一种新型的不锈钢水箱
技术领域
本发明属于不锈钢水箱相关技术领域，具体涉及一种新型的不锈钢水箱。
背景技术
不锈钢水箱是继玻璃钢水箱之后新一代水箱产品，其产品采用不锈钢板精工模压而成，造型美观、经济实用、主体经久不坏，不锈钢水箱与其它水箱相比，具有外形美观、重量轻、强度高、耐腐蚀、耐高温、水质清洁，防渗，抗震，永不生青苔，水质无二次污染等优点，不锈钢水箱常见的有不锈钢消防水箱，方形组合式水箱、立式圆形水箱、卧式圆形水箱。采用SUS304、SUS316L、SUS444等不锈钢板，冲压成型。一般冲压成三种尺寸，分别是1x1米、1x0.5米和0.5x0.5米三种，周边用钨极氩弧焊接，具有强度高、重量轻、成本低、环保卫生等特点。
现有的不锈钢水箱技术存在以下问题：现有的不锈钢水箱在生产组装时其水箱主体都是通过整体焊接方式进行组装的，所以组装完成之后的水箱为一个整体，这样当水箱需要进行观察检修时，需要在水箱顶部保留一个用以人员观察或者进出检修的人孔，同时考虑到水质卫生和水质安全，人孔需要安装机械锁。考虑到水箱水质安全，需要定期对水箱进行清洗，人员需要攀爬至水箱顶部再经由水箱人孔下穿至水箱里面开展水箱清洗维修的有限空间的危险作业，安全风险较高。由于顶部开了水箱人孔，以及水箱浮球阀的位置的限制，常规水箱的液位要低于水箱顶板以下20CM，在顶板和液面之间会形成自来水、空气、氯气的混合界面，极易造成水箱板材和焊缝的腐蚀，同时空气中的细菌、微生物等对水质也会产生影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型的不锈钢水箱，以解决上述背景技术中提出的当水箱需要进行观察检修时，因为水箱是一个完整的整体，水箱要形成足够的密封条件，但是也要满足在观察检修时维修者能够进入水箱开展检维修和清洗作业，同时未避免水箱内空气压缩，需要水箱和外部环境形成一个可以互通、但是有能避免二次污染的一种呼吸装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的不锈钢水箱，包括液位控制腔和呼吸器，所述呼吸器安装在液位控制腔的上端中心处外壁上，所述液位控制腔的下端设置有水箱主体，所述水箱主体中心处最下侧前端外壁内部设置有开口向前的嵌入式箱涵，所述嵌入式箱涵后端外壁内部设置有法兰式侧人孔，所述嵌入式箱涵前端内部内嵌有闭合门板，所述液位控制腔的左端外壁上连接有遥控液位浮球阀，所述所述遥控液位浮球阀的阀管贯穿液位控制腔并连接在水箱主体的内部，所述遥控液位浮球阀的下侧设置有溢流管，所述溢流管的上端贯穿水箱主体左端外壁并设置在液位控制腔的内部，所述水箱主体靠近左侧下端外壁上设置有水箱放空管，所述水箱放空管与水箱主体内部连通，所述水箱放空管的另外一端通过截止阀与溢流管末端连通连接。
优选的，所述水箱主体的四周外壁以及液位控制腔的四周外壁和顶端外壁均采用凸型球面装配式焊接结构，所述液位控制腔与水箱主体的内部互为连通。
优选的，所述水箱主体的底部还设置有由槽钢制作而成的底座，所述槽钢制作的底座拼装时采用焊接形式并在安装现场进行拼装。
优选的，所述溢流管的顶端还设置有进水口，所述进水口为上大下小的水平喇叭口形状。
优选的，所述呼吸器主要是由透气管和过滤装置组成，所述透气管直接与液位控制腔、水箱内部连通，所述透气管的内部还设置有不锈钢金属防虫网。
优选的，所述呼吸器根据水箱的大小，可以均布与水箱顶板上，原则上呼吸器的安装高度要高于水箱的最高液位。
优选的，液位控制腔内主要包含类似浮球阀的液位控制阀和溢流管、溢流口，液位控制腔为密封的空间。
优选的，嵌入式箱涵内主要包含盲板式侧人孔、气压撑杆、闭合门板，门板可以开闭，外观与水箱为一体。
与现有技术相比，本发明提供了一种新型的不锈钢水箱，具备以下有益效果：
本发明通过在水箱侧面最下侧内部增加有一个新型的法兰式侧人孔，且法兰式侧人孔采用侧开孔法兰闷板式密封工艺，并且根据实际使用而考虑到水箱整体美观度，所以水箱的法兰式侧人孔进出口处增加一处嵌入式式箱涵，其尺寸为1m×1m×0.5m，并在该处1m×1m的侧板上加装DN700口径的法兰闷板式人孔，其密封等级满足水箱设计承载要求，与水箱同材质，箱涵外侧由翻板式水箱侧二板作为封闭门即闭合门板，而闭合门板上安装可伸缩式不锈钢液压支撑杆以及内嵌式把手，必要时可配备防盗锁，这样能够使得水箱整体更加美观、安全，而不锈钢支撑杆采用通体316L不锈钢材质，配合铰链，确保支撑更有力，能够保证长时间不变形，不生锈腐蚀，缸体采用加厚精度钢管制造，不生锈，耐磨，抗高温，硬度强，不易变形，密封方面采用精湛工艺液压油封，内封氮气，不锈钢材料经盐雾测试达到144小时，达到欧盟标准，这样能够进一步增加整个法兰式侧人孔的使用安全性和自身刚性。
本发明通过侧开人孔的方式替代原有一般水箱顶部开人孔的方式，从整体上看，是的水箱更好地保持一个相对密封的环境，法兰式密封闷板的密封性能要比一般人孔更加优越，且承压能力更强；
新型的不锈钢水箱形成一个有效的密封整体，配合上不锈钢的液位控制腔，使得水箱的液位可以不低于水箱顶板，相比一般水箱液位与顶板之间20CM的距离，使得水箱整体的有效容积进一步提升，且不会长时间形成自来水、空气和氯气的混合空间，降低了水箱受腐蚀和水质受污染的可能性；
新型的不锈钢水箱配备有呼吸器，主要是透气装置和过滤装置，既能满足水箱再相对密封条件下与外界环境的互通，也避免了外界环境和水箱内部环境之间的交叉污染，通过过滤装置，消除内外环境中空气中的灰尘、氯气等物质，维护泵房的生态健康。
新型水箱的侧开式人孔，既能满足水箱维修、检查、清洗等必要的作业情况下的人员进出，同时因为其改变了从顶部进出的现状，避免了作业人员的攀爬作业，甚至大大降低了突发情况下人员在水箱内部受伤情况下的应急救援的难度，消除了登高危险作业的安全风险。
新型水箱的侧开式人孔，配合内嵌式箱涵的结构，外观上保持了水箱的整体性和美观度，同时因为水箱形成了一个整体，消除了水箱投毒的可能，降低了水质安全的风险。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明提出的一种新型的不锈钢水箱立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种新型的不锈钢水箱平面结构示意图；
图中：1、水箱主体；2、闭合门板；3、嵌入式箱涵；4、法兰式侧人孔；5、液位控制腔；6、呼吸器；7、遥控液位浮球阀；8、溢流管；9、水箱放空管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种新型的不锈钢水箱，包括液位控制腔5和呼吸器6，呼吸器6安装在液位控制腔5的上端中心处外壁上，液位控制腔5的下端设置有水箱主体1，水箱主体1的四周外壁以及液位控制腔5的四周外壁和顶端外壁均采用凸型球面装配式焊接结构，液位控制腔5与水箱主体1的内部互为连通，水箱主体1的底部还设置有由槽钢制作而成的底座，槽钢制作的底座拼装时采用焊接形式并在安装现场进行拼装，水箱主体1中心处最下侧前端外壁内部设置有开口向前的嵌入式箱涵3，嵌入式箱涵3后端外壁内部设置有法兰式侧人孔4，嵌入式箱涵3前端内部内嵌有闭合门板2，而闭合门板2上安装可伸缩式不锈钢液压支撑杆以及内嵌式把手，必要时可配备防盗锁，这样能够使得水箱整体更加美观、安全，而不锈钢支撑杆采用通体316L不锈钢材质，采用全实心设计，确保支撑更有力，能够保证长时间不变形，不生锈腐蚀，缸体采用加厚精度钢管制造，不生锈，耐磨，抗高温，硬度强，不易变形，密封方面采用精湛工艺液压油封，内封氮气，不锈钢材料经盐雾测试达到144小时，达到欧盟标准，这样能够进一步增加整个法兰式侧人孔4的使用安全性和自身刚性，液位控制腔5的左端外壁上连接有遥控液位浮球阀7，遥控液位浮球阀7的阀管贯穿液位控制腔5并连接在水箱主体1的内部，遥控液位浮球阀7的下侧设置有溢流管8，溢流管8的顶端还设置有进水口，进水口为上大下小的水平喇叭口形状，溢流管8的上端贯穿水箱主体1左端外壁并设置在液位控制腔5的内部，水箱主体1靠近左侧下端外壁上设置有水箱放空管9，水箱放空管9与水箱主体1内部连通，水箱放空管9的另外一端通过截止阀与溢流管8末端连通连接，呼吸器6主要是由透气管和阀体组成，透气管直接与液位控制腔5内部连通，透气管的内部还设置有不锈钢金属防虫网，这样能够防止呼吸器6在进行透气操作时外部环境中的蚊虫通过呼吸器6打开的开口而进入到水箱主体1的内部，从而防止蚊虫污染到水箱主体1内部水体质量。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，在组装使用该不锈钢水箱时，首先需要对不锈钢水箱主体1在安装现场进行拼装，且不锈钢水箱主体1材质为不锈钢SUS316L，而不锈钢水箱主体1采用凸型球面（包括水箱底板）装配式焊接结构，且水箱主体1内加强筋应具备足够的刚度和合理的布置，加强筋采用角钢型，加强筋与箱体的链接必须设置加强筋板，底层侧型板拼接处必须设置竖向加强板，加强筋布置应考虑不影响水箱主体1的清洁工作和水箱配件的安装与检修，所有加强内件材质应为水箱同等材料，且在组装时水箱主体1应配齐接管法兰，除特别标注外，其余均为1.0Mpa等级，接管、法兰材质同箱体材料，其他附件如水位计、内外人梯、人孔、溢水漏斗、透气装置等由厂家配套供应，而在焊材的选用与本体材料相适应，采用ER316L或更好的焊丝，水箱主体1采用整体拼装式结构，焊接全部采用氩弧焊，水箱主体1顶板需满焊，箱体型板间焊缝、接管与箱体连接焊缝必须进行渗透检测，不锈钢水箱主体1焊接完成后，必须进行酸洗，钝化处理，然后制作好的水箱主体1要进行压水试验，二十四小时无渗漏、无异常变形为合格，其中水箱主体1的箱顶、箱壁、箱底的不锈钢拼接均采用对接焊接，其他焊接为贴角焊缝，焊缝之间不允许有十字交叉现象，且不得与加强肋重合，当不锈钢水箱主体1分格时，每格的壁板应完整，板厚度和焊接等技术要求与外壁板相同，每格可独立运行，并且水箱主体1在组装时进口管上必须设有防虹吸措施，透气口（带不锈钢金属防虫网）、溢流口、排污口等并根据设计要求提供其他接口，所有开孔处要求有翻边角焊，不能采用与箱体直接角焊的方式，水箱主体1的进水管出水方向需要背对着水箱出水管方向，当所有部件均组装完成之后，此时只需要通过槽钢搭建好底座，然后再把组装好的水箱主体1通过槽钢构成的底座安装到其需要安装的位置上即可正常使用，水箱主体1侧面最下侧内部增加有一个新型的法兰式侧人孔4，且法兰式侧人孔4采用侧开孔法兰闷板式密封工艺，并且根据实际使用而考虑到水箱整体美观度，所以水箱的法兰式侧人孔4进出口处增加一处嵌入式箱涵3，其尺寸为1m×1m×0.5m，并在该处1m×1m的侧板上加装DN700口径的法兰闷板式人孔，其密封等级满足水箱设计承载要求，与水箱同材质，嵌入式箱涵3外侧由翻板式水箱侧二板作为封闭门即闭合门板2，而闭合门板2上安装可伸缩式不锈钢液压支撑杆以及内嵌式把手，必要时可配备防盗锁，这样能够使得水箱整体更加美观、安全，而不锈钢支撑杆采用通体316L不锈钢材质，配合铰链，确保支撑更有力，能够保证长时间不变形，不生锈腐蚀，缸体采用加厚精度钢管制造，不生锈，耐磨，抗高温，硬度强，不易变形，密封方面采用精湛工艺液压油封，内封氮气，不锈钢材料经盐雾测试达到144小时，达到欧盟标准，这样能够进一步增加整个法兰式侧人孔4的使用安全性和自身刚性，新型水箱的侧开式人孔，既能满足水箱维修、检查、清洗等必要的作业情况下的人员进出，同时因为其改变了从顶部进出的现状，避免了作业人员的攀爬作业，甚至大大降低了突发情况下人员在水箱内部受伤情况下的应急救援的难度，消除了登高危险作业的安全风险，新型水箱的侧开式人孔，配合内嵌式箱涵的结构，外观上保持了水箱的整体性和美观度，同时因为水箱形成了一个整体，消除了水箱投毒的可能，降低了水质安全的风险，备有呼吸器6，主要是透气装置和过滤装置，既能满足水箱再相对密封条件下与外界环境的互通，也避免了外界环境和水箱内部环境之间的交叉污染，通过过滤装置，消除内外环境中空气中的灰尘、氯气等物质，维护泵房的生态健康。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
