一种用于预制混凝土剪力墙板吊装的新型吊钉
技术领域
本实用新型属于装配式建筑施工技术领域，涉及预制混凝土竖向构件吊装，具体涉及一种用于预制混凝土剪力墙板吊装的新型吊钉。
背景技术
吊装是装配式建筑施工当中最常见的一道工序，也是最重要的一道工序。可以说所有的预制构件施工都需要用到吊装施工。构件吊装就得需要在预制构件上预埋吊件。随着装配式建筑施工的不断发展，目前吊件的种类也是多种多样，预制竖向构件应用最多的是吊环和吊钉。
吊环一般是在构件内预埋一级钢筋，且吊环上端一部分需要露出混凝土面，用于套拉吊钩，这种吊件的弊端是构件在吊装施工完成之后，吊环漏在外面，得需要用工具切割掉，会消耗一定的工时。而另一种是吊钉，目前应用最多的吊钉就是一根类似于螺栓的钉子直接预埋在混凝土构件里面，这种吊钉最大的问题就是存在很大的安全隐患，由于与吊钉粘结的混凝土有限，如果预埋深度不够或者吊装施工时存在加速吊装情况，吊钉很容易脱落，导致构件脱钩，会造成重大安全事故问题。
专利CN205530704U公开了一种带箍筋的预埋式吊钉，包括套筒和箍筋，所述箍筋设置在所述套筒的外表面。将其焊接在预制混凝土构件的钢筋骨架上，并固定其预埋位置，用橡皮塞把套筒的内腔塞住，防止混凝土堵塞套筒，固定完所有预埋件之后，浇筑混凝土。该专利相比现有技术中的吊钉抗拔和抗剪效果加大，但仍然存在一下缺点：1)需要增加单独的焊接工序，对设备和工艺需求更高；2)套筒和箍筋采用插接的方式配合，无法满足更高强度的要求，仍然存在箍筋从插孔中脱落的风险，具有一定的风险性；3)套筒的结构形式区别于传统的吊钉结构形式，仍然需要向套筒内螺纹连接一个吊钉予以配合，增加了成本支出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述缺陷，提出了一种用于预制混凝土剪力墙板吊装的新型吊钉，能够解决传统吊钉与混凝土握裹力不够导致吊钉容易脱落的问题，大大降低了吊装施工带来的安全隐患。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的：一种用于预制混凝土剪力墙板吊装的新型吊钉，包括吊钉本体，所述吊钉本体上端外圆周面上加工有车丝，其特征在于：所述吊钉本体底部设置有若干个向外下方倾斜的条状抓手，每个所述抓手的下端部一体成型设置有向内弯折的弯钩。
本专利所述的新型吊钉采用高强度金属材料，如有色合金类金属，保证其具有一定的拉伸性能。
其中，优选方案如下：
所述吊钉本体底部与条状抓手之间的连接方式可以通过焊接设置，也可以一体成型设置。
所述抓手的数量为2～4个，且以吊钉本体为轴心均匀分布。
所述车丝的长度大于5cm，深度大于5mm，且要通过计算保证满足预制构件的抗拉承载力要求。
所述抓手的倾斜角度为30～45度。
所述弯钩的弯折角度为130～140度，长度为5cm。
每个所述抓手与吊钉本体之间具有弧形过渡段，两者之间平滑过渡，保证一定的强度，尽量不要采用直线折角的方式。
预制混凝土构件生产时，将该新型吊钉预埋在混凝土里面，带弯钩的抓手钩住预制构件的钢筋笼，混凝土表面预留出窝槽，车丝部分露在混凝土的窝槽外面。
本实用新型的有益效果是：(1)该新型吊钉大大增加了与混凝土的握裹力和接触面积，同时与预制混凝土构件的钢筋相连接，这样吊装时整体不会被拉出，解决了传统吊钉施工时带来的安全隐患；(2)可以用于多种预制混凝土构件的吊装施工，如预制混凝土楼梯，预制混凝土梁，预制混凝土柱等构件，均能提供安全保障。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的使用状态示意图；
图3是图2的俯视图；
图中：1、吊钉 2、车丝 3、抓手 4、弯钩 5、窝槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，及进行相应的承重验算，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
如图1～图3所示，一种用于预制混凝土剪力墙板吊装的新型吊钉，包括吊钉本体1，所述吊钉本体1上端外圆周面上加工有车丝2，所述车丝2的长度为5.5cm，深度为5.5mm，通过计算保证满足预制构件的抗拉承载力要求。所述吊钉本体1底部一体成型设置有三个向外下方倾斜的条状抓手3，且以吊钉本体1为轴心均匀分布，所述抓手3的倾斜角度为35度。每个所述抓手3的下端部一体成型设置有向内弯折的弯钩4，所述弯钩4的弯折角度为135度，长度为5cm。每个所述抓手3与吊钉本体1之间具有弧形过渡段，两者之间平滑过渡，保证一定的强度，尽量不要采用直线折角的方式。
本实施例所述的新型吊钉采用高强度金属材料，如有色合金类金属，保证其具有一定的拉伸性能。
预制混凝土构件生产时，将该新型吊钉预埋在混凝土里面，带弯钩4的抓手3钩住预制构件的钢筋笼，混凝土表面预留出窝槽5，车丝2部分露在混凝土的窝槽5外面。
以上是本实用新型的详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法以及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
