一种尾矿库排水管的加固结构
技术领域
本实用新型涉及一种尾矿库排水管的加固结构，属于矿山尾矿库排水技术领域。
背景技术
钢筋混凝土圆形排水管是尾矿库工程常用的排水设施，其结构安全直接关联着尾矿库的防洪安全，进而关联到尾矿库的稳定安全，对尾矿库的安全运行起关键作用。
钢筋混凝土圆形排水管由顶拱、边墙和底板组成，一次浇筑成型。浇筑施工期间可能会发生混凝土振捣不充分、蜂窝麻面、露筋或钢筋保护层过厚等降低混凝土结构强度的现象；边墙外侧回填土施工期间可能会发生回填材料摩擦角大于设计值致使侧压力减小，整体结构因受力模式发生变化而出现损坏的现象；运行过程中可能会出现顶拱上部荷载过大、基础不均匀沉降等不均匀受力导致混凝土结构出现裂缝、断裂甚至垮塌等不利现象。显然，当以上一个或多个因素同时作用于排水管时，其结构容易出现较大程度的损坏，甚至会有垮塌的风险，对排水管的安全运行极为不利。
排水管通常布置在沟底（上覆尾砂）和坝底（上覆土石坝体），一般而言，当结构出现较大程度损坏甚至可能垮塌时其顶拱上部和边墙四周已有一定厚度的覆盖物，此时从排水管外部对损坏的结构进行加固处理难度极大，因此从排水管内部采取何种有效措施对损坏区域进行加固对其安全运行至关重要。
实用新型内容
为了对尾矿库排水管进行加固，防止其出现较大程度的损坏或者垮塌，本实用新型提供一种尾矿库排水管的加固结构，具体技术方案如下。
一种尾矿库排水管的加固结构，其紧贴覆盖于排水管的内壁，其特征在于，包括加固骨架和加固混凝土层，所述加固骨架位于所述混凝土层内部；所述加固骨架包括沿着所述排水管延伸方向间隔设置的加固环和连接钢筋，相邻两个所述加固环通过若干根所述连接钢筋进行连接。
进一步地，所述加固环包括两个或两个以上的弧形钢拱架，相邻两个所述弧形钢拱架通过卡缆进行固定连接。
进一步地，所述弧形钢拱架的横截面为U型。
进一步地，所述加固混凝土层通过浇筑或喷射成型。
本实用新型采用弧形钢拱架和连接钢筋组成加固骨架，结构简单，取材方便，成本低廉，加固骨架对排水管损坏区域进行支撑和卸载，使作用于原排水管结构的外力全部或大部分转移至加固骨架上，防止排水管变形区域以及变形程度进一步扩大；并利用浇筑或喷射的混凝土层将加固骨架包裹，新的钢筋混凝土结构内衬可以实现对原排水管结构的永久加固。
附图说明
图1是本实用新型加固结构的示意图；
图2是排水沟加固后的示意图。
图中：加固混凝土层1、加固环2、弧形钢拱架2.1、连接钢筋3、卡缆4、排水沟5。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
参见图1-2，尾矿库排水管的加固结构，其紧贴覆盖于排水管5的内壁，包括加固骨架和加固混凝土层1，加固骨架位于所述混凝土层1内部；加固骨架包括沿着所述排水管5延伸方向间隔设置的加固环2和连接钢筋3，相邻两个所述加固环2通过若干根连接钢筋3进行连接，加固混凝土层1通过浇筑或喷射成型的方式将加固骨架进行包裹。
优选地，加固环包括两个或两个以上的弧形钢拱架2.1，相邻两个所述弧形钢拱架2.1通过卡缆4进行固定连接。将加固环2拆分的若干弧形钢拱架2.1，可以避免整体式加固环难以放置到排水管5的设定位置，而且整体式加固环不便于调整直径。弧形钢拱架2.1可以较为容易地运送到排水管5内部待安装的部位，并且通过拼接形成的加固环可以适当地调整直径大小以紧贴排水管的内壁，以承担至少部分的承载力。弧形钢拱架2.1的横截面为U型（未图示），可以提高其抗变形能力。
尾矿库排水管的加固结构的施工方法主要包括以下步骤：
第一步：在排水管5内部损坏区域设置加固环2进行支撑和卸载。实施时每个加固环2由两块或多块弧形钢拱架2.1拼接而成，拼接处设置卡缆以实现单个加固环2的固定；在相邻的加固环2之间焊接连接钢筋3使之成为空间立体结构的加固骨架，有助于支撑体系稳定发挥作用。
第二步：安装监测设施，收集变形数据。在已安装好的加固环2上安装变形监测设施：一般每个断面布置四个测点将圆形或近圆形断面等分，其中第一个布置在排水管5该断面损坏最严重区域，其余三个依次分开布置；待变形稳定收敛后方可实施下一步。
第三步：浇筑或喷射新混凝土，并进行适当养护。实施前先将原排水管混凝土结构的碎片清除，并对内壁适当凿毛，同时对加固环2进行除锈处理；实施时混凝土要求振捣充分、密实，不得出现蜂窝麻面等，确保加固环2被完全包裹而没有外漏，并按相关规范要求结合现场实际对新混凝土进行养护。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
