构示意图；
图5为本实用新型一种再生混凝土T型钢管异形柱中二号U型钢槽的内部结构示意图。
图中：1、一号U型钢槽；2、二号U型钢槽；3、圆形钢管；4、再生骨料混凝土；5、三号U型钢槽；6、纵向加强筋；7、横向加强筋；8、L型紧固钢板；9、连接筋；10、凸出块；11、老砂浆；12、新砂浆；13、原始天然骨料；14、箍筋。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
具体实施例一：
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种再生混凝土T型钢管异形柱，包括圆形钢管3，圆形钢管3的一侧外表面设置有一号U型钢槽1，圆形钢管3的另一侧外表面设置有二号U型钢槽2，一号U型钢槽1与二号U型钢槽2的内部均设置有再生骨料混凝土4、横向加强筋7与箍筋14，横向加强筋7位于再生骨料混凝土4的中部，箍筋14位于横向加强筋7的外表面，圆形钢管3的前端外表面设置有三号U型钢槽5，圆形钢管3与三号U型钢槽5之间设置有L型紧固钢板8，圆形钢管3的外表面设置有凸出块10，三号U型钢槽5的内部设置有纵向加强筋6。
有利于增加圆形钢管3与再生骨料混凝土4之间的接触面，稳固两者之间的连接，本实施例中，优选的，圆形钢管3的外表面通过凸出块10和再生骨料混凝土4与L型紧固钢板8的内表面固定连接。
表述了二号U型钢槽2与三号U型钢槽5之间的连接关系，本实施例中，优选的，二号U型钢槽2的外表面通过再生骨料混凝土4和连接筋9与三号U型钢槽5的外表面固定连接。
表述了一号U型钢槽1和二号U型钢槽2与圆形钢管3的连接关系，本实施例中，优选的，一号U型钢槽1与二号U型钢槽2均通过横向加强筋7和再生骨料混凝土4与圆形钢管3固定连接。
表述了一号U型钢槽1与三号U型钢槽5之间的连接关系，本实施例中，优选的，一号U型钢槽1的外表面通过再生骨料混凝土4和连接筋9与三号U型钢槽5的外表面固定连接。
表述了再生骨料混凝土4成分构成,本实施例中，优选的，再生骨料混凝土4由老砂浆11、新砂浆12与原始天然骨料13组成，再生骨料混凝土4均位于圆形钢管3、一号U型钢槽1、二号U型钢槽2、三号U型钢槽5与L型紧固钢板8的内部。
表述了部分构件的尺寸关系与部分构件的材料性质，本实施例中，优选的，圆形钢管3的直径为三号U型钢槽5宽度的1.5倍，一号U型钢槽1、二号U型钢槽2与三号U型钢槽5均有钢板焊接而成，再生骨料混凝土4的混凝土强度为C40。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型由一号U型钢槽1、二号U型钢槽2、圆形钢管3、再生骨料混凝土4、三号U型钢槽5、纵向加强筋6、横向加强筋7、L型紧固钢板8、连接筋9、凸出块10构成，在浇筑再生骨料混凝土4前，将一号U型钢槽1、二号U型钢槽2、圆形钢管3、三号U型钢槽5、L型紧固钢板8之间通过纵向加强筋6、横向加强筋7与连接筋9焊接连接，在一号U型钢槽1与三号U型钢槽5之间通过连接筋9焊接连接，在二号U型钢槽2与三号U型钢槽5之间通过连接筋9焊接连接，在一号U型钢槽1与圆形钢管3之间通过横向加强筋7焊接连接，在二号U型钢槽2与圆形钢管3之间通过横向加强筋7焊接连接，在圆形钢管3与三号U型钢槽5之间通过纵向加强筋6焊接连接，在对一号U型钢槽1、二号U型钢槽2、圆形钢管3、三号U型钢槽5、L型紧固钢板8之间连接处进行焊缝连接处理，使其形成一个整体后浇筑再生骨料混凝土4，由于在T型异形柱采用大直径的圆形钢管3约束再生骨料混凝土4，以及通过L型紧固钢板8内部的连接筋9使整个异形柱连接更为紧密，提高了整体的抗扭转能力，并提高了受圆形钢管3约束的再生骨料混凝土4的承载力和抗震性，在结构浇筑的再生骨料混凝土4中增加纵向加强筋6、横向加强筋7与与箍筋14，增强了整体结构的抗压抗拉强度，且圆形钢管3下端两侧表面设置的凸出块10增加了再生骨料混凝土4与圆形钢管3表面的接触面积，使的L型紧固钢板8通过再生骨料混凝土4与圆形钢管3表面连接更加紧固，本申请通过设置的纵向加强筋6、横向加强筋7、L型紧固钢板8与连接筋9增加了整体结构的抗压抗剪抗拉强度，有效的防止了内部再生混凝土在压力作用下出现微裂纹的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
