装配式大型钢筋混凝土预制检查井
技术领域
本实用新型涉及检查井技术领域，尤其是涉及一种装配式大型钢筋混凝土预制检查井。
背景技术
混凝土预制检查井简称检查井，多用于电线、电力电缆、电信、市政沟道等敷设管、线、缆工程中。其中，检查井的功能主要是用于施工人员敷设线、敷设电力电缆、及相关的管线等，同时也可作为工作人员检修、维护电线电缆的出入口等。传统的钢筋混凝土检查井一般都是在施工现场进行浇筑，施工方法包括支模板、绑钢筋、进行混凝土浇筑、养护等多道程序。
目前，随着城市建设的加速，城市地下市政工程越来越多，考虑到城市建设的特殊要求，现浇式钢筋混凝土检查井在实际运用中存在诸多的缺陷：(1)采用现浇式钢筋混凝土检查井需要的施工场地占用面积较大，工艺复杂，极易受到气候等外界条件的影响，从而导致施工工期延长，工程质量难以保障。(2)采用现浇式钢筋混凝土检查井存在劳动效率低下的问题，在整个施工过程中，需要大量的人工进行现浇操作，导致了机械化程度低、施工速度缓慢，无法满足现在快节奏的要求。(3)采用现浇式钢筋混凝土检查井的施工费用较高，现浇钢筋混凝土检查井的施工周期长，占用工时多，且在施工过程中现场的土石方量大，尤其不适于繁华路段的施工。目前，为节省工期，可将检查井进行部分预制，盖板部分已经实现了预制，全部预制还是个新的技术。鉴于以上原因，设计一种装配式大型钢筋混凝土预制检查井是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种装配式大型钢筋混凝土预制检查井，将侧墙拆分为两部分进行预制，顶板拆分为多份长方形长条进行预制，可减少现场编筋、支模板、混凝土浇筑的时间，从而缩短了工期。
为实现上述目的，本实用新型提供了装配式大型钢筋混凝土预制检查井，包括混凝土垫层、设置在所述混凝土垫层上表面的底板、卡设在所述底板四周的侧墙和设置在所述侧墙顶部的顶板，所述顶板上设置有人孔，所述混凝土垫层和所述底板上设置有集水坑；
所述底板由底板钢筋浇注混凝土制成，且所述底板的四角设置有用于放置侧墙的切角；
所述侧墙分为相互对称的两部分，两部分的连接处设置有后浇带，同时每一部分所述侧墙均设置为U型结构，且所述侧墙的底端角部放置在所述混凝土垫层上，所述侧墙的底端中部卡在所述底板钢筋上，所述侧墙的内外两侧设置有防止其倾倒的可拆卸的支撑杆，所述支撑杆的底端固定在地面上；
两所述侧墙之间的距离和所述底板钢筋露出部分的宽度均为井壁厚度的两倍；
所述顶板由若干个长方形长条预制而成。
优选的，所述侧墙的上端内壁上设置有卡沿，所述卡沿设置为U型结构，所述顶板卡设在所述卡沿上，且所述顶板的上表面与所述侧墙的上表面相齐平。优选的，所述侧墙上设置有多个吊装点位，两部分所述侧墙上的吊装点位相互对应。
优选的，所述后浇带的厚度与所述侧墙的厚度相同。
优选的，所述侧墙的底端和侧面连接端均预留有钢筋头。
一种装配式大型钢筋混凝土预制检查井的施工方法，包括以下步骤：
(1)基坑处理完毕后，浇注混凝土垫层，预留集水坑；
(2)在混凝土垫层上放置现场编制的底板钢筋，留出集水坑及混凝土垫层的四个角部的切角位置；
(3)预制侧墙吊装就位，然后将支撑杆支撑在侧墙的内外，将侧墙与底板连接处、两侧墙之间连接处预留的钢筋头焊接连接；
(4)支底板模板并进行浇筑；
(5)待底板强度上升至最终强度的75％时，浇筑两侧墙间的后浇带；
(6)待后浇带强度上升至最终强度的75％时，吊装顶板。
优选的，所述步骤(3)中的预制侧墙具体步骤是将其平躺放置，预留的钢筋头由主筋向外延伸至合适的长度而成，此长度由结构设计人员确定，利用结构分析软件建立侧墙模型，确定构件的重心，并根据吊装要求，在合适的位置预埋吊点。
因此，本实用新型采用上述结构的装配式大型钢筋混凝土预制检查井，将侧墙拆分为两部分进行预制，顶板拆分为多份长方形长条进行预制，可减少现场编筋、支模板、混凝土浇筑的时间，从而缩短了工期。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种装配式大型钢筋混凝土预制检查井实施例的结构示意图；
图2为本实用新型一种装配式大型钢筋混凝土预制检查井实施例的混凝土垫层示意图；
图3为本实用新型一种装配式大型钢筋混凝土预制检查井实施例的底板钢筋预制的示意图；
图4为本实用新型一种装配式大型钢筋混凝土预制检查井实施例的预制侧墙的示意图；
图5为本实用新型一种装配式大型钢筋混凝土预制检查井实施例的支底板模板的示意图；
图6为本实用新型一种装配式大型钢筋混凝土预制检查井实施例的浇注后浇带示意图；
图7为本实用新型一种装配式大型钢筋混凝土预制检查井实施例的吊装顶板示意图；
图8为本实用新型一种装配式大型钢筋混凝土预制检查井实施例的侧墙结构示意图。
具体实施方式
实施例
图1为本实用新型一种装配式大型钢筋混凝土预制检查井实施例的结构示意图，如图所示，本实用新型提供了装配式大型钢筋混凝土预制检查井，包括混凝土垫层1、设置在混凝土垫层1上表面的底板2、卡设在底板2四周的侧墙3和设置在侧墙3顶部的顶板4，顶板4上设置有人孔5，混凝土垫层1和底板2上设置有集水坑6；底板2由底板钢筋7浇注混凝土制成，且底板2的四角设置有用于放置侧墙的切角8，侧墙3分为相互对称的两部分，两部分的连接处设置有后浇带9，同时每一部分侧墙3均设置为U型结构，且侧墙3的底端角部放置在混凝土垫层1上，侧墙3的底端中部卡在底板钢筋2上，侧墙3的内外两侧设置有防止其倾倒的可拆卸的支撑杆10，支撑杆10的底端固定在地面上，两侧墙3之间的距离和底板钢筋7露出部分的宽度均为井壁厚度的两倍；顶板4由若干个长方形长条预制而成。本实用新型将侧墙拆分为两部分进行预制，顶板拆分为多份长方形长条进行预制，可减少现场编筋，支模板，混凝土浇筑的时间，从而缩短了工期。
侧墙3的上端内壁上设置有卡沿11，卡沿11设置为U型结构，顶板4卡设在卡沿11上，且顶板4的上表面与侧墙3的上表面相齐平。
侧墙3上设置有多个吊装点位12，两部分侧墙3上的吊装点位12相互对应。后浇带9的厚度与侧墙3的厚度相同。
侧墙3的底端和侧面连接端均预留有钢筋头13。
图2为本实用新型一种装配式大型钢筋混凝土预制检查井实施例的混凝土垫层示意图，图3为本实用新型一种装配式大型钢筋混凝土预制检查井实施例的底板钢筋预制的示意图，图4为本实用新型一种装配式大型钢筋混凝土预制检查井实施例的预制侧墙的示意图，图5为本实用新型一种装配式大型钢筋混凝土预制检查井实施例的支底板模板的示意图，图6为本实用新型一种装配式大型钢筋混凝土预制检查井实施例的浇注后浇带示意图，图7为本实用新型一种装配式大型钢筋混凝土预制检查井实施例的吊装顶板示意图，图8为本实用新型一种装配式大型钢筋混凝土预制检查井实施例的侧墙结构示意图。如图所示，一种装配式大型钢筋混凝土预制检查井的施工方法，包括以下步骤：
(1)基坑处理完毕后，浇注混凝土垫层，预留集水坑。
(2)在混凝土垫层上放置现场编制的底板钢筋，留出集水坑及混凝土垫层的四个角部的切角位置。
(3)预制侧墙吊装就位，然后将支撑杆支撑在侧墙的内外，将侧墙与底板连接处、两侧墙之间连接处预留的钢筋头焊接连接；预制侧墙具体步骤是将其平躺放置，预留的钢筋头由主筋向外延伸至合适的长度而成，此长度由结构设计人员确定，利用结构分析软件建立侧墙模型，确定构件的重心，并根据吊装要求，在合适的位置预埋吊点。
(4)支底板模板并进行浇筑。
(5)待底板强度上升至最终强度的75％时，浇筑两侧墙间的后浇带。
(6)待后浇带强度上升至最终强度的75％时，吊装顶板。
因此，本实用新型采用上述结构的装配式大型钢筋混凝土预制检查井，将侧墙拆分为两部分进行预制，顶板拆分为多份长方形长条进行预制，可减少现场编筋、支模板、混凝土浇筑的时间，从而缩短了工期。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
