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一种用于清洗下水道的高压水车

2020-12-27 16:00:14

一种用于清洗下水道的高压水车

  技术领域

  本实用新型涉及下水道清洗设备技术领域,具体涉及一种用于清洗下水道的高压水车。

  背景技术

  当下水道清洗车进行下水道清洗作业时,采用高压射流装置的高压喷嘴及软管伸入到下水道中,高压水经由软管输送给高压喷嘴并射出,以清洗下水道。

  在清洗过程中,下水道垃圾在高压水的冲洗下容易四处溅射,导致软管以及下水道附近均溅落污染物。由于软管采用橡胶材料制备而成,大量下水道垃圾粘附又不及时清理,容易导致橡胶材料老化。

  实用新型内容

  本实用新型针对现有技术,提供了一种用于清洗下水道的高压水车,设置有盖板和不锈钢材质的喷射头,避免高压水冲洗下水道时,污染物溅射出下水道;同时软管部分不伸入下水道中,避免软管老化。

  本实用新型通过下述技术方案实现:所述一种用于清洗下水道的高压水车,包括高压系统、喷射系统和盖板;所述高压系统包括水箱和水泵;所述水泵连接所述水箱;所述喷射系统包括软管和喷射头,所述软管连接所述水泵,所述喷射头连接所述软管远离水泵的一端;所述盖板与所述喷射头同轴设置且与所述喷射头可拆卸连接;所述盖板的外径不小于下水道盖的外径;所述喷射头采用不锈钢材料制备而成。

  上述技术方案中,喷射头伸入待清洗的下水道中,盖板盖合在下水道的出口上,水泵将水箱中的水抽出,并通过喷射头喷出,清洗下水道,使在高压水的冲击下溅射的污染物或者垃圾不会通过下水道出口溅射出来,也避免了操作工作人员因为溅射出来的污水或者污染物而导致工作服污染、受伤,减少安全隐患;同时,由于伸入下水道的喷射头为不锈钢材料,通过盖板将软管与喷射头伸入下水道部分隔离开来,使喷射系统的软管部分在冲洗过程中不会沾染上污染物或垃圾;而喷射头部分由于其为采用不锈钢材料制备的硬质结构,便于喷射头在使用完毕后清洁;此外,喷射头部分采用硬质的不锈钢材料制备,其强度高,使在高压水溅射的固体垃圾也易划破喷射头,造成漏水,且密度较橡胶软管大,且盖板也采用硬质材料制备,使喷射头在高压水的冲击下也不易跳出下水道出口,造成安全隐患甚至安全事故。

  进一步地,所述喷射头包括主管、至少一个环形管、至少一个分管和若干高压喷嘴;所述主管与所述环形管同轴设置且所述主管通过所述分管与所述环形管连通;所述高压喷嘴设置在所述环形管上且沿所述主管的轴线环形阵列;所述主管与所述软管远离所述水泵的一端连接;所述主管、环形管、分管和高压喷嘴均采用不锈钢材料制备而成;所述高压喷嘴的出水方向为从主管的轴线向外射线辐射的方向。

  环形管上设置若干向外喷射的高压喷嘴,形成若干小流量的高压水柱,对下水道的侧壁进行高压冲洗,使其清洗效果更好、用水量更少。

  进一步地,所述环形管为多个,多个所述环形管相互平行,且每个所述环形管上均沿所述主管的轴线环形阵列有所述高压喷嘴;多个所述环形管上的高压喷嘴与所述环形管的角度逐渐变化,且靠近所述喷射头远离所述软管一端的高压喷嘴向下水道深处一侧倾斜。

  多个环形管形成多层高压喷嘴结构,且每一层的高压喷嘴喷出的高压水流与下水道侧壁的角度均不相同,实现从多个角度冲洗下水道侧壁,提高冲洗效果;同时由于最下端层的高压喷嘴倾斜向下冲击下水道侧壁,使大量的垃圾或污染物在最下层的高压水冲击下向下掉落,而不易向上溅射,减少喷射头上的垃圾或污染物溅射。

  优选地,位于最上层的高压喷嘴倾斜向下水道出口一侧倾斜,使最上层的高压喷嘴喷出的高压水在冲击下水道侧壁后溅射的水流可以冲洗喷射头,实现喷射头的清洗。

  进一步地,所述盖板包括主板和嵌入板;所述主板为中间设置有通孔的圆板,所述圆板上设置有从边沿延伸至所述通孔的缺口;所述缺口与所述嵌入板相匹配;所述缺口的宽度与所述主管的尺寸相匹配。

  通过拼接的主板和嵌入板,便于盖板与主管的可拆卸连接。

  进一步地,主板和嵌入板的拼接通过相互匹配的T型销和T型槽实现,其具体结构为:所述缺口的两侧壁设置有沿侧壁延伸的T型销;所述嵌入板的两侧壁设置有与所述T 型销匹配的T型槽。

  进一步地,所述盖板为开口向下的漏斗状结构。

  进一步地,所述主板和/或嵌入板的边缘设置有平台;所述平台上可拆卸连接有配重块,使盖板压紧在下水道口上,保持冲洗过程中盖板和喷射头保持稳定。

  进一步地,所述盖板通过透明材料制备而成,便于工作人员查看下水道的清洗情况。

  进一步地,所述主管侧壁上等距设置有若干沿所述主管轴线环形延伸的凹槽;若干所述凹槽相互平行且等距设置;所述盖板与凹槽相互匹配。通过调整盖板的位置即可调整喷射头伸入下水道的长度,通过也可以通过盖板与喷射头的连接位置得到喷射头伸入下水道的长度,避免需要操作人员的经验来判断喷射头的伸入下水道的长度,造成判断失误或者操作不当。

  本实用新型与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:

  (1)本实用新型所提供的一种用于清洗下水道的高压水车,设置有盖板和不锈钢材质的喷射头,避免高压水冲洗下水道时,污染物溅射出下水道;同时软管部分不伸入下水道中,避免软管老化。

  (2)本实用新型所提供的一种用于清洗下水道的高压水车设置有多层高压喷嘴,且每一层的高压喷嘴的角度不相同,实现从多个角度冲洗下水道侧壁,提高冲洗效果;同时由于最下端层的高压喷嘴倾斜向下冲击下水道侧壁,使大量的垃圾或污染物在最下层的高压水冲击下向下掉落,而不易向上溅射,减少喷射头上的垃圾或污染物溅射。

  (3)本实用新型所提供的一种用于清洗下水道的高压水车的主管上设置有若干相互平行的凹槽,通过调整盖板的位置即可调整喷射头伸入下水道的长度,通过也可以通过盖板与喷射头的连接位置得到喷射头伸入下水道的长度,避免需要操作人员的经验来判断喷射头的伸入下水道的长度,造成判断失误或者操作不当。

  附图说明

  图1为本实用新型的结构示意图;

  图2为本实用新型的喷射头的俯视图;

  图3为本实用新型的盖板的分解图;

  其中:1—高压系统,11—水箱,12—水泵,2—喷射系统,21—软管,22—喷射头,221—主管,222—环形管,223—分管,224—高压喷嘴,3—盖板,31—主板,311—T型销,32—嵌入板,321—T型槽,33—凹槽,34—通孔,35—平台。

  具体实施方式

  下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此。

  下列实施例中的高压水车还包括车体,其车体包括驾驶室和底盘;水箱11和水泵12 安装在底盘上;工作人员在驾驶室驾驶车体,实现高压水车的移动。其结构与现有的水车结构基本相同,因此具体结构不再一一叙述。

  现有的高压水车通常采用软管连接水泵且在软管的一端设置软管头,工作人员将软管伸入下水道中,然后开启水泵,将水箱中的水泵入软管,再通过软管头喷射的高压水冲洗下水道,达到下水道清洗的目的。但由于高压水的强冲击力,下水道中的垃圾、污水很容易在高压水的冲击下溅射出来,造成下水道四周污水、污染物溅落;同时伸入下水道的软管头和软管部分也很容易被溅射上大量的污水、污染物;同时由于软管的柔性,需要工作人员就近调整软管头的伸入下水道的角度和长度,保证冲洗干净。

  基于上述问题,本申请文件公开了一种用于清洗下水道的高压水车,参考图1,包括高压系统1、喷射系统2和盖板3;所述高压系统1包括水箱11和水泵12;所述水泵12连接所述水箱11;所述喷射系统2包括软管21和喷射头22,所述软管21连接所述水泵12,所述喷射头22连接所述软管21远离水泵12的一端;所述盖板3与所述喷射头22同轴设置且与所述喷射头22可拆卸连接;所述盖板3的外径不小于下水道盖的外径;所述喷射头22 采用不锈钢材料制备而成。

  需要说明的是,喷射头22的长度应不小于喷射系统2伸入下水道的最大长度,使喷射头22伸入下水道时,软管21无需伸入下水道内;同时盖板3的尺寸不小于下水道口的尺寸,使盖板3可以盖合在下水道口上,避免被高压水冲击而四溅的污水、垃圾溅出下水道。

  参见图2,在一些实施例中,所述喷射头22包括主管221、至少一个环形管222、至少一个分管223和若干高压喷嘴224;所述主管221与所述环形管222同轴设置且所述主管 221通过所述分管223与所述环形管222连通;所述高压喷嘴224设置在所述环形管222上且沿所述主管221的轴线环形阵列;所述主管221与所述软管21远离所述水泵12的一端连接;所述主管221、环形管222、分管223和高压喷嘴224均采用不锈钢材料制备而成;所述高压喷嘴224的出水方向为从主管221的轴线向外射线辐射的方向。

  环形管222上设置若干向外喷射的高压喷嘴224,形成若干小流量的高压水柱,对下水道的侧壁进行高压冲洗,使其清洗效果更好、用水量更少。

  在一些实施例中,所述环形管222为多个,多个所述环形管222相互平行,且每个所述环形管222上均沿所述主管221的轴线环形阵列有所述高压喷嘴224;多个所述环形管222上的高压喷嘴224与所述环形管222的角度逐渐变化,且靠近所述喷射头22远离所述软管21一端的高压喷嘴224向下水道深处一侧倾斜。

  以环形管222为三个为例,从上到下依次为第一环形管、第二环形管和第三环形管;第一环形管、第二环形管和第三环形管分别通过分管223与主管221连通。第一环形管上设置的高压喷嘴224倾斜向上;第二环形管上设置的高压喷嘴224水平;第三环形管上设置的高压喷嘴224倾斜向下。当喷射头22冲洗下水道时,第三环形管最伸入下水道中,其喷出的高压水柱倾斜向下,冲击在下水道侧壁或下水道底上,实现下水道清洗,同时被冲击的污水/垃圾在向下的高压水柱作用下绝大部分向下溅射,减少污水/垃圾溅落在喷射头22 上。而第二环形管上的高压喷头喷射出水平的水柱,对下水道侧壁进行冲击,使上面牢固粘附的垃圾被冲下,且使下水道侧壁上的一些坑洞深处可以起到良好的清洗效果。

  在前两层环形管222的冲击清洗后,下水道侧壁上已经接近被清洗干净,可能只有少量位于凸起下方的污染/垃圾没有被冲击干净,而第三环形管上的高压喷嘴224喷出的高压水柱倾斜向上,正好冲击这部分清洗盲区,达到良好的清洗效果;同时,由于经过了前两层环形管222道的冲洗,其冲洗后溅射的水已经比较干净,污染物和垃圾较少;其打击在下水道内侧壁上的水柱会被下水道内侧壁向上溅射回来,冲击在喷射头22的上方,对喷射头22进行淋洗,达到喷射头22的清洁效果。

  需要说明的是,喷射头22清洗下水道的次序为从靠近下水道口的一侧向下逐步清洗。

  在一些实施例中,相邻两个环形管222上的高压喷嘴224错位设置,使下水道内壁被冲洗过程中没有冲洗盲区。

  参见图3,在一些实施例中,所述盖板3包括主板31和嵌入板32;所述主板31为中间设置有通孔34的圆板,所述圆板上设置有从边沿延伸至所述通孔34的缺口;所述缺口与所述嵌入板32相匹配;所述缺口的宽度与所述主管221的尺寸相匹配。

  使用之前,主板31和嵌入板32分离;然后通过主板31上的缺口使主板31套设在主管221上,再将嵌入版嵌入缺口内,即可实现盖板3与主管221的连接;而需要拆下盖板 3时,通过退出嵌入块,然后从缺口处将主管221退出盖板3即可。

  可选地,主板31和嵌入板32的可拆连接可通过螺栓,也可以通过拼接结构实现。主板31和嵌入板32的可拆卸连接优选拼接结构实现,可以减少零件的使用和装配工具;同时也便于实现主板31和嵌入板32的快速拆装。

  在一些实施例中,主板31和嵌入板32的拼接通过相互匹配的T型销311和T型槽321实现,其具体结构为:所述缺口的两侧壁设置有沿侧壁延伸的T型销311;所述嵌入板 32的两侧壁设置有与所述T型销311匹配的T型槽321。

  可选地,主板31和嵌入板32的拼接也可以通过相互匹配的燕尾槽和燕尾销实现。

  在一些实施例中,所述盖板3为开口向下的漏斗状结构。

  在一些实施例中,所述主板31和/或嵌入板32的边缘设置有平台35;所述平台35上可拆卸连接有配重块,使盖板3压紧在下水道口上,保持冲洗过程中盖板3和喷射头22 保持稳定。

  需要说明的是,配重块与盖板3的可拆卸连接可通过以下结构实现:平台35上等距设置有若干配重槽,配重块嵌入配重槽内即可。

  在一些实施例中,所述盖板3通过透明材料制备而成,便于工作人员查看下水道的清洗情况。

  在一些实施例中,所述主管221侧壁上等距设置有若干沿所述主管221轴线环形延伸的凹槽33;若干所述凹槽33相互平行且等距设置;所述盖板3与凹槽33相互匹配。通过调整盖板3的位置即可调整喷射头22伸入下水道的长度,通过也可以通过盖板3与喷射头22的连接位置得到喷射头22伸入下水道的长度,避免需要操作人员的经验来判断喷射头 22的伸入下水道的长度,造成判断失误或者操作不当。

  以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型做任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本实用新型的保护范围之内。

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