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沟渠混凝土浇筑用模板装置

2021-01-09 08:44:03

沟渠混凝土浇筑用模板装置

  技术领域

  本实用新型涉及沟渠施工工程技术领域,尤其涉及一种沟渠混凝土浇筑用模板装置。

  背景技术

  中小断面沟渠(电缆沟及排水沟)采用传统立模方法,安装及拆除时间较长、模板固定不方便以至于施工耗时耗力,同时存在较多模板接缝并容易出现跑模、错台、挂帘等质量问题。

  实用新型内容

  本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种施工方便、施工质量高以及便于搬运的沟渠混凝土浇筑用模板装置。

  为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:

  一种沟渠混凝土浇筑用模板装置,包括两块相对设置且可调节间距的模板和能够移动的升降架,两块模板之间设有导向机构和间距调节机构,所述升降架位于两块模板之间,所述导向机构固定于升降架上。

  作为上述技术方案的进一步改进:

  所述升降架包括架体,所述架体沿长度方向设有至少两个升降组件,所述升降组件包括两根竖杆,各所述竖杆均能相对架体上下滑动地设于架体上,两根竖杆的顶部之间固定连接有横杆,各所述竖杆的底部均设有移动轮,所述横杆与升降架的底部之间设有支撑弹簧,所述横杆与升降架的顶部之间设有顶升部件。

  所述顶升部件为液压千斤顶。

  所述间距调节机构为花篮螺栓,所述花篮螺栓设有多个,各花篮螺栓沿模板的长度方向间隔分布。

  所述花篮螺栓的两端与对应的模板均铰接。

  所述导向机构设有多个,各导向机构沿模板的长度方向间隔分布,所述导向机构包括导向套筒和两根导向柱,所述导向套筒固定于升降架上,各所述导向柱的一端滑动插设于导向套筒中,另一端与对应的模板固定连接。

  两块模板之间还设有对撑机构。

  所述对撑机构设有多个,各所述对撑机构沿模板的长度方向间隔分布。

  所述对撑机构包括中间支撑杆、两根第一对撑杆和两根第二对撑杆,所述第一对撑杆的一端设有铰接座,所述中间支撑杆铰接在两根第一对撑杆的铰接座之间,一个第二对撑杆的一端与一个第一对撑杆的铰接座铰接且两者之间设有第一锁销,另一个第二对撑杆的一端与另一个第一对撑杆的铰接座铰接且两者之间设有第二锁销,所述第一对撑杆和第二对撑杆的自由端均通过第三锁销与对应的模板可滑动调节地连接。

  所述模板上设多个固定件,所述固定件中具有调节槽,各所述第三锁销穿设于对应的调节槽中。

  与现有技术相比,本实用新型的优点在于:

  本实用新型的沟渠混凝土浇筑用模板装置,包括两块相对设置且可调节间距的模板和能够移动的升降架,两块模板之间设有导向机构和间距调节机构,升降架位于两块模板之间,导向机构固定于升降架上。使用时,通过升降架可以带动模板的移动,移动时,将升降架升高以使模板脱离地面,当移动到立模位置时,通过间距调节机构调节两块模板至所需部位,再通过升降架下降以使模板立于沟渠底面上,即该模板装置移动方便从而便于施工,同时,通过能够移动且能升降的升降架,可对模板进行立模调节,以提高施工质量。并且由于模板面板做成了整体结构没有接缝,避免了错台、挂帘等质量问题,提高了混凝土外观质量。

  附图说明

  图1是本实用新型沟渠混凝土浇筑用模板装置的俯视结构示意图。

  图2是本实用新型沟渠混凝土浇筑用模板装置的侧视结构示意图。

  图3是图1中A处的放大图。

  图4是本实用新型沟渠混凝土浇筑用模板装置的升降架的侧视结构示意图。

  图5是本实用新型沟渠混凝土浇筑用模板装置的升降架的主视结构示意图。

  图6是本实用新型沟渠混凝土浇筑用模板装置的对撑机构的主视结构示意图。

  图7是本实用新型沟渠混凝土浇筑用模板装置的间距调节机构与模板在连接处的结构示意图。

  图中各标号表示:

  1、模板;11、固定件;111、调节槽;2、升降架;21、架体;22、升降组件;221、竖杆;222、横杆;223、移动轮;224、支撑弹簧;225、顶升部件;3、导向机构;31、导向套筒;32、导向柱;4、间距调节机构;5、对撑机构;51、中间支撑杆;52、第一对撑杆;521、铰接座;53、第二对撑杆;54、第一锁销;55、第二锁销;56、第三锁销。

  具体实施方式

  以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

  图1至图7示出了本实用新型的沟渠混凝土浇筑用模板装置,本沟渠混凝土浇筑用模板装置包括两块相对设置且可调节间距的模板1和能够移动的升降架2,两块模板1之间设有导向机构3和间距调节机构4,升降架2位于两块模板1之间,导向机构3固定于升降架2上。使用时,通过升降架2可以带动模板1的移动,移动时,将升降架2升高以使模板1脱离地面,当移动到立模位置时,通过间距调节机构4调节两块模板1至所需部位,再通过升降架2下降以使模板1立于沟渠底面上,即该模板装置移动方便从而便于施工,同时,通过能够移动且能升降的升降架2,可对模板1进行立模调节,以提高施工质量。并且由于模板面板做成了整体结构没有接缝,避免了错台、挂帘等质量问题,提高了混凝土外观质量。

  本实施例中,升降架2包括架体21,架体21沿长度方向设有至少两个升降组件22,升降组件22包括两根竖杆221,各竖杆221均能相对架体21上下滑动地设于架体21上,两根竖杆221的顶部之间固定连接有横杆222,各竖杆221的底部均设有移动轮223,横杆222与升降架2的底部之间设有支撑弹簧224,横杆222与升降架2的顶部之间设有顶升部件225。该结构中,架体21的前后两端均设有一个升降组件22。具体地,架体21能够相对竖杆221上下滑动,顶升部件225用于顶升或者下降架体21,以调节模板1离地面的高度,支撑弹簧224对横杆222具有支撑作用,同时起到对架体21在竖向的缓冲作用,顶升部件225为液压千斤顶。

  本实施例中,间距调节机构4为花篮螺栓,花篮螺栓设有多个,各花篮螺栓沿模板1的长度方向间隔分布。具体地,花篮螺栓的两端与对应的模板1均铰接,便于花篮螺栓的安装和调节。

  本实施例中,导向机构3设有多个,各导向机构3沿模板1的长度方向间隔分布,导向机构3包括导向套筒31和两根导向柱32,导向套筒31固定于升降架2上,各导向柱32的一端滑动插设于导向套筒31中,另一端与对应的模板1固定连接。导向套筒31对模板1具有横向导向作用,具体地,导向套筒31垂直于模板1设置,模板1通过导向柱32滑设于导向套筒31中,使得模板1只能地垂直于模板1的方向移动调节。

  本实施例中,两块模板1之间还设有对撑机构5,对撑机构5用于在立模时,对两块模板1起到加强支撑作用。具体地,对撑机构5设有多个,各对撑机构5沿模板1的长度方向间隔分布。对撑机构5包括中间支撑杆51、两根第一对撑杆52和两根第二对撑杆53,第一对撑杆52的一端设有铰接座521,中间支撑杆51铰接在两根第一对撑杆52的铰接座521之间,一个第二对撑杆53的一端与一个第一对撑杆52的铰接座521铰接且两者之间设有第一锁销54,另一个第二对撑杆53的一端与另一个第一对撑杆52的铰接座521铰接且两者之间设有第二锁销55,第一对撑杆52和第二对撑杆53的自由端均通过第三锁销56与对应的模板1可滑动调节地连接。该模板装置在拆除过程中,可将第一对撑杆52和第二对撑杆53向上折叠,立模过程中两块模板1调节位置时将第一对撑杆52和第二对撑杆53下压直至平直,操作简单方便。

  本实施例中,模板1上设多个固定件11,固定件11中具有调节槽111,各第三锁销56穿设于对应的调节槽111中。具体地,固定件11设于模板1内侧,且使得调节槽111的长度方向与模板1垂直,使得第三锁销56在调节槽111内可以滑动调节位置,调节到所需位置后再进行锁定。

  本实施例中通过调节千斤顶可以使模板1在竖向升降,当调节千斤顶使模板1升起高于移动轮223后,可以采用人工推动本装置行走;当调节千斤顶使模板1落地后,反向调节花篮螺栓并将第一对撑杆52和第二对撑杆53下压,使两块模板1向两侧伸展,当模板1紧贴浇筑面并使第一对撑杆52和第二对撑杆53平直后,插入第一锁销54,即立模完成。当混凝土浇筑完成并达到拆模条件后,拔出第一锁销54使第一对撑杆52和第二对撑杆53向上折叠,调节花篮螺栓,使两块模板1向中间收缩直至脱模,再调节千斤顶向上顶升架体21,从而模板1上升脱离地面,千斤顶顶升时支撑弹簧224受力下压使横杆222受力,使得架体21移动时不会由于松动导致千斤顶脱落,然后人工推动模板装置至附近浇筑块。如此往复,本实用新型可实现重复利用。

  虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上,然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下,都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。因此,凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

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