轻钢别墅楼面 篇1：
一种轻钢别墅板
第一、技术领域
本实用新型涉及板材领域，特别涉及一种轻钢别墅板。
第二、背景技术
轻钢别墅，又被称为轻钢结构房屋，其主要材料是由热镀锌钢带经冷轧技术合成的轻钢龙骨，经过精确的计算加上辅件的支持与结合，起到合理的承载力，以取代传统房屋。
现有的轻钢别墅板在使用时存在一定的弊端，因轻钢别墅板对重量强度的要求，传统多采用欧松板，而欧松板基质为木质存在阻燃效果差，易虫蛀等问题，影响轻钢别墅板的使用安全，为此，我们提出一种轻钢别墅板。
第三、实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种轻钢别墅板，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种轻钢别墅板，包括第一基质层、第一纤维层、第二基质层、第二纤维层与无纺布层，所述第一基质层、第一纤维层、第二基质层、第二纤维层与无纺布层由上到下依次粘接，所述第一基质层与第二基质层均为工业废料。
优选的，所述第一纤维层与第二纤维层均为双层纤维布。
优选的，所述工业废料包括但不限制于生土镁基固化层。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
通过在轻钢别墅板内部安装基质层与纤维层，由于基质层为生土镁基固化层，利用生土镁基固化层的热稳定性，既能明显的防止高温碳化，还可以起到防虫蛀作用，其次，通过使用工业废料制作轻钢别墅板的基质层，能够提高资源的再利用，在轻钢别墅板内部安装纤维层，能够增加轻钢别墅板的强度。
第四、附图说明
图1为本实用新型一种轻钢别墅板的整体结构图。
图中：1、第一基质层;2、第一纤维层;3、第二基质层;4、第二纤维层;5、无纺布层。
第五、具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
参照图1所示，一种轻钢别墅板，包括第一基质层1、第一纤维层2、第二基质层3、第二纤维层4与无纺布层5，第一基质层1、第一纤维层2、第二基质层3、第二纤维层4与无纺布层5由上到下依次粘接，第一基质层1与第二基质层3均为工业废料。
参照图1，第一纤维层2与第二纤维层4均为双层纤维布。
参照图1，工业废料包括但不限制于生土镁基固化层。
使用时，将工业废料、生土混合与工业废料混合，并添加固化剂进行固化，制作成基质层，之后依次将第一基质层1、第一纤维层2、第二基质层3、第二纤维层4与无纺布层5粘接在一起，由于基质层为生土镁基固化层，利用生土镁基固化层的热稳定性，既能明显的防止高温碳化，还可以起到防虫蛀作用，其次，通过使用工业废料制作轻钢别墅板的基质层，能够提高资源的再利用，在轻钢别墅板内部安装纤维层，能够增加轻钢别墅板的强度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
轻钢别墅楼面 篇2：
一种轻钢别墅屋架连接件
第一、技术领域
本实用新型涉及轻钢别墅领域，具体涉及一种轻钢别墅屋架连接件。
第二、背景技术
现有的轻钢别墅屋架连接件为轻钢铁板或者通过折弯形成的轻钢角铁，在屋架连接与屋架承重方面性能较弱。
现有的轻钢别墅屋架连接件为轻钢铁板或者通过折弯形成的轻钢角铁，通过以上的连接方式存在如下弊端：
⑴连接方式需要额外在屋架连接处增加竖龙骨，给生产和安装带来不便，尤其导致屋架不能批量化安装;
⑵屋架之间仅仅是通过铁板或角铁以钉子做为剪力承重件，屋架承重能力弱;
⑶屋架之间紧密性弱，连接不充分，单个屋架下沉几率增加。
第三、实用新型内容
根据现有技术的不足，本实用新型提供一种整体轻便、结构简单、强度高、易安装、易使用、易维护的轻钢别墅屋架连接件。
本实用新型的技术方案为：一种轻钢别墅屋架连接件，矩形轻钢板冷折弯7-9次后，围成半圆形连接件，连接件的两端连接有竖直连接板，连接件的正前端底部设置有水平连接板;所述的竖直连接板顶部高于矩形轻钢板，且竖直连接板的顶端向后方弯折成卡扣板，竖直连接板的内壁高于外壁。
优选方案如下：
矩形轻钢板冷折弯9次。
矩形轻钢板的每次弯折的外边缘与连接件的圆心9次夹角由水平向竖直方向分别为14°、36°、58°、80°、100°、122°、144°、166°和180°。
竖直连接板两端连接有半三角形屋架，所述的卡扣板与半三角形屋架的斜角弦杆贴合卡扣在一起;所述的水平连接板上固定连接有半三角形屋架，半三角形屋架的直角短弦杆与矩形轻钢板表面固定。
半三角形屋架内部设置有支撑腹杆。
其中，本实用新型制作工序简单，半圆形连接件提前制作，再根据半三角形屋架的坡度制作卡扣板的角度，其生产是通过冷折弯技术完成，部件之间通过沉头十字与六角头螺丝钉连接;具体安装时，首先将半三角形屋架与轻钢别墅屋架连接件连接，再将带有轻钢别墅屋架连接件的半三角形屋架与整体屋架连接完成。
本实用新型的优点：在传统的屋架连接方式中，钉子直接受力，使整个屋架上承受的力都压在几颗螺丝钉上，整个结构稳定性弱，轻钢别墅屋架连接件的使用解决了这个问题，竖直连接板两端处连接均为挂件式连接，轻钢别墅屋架连接件承担了整个屋架的重力，极大的优越于传统的连接方式，屋架的承重能力得到了提升，屋架使用年限延长。且轻钢别墅屋架连接件具有轻便、成本低的特点;使用轻钢别墅屋架连接件时，屋架上不需要增加竖龙骨，极大的减小了工人劳动强度，提高工作效率;轻钢别墅屋架连接件作为承重附件，增加承重能力及屋架使用年限，减少因返修造成的财产损失，提高公司的经济效益。
第四、附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型立体图;
图2为本实用新型主视图;
图3为本实用新型左视图;
图4为本实用新型俯视图;
图5为本实用新型具体安装结构示意图;
图中，1、连接件，2、竖直连接板，3、水平连接板，4、卡扣板，5、半三角形屋架，6、支撑腹杆。
第五、具体实施方式
下面结合附图对本实施例做进一步详细描述，但本实用新型并不局限于具体的实施例。
实施例1：
一种轻钢别墅屋架连接件，矩形轻钢板冷折弯9次后，围成半圆形连接件1，连接件1的两端连接有竖直连接板2，连接件1的正前端底部设置有水平连接板3;所述的竖直连接板2顶部高于矩形轻钢板，且竖直连接板2的顶端向后方弯折成卡扣板4，竖直连接板2的内壁高于外壁。
矩形轻钢板的每次弯折的外边缘与连接件1的圆心9次夹角由水平向竖直方向分别为14°、36°、58°、80°、100°、122°、144°、166°和180°。
竖直连接板2两端连接有半三角形屋架5，所述的卡扣板4与半三角形屋架5的斜角弦杆贴合卡扣在一起;所述的水平连接板3上固定连接有半三角形屋架5，半三角形屋架5的直角短弦杆与矩形轻钢板表面固定。
半三角形屋架5内部设置有支撑腹杆6。
其中，本实用新型制作工序简单，半圆形连接件1提前制作，再根据半三角形屋架5的坡度制作卡扣板4的角度，其生产是通过冷折弯技术完成，部件之间通过沉头十字与六角头螺丝钉连接;具体安装时，首先将半三角形屋架5与轻钢别墅屋架连接件1连接，再将带有轻钢别墅屋架连接件1的半三角形屋架5与整体屋架连接完成。
本实用新型的优点：在传统的屋架连接方式中，钉子直接受力，使整个屋架上承受的力都压在几颗螺丝钉上，整个结构稳定性弱，轻钢别墅屋架连接件1的使用解决了这个问题，竖直连接板2两端处连接均为挂件式连接，轻钢别墅屋架连接件1承担了整个屋架的重力，极大的优越于传统的连接方式，屋架的承重能力得到了提升，屋架使用年限延长。且轻钢别墅屋架连接件1具有轻便、成本低的特点;使用轻钢别墅屋架连接件1时，屋架上不需要增加竖龙骨，极大的减小了工人劳动强度，提高工作效率;轻钢别墅屋架连接件1作为承重附件，增加承重能力及屋架使用年限，减少因返修造成的财产损失，提高公司的经济效益。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
轻钢别墅楼面 篇3：
一种新型钢框架式轻钢别墅
第一、技术领域
本发明涉及住宅建筑物，具体地说是一种新型钢框架式轻钢别墅。
第二、背景技术
目前的轻钢别墅主要传统框架式与冷弯薄壁式轻钢别墅两种类型。传统框架式与普通钢结构框架房屋并无差别，不能体现轻钢别墅小而灵巧的特点;冷弯薄壁式别墅由于构件的节点构造复杂、施工繁琐、不能集成化、而且工期慢;在冷弯薄壁轻钢别墅中，梁、柱、墙一起组成竖向承重构件：其中的柱体采用C型250x60x20x2加U型256x50x2拼接而成;梁体采用C型300x60x20x2加U型143x40x1拼接而成;墙则每600mm间距设置C型龙骨，加上许多洞口需要的横向竖向龙骨，其连接非常繁琐，施工速度极慢。因此，现有钢结构别墅具有一定的缺陷：(1)龙骨种类多，现场拼接复杂，安装进度慢，没有进行集成化;(2)造价较高，尤其是楼板和墙板采用价格较高的OSB板，而且拼装成型后，会给人一种临时房屋的感觉，导致市场推广较难。
第三、发明内容
针对以上缺陷，本发明的目的是提供一种造价低廉、板材性能较好、结构合理的新型钢框架式轻钢别墅，以有效避免不能集成化及现场施工复杂，进度较慢的缺点。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种新型钢框架式轻钢别墅，包括矩形钢管柱、钢管横梁、由少量钢筋和轻质高强混凝土附加合理的空洞设置组成的第一层墙板与第二层墙板、由自承式钢骨架模板附加轻质高强混凝土组成的第二层楼板与第三层楼板，所述矩形钢管柱设置在建筑场地四周转角处和内部轴线交叉处，矩形钢管柱的上部安装矩形钢管横梁，所述钢管横梁与矩形钢管柱通过内接套筒用自攻螺丝连接;所述矩形钢管柱的别墅内侧通过连接板用自攻螺丝连接安装第一层墙板，所述钢管横梁的上部设置第二层楼板，位于第二层楼板之上的钢管横梁内侧设有第二层墙板，所述第二层墙板的上层设有第三层楼板并采用连接板和自攻螺丝连接。
本发明所述的新型钢框架式轻钢别墅的有益效果为：别墅的梁柱连接采用内套筒加st4.2型自攻螺丝，能够达到等强连接的受力要求;楼板采用自承式钢骨架模板加轻质高强混凝土加工成品后，实现整体拼装，牢固的连接节点板使得楼面的设计、加工、施工都达到了安全、文明、环保的要求;采用此种楼板，在相同室内净空要求的情况下，建筑层高可降低50mm，可减少柱的长度而节约材料用量，降低投资;可有效避免不能集成化及现场施工复杂，进度较慢的缺点。
第四、附图说明
下面根据实施例和附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例所述的新型钢框架式轻钢别墅的结构图;
图2是本发明实施例所述的新型钢框架式轻钢别墅的钢管与横梁连接图;
图3是本发明实施例所述的新型钢框架式轻钢别墅的梁柱与墙板组装图;
图4是本发明实施例所述的新型钢框架式轻钢别墅的梁柱与楼板组装图。
图中：
1、矩形钢管柱;2、钢管横梁;3、第一层墙板;4、第二层楼板;5、第二层墙板;6、第三层楼板;7、自攻螺丝。
第五、具体实施方式
如图1-4所示，本发明所述的新型钢框架式轻钢别墅，包括采用截面为250x250x2x2型焊接的矩形钢管柱1、钢管横梁2、由少量钢筋和轻质高强混凝土附加合理的空洞设置组成的第一层墙板3与第二层墙板5、由自承式钢骨架模板附加轻质高强混凝土组成的第二层楼板4与第三层楼板6，所述矩形钢管柱1设置在建筑场地四周转角处和内部轴线交叉处，矩形钢管柱1的上部安装截面为300x250x2x2并按照最大跨度<6米布置的矩形钢管横梁2，所述钢管横梁2与矩形钢管柱1牛腿通过内接套筒用st4.2自攻螺丝7连接;所述矩形钢管柱1的别墅内侧通过L型和I型连接板用st4.2自攻螺丝7连接安装第一层墙板3，所述钢管横梁2的上部设置第二层楼板4并采用部分L型和I型连接板和st4.2自攻螺丝7连接，位于第二层楼板4之上的钢管横梁2内侧设有第二层墙板5，所述第二层墙板5的上层设有第三层楼板6并采用部分L型和I型连接板和st4.2自攻螺丝7连接。
以上本发明所述的新型钢框架式轻钢别墅，使用时梁与柱连接采用内套筒加st4.2自攻螺丝7，可达到等强连接的受力要求;楼板采用自承式钢骨架模板加轻质高强混凝土加工成品后，直接运输到现场，实现整体拼装，加上牢固的连接节点板，使得楼面的设计、加工、施工都达到了安全、文明、环保的要求;施工时无需设置脚手架，可直接吊装来缩短施工工期，节省资源投资;自承式钢承板表面平整，比使用普通压型楼板可减少混凝土用量及增加钢板的利用率，在相同室内净空要求的情况下，建筑层高可降低50mm，由此可节约材料用量，同时节约结构内力;改变了压型钢板混凝土组合楼板影响建筑层高、板底不平、造价高等诸多问题;整个楼板可以工厂化加工，施工现场简单，废料少;墙板采用少量的钢筋和轻质高强混凝土加上合理的空洞设置，使得该墙板的重量得到减轻，而强度却没有减，该墙板的其他特点有：无钢筋混凝土墙体的平均强度20.8Mpa(五层以下均不需要钢筋)，该承重墙体只是同体积混凝土构件重量的1/6-1/7，XZ墙体材料的导热系统入=0.083W/M.K，完全能满足建筑外围护结构保温、隔热要求，使室内空调与采暖能耗大量降低，吸声能力强。能保证室内外工作、生活环境;减少污染，保护耕地，所利用的废弃聚苯乙烯可降低成本又能消除白色污染;墙板耐火极限3-4小时，属非燃烧体，可满足防火墙耐火极限要求;施工非常简单，基本类似与盒式建筑，能够实现工厂化加工。
