一种装配式淋浴房
技术领域
本实用新型涉及卫浴技术领域，尤其涉及一种装配式淋浴房。
背景技术
淋浴房因样式美观大方、占用卫生间整体空间小而深受人们喜爱，很多家庭都选择在卫生间内安装淋浴房。淋浴房主要由立柱、轨道、玻璃门、滑轨等部件组成，零部件较多，需要使用螺丝螺钉等连接件将其固定在一起，而且在安装过程中通常需要依附卫生间现有的两面直角墙体，因此在安装过程中通常都需要专业人士和专业工具进行操作，安装麻烦，且安装成本高。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种淋浴房，以解决现有淋浴房安装麻烦且安装成本高的问题。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种装配式淋浴房，包括用于安装至地面的底盘机构、与所述底盘机构间隔相对设置的吊顶机构、以及围设于所述底盘机构与所述吊顶机构之间的框体，所述框体设有用于与所述吊顶机构卡插配合的第一卡槽和用于与底盘机构卡插配合的第二卡槽。
进一步地，所述框体包括墙板机构和第一卡插件，所述第一卡插件包括连接于所述墙板机构外侧的第一立板、一端与所述第一立板连接并朝远离所述墙板机构方向延伸的第一横板、以及与所述第一横板的另一端连接并向上延伸的第二立板，所述第二立板、所述第一横板及所述墙板机构围合形成所述第一卡槽。
进一步地，所述吊顶机构包括顶板和围设于所述顶板边缘并插入所述第一卡槽的侧沿，所述顶板的底部凹设有供所述墙板机构的顶部插入的上凹槽。
进一步地，所述框体还包括第二卡插件，所述第二卡插件包括连接于所述墙板机构外侧的第三立板、一端与所述第三立板连接并朝远离所述墙板机构方向延伸的第二横板、以及与所述第二横板的另一端连接并向下延伸的第四立板，所述第四立板、所述第二横板及所述墙板机构围合形成所述第二卡槽。
进一步地，所述底盘机构包括底盘和支撑组件，所述支撑组件用于安装至地面以支撑所述底盘，所述底盘凹设有供所述墙板机构的底部插入的下凹槽。
进一步地，所述底盘包括底板和围设于所述底板边缘并向上延伸插入所述第二卡槽的挡水沿，所述下凹槽设于所述挡水沿，所述支撑组件包括用于安装至地面的支撑构件和与所述支撑构件连接的支架，所述支架与所述底板卡扣连接。
进一步地，所述底板包括底板本体和凸设于所述底板本体底部的第一卡扣件，所述支架包括支架本体和凸设于所述支架本体顶部的第二卡扣件，所述第一卡扣件与所述底板本体围合形成供所述第二卡扣件插入的第三卡槽，所述第二卡扣件与所述支架本体围合形成供所述第一卡扣件插入的第四卡槽。
进一步地，所述墙板机构包括第一墙板、与所述第一墙板间隔相对设置的第二墙板、以及位于所述第一墙板与所述第二墙板之间的第三墙板，所述第一墙板、所述第二墙板及所述第三墙板的外侧都设有所述第一卡插件和所述第二卡插件，所述框体还包括贯穿设有第一连接孔的第一立柱和贯穿设有第二连接孔的第二立柱，所述吊顶机构包括从顶部插入所述第一连接孔的第一上凸柱和从顶部插入所述第二连接孔的第二上凸柱，所述底盘机构包括从底部插入所述第一连接孔的第一下凸柱和从底部插入所述第二连接孔底部的第二下凸柱，所述第一立柱相邻的两个侧面分别与所述第一墙板和所述第三墙板连接，所述第二立柱相邻的两个侧面分别与所述第二墙板和所述第三墙板连接。
进一步地，所述框体还包括第三卡插件，所述第一墙板外侧、所述第二墙板外侧以及所述第三墙板的外侧都设有所述第三卡插件，所述第一墙板、所述第三墙板、安装于所述第一墙板并与所述第一立柱贴合的所述第三卡插件、以及安装于所述第三墙板并与所述第一立柱贴合的所述第三卡插件围合形成供所述第一立柱穿过的第一安装槽，所述第二墙板、所述第三墙板、安装于所述第二墙板并与所述第二立柱贴合的所述第三卡插件、以及安装于所述第三墙板并与所述第二立柱贴合的所述第三卡插件围合形成供所述第二立柱穿过的第二安装槽。
进一步地，所述装配式淋浴房还包括淋浴机构，所述淋浴机构包括花洒组件、用于控制所述花洒组件的阀门组件、以及用于控制所述阀门组件开合的控制面板，所述阀门组件安装于所述吊顶机构的顶部且所述吊顶机构贯穿开设有供水管通过的通孔，所述控制面板安装于所述框体的内侧。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过在框体上设置第一卡槽和第二卡槽，第一卡槽与吊顶机构卡插配合，第二卡槽与底盘机构卡插配合，因此，在安装装配式淋浴房的过程中，只需将吊顶机构的相应部位对准第一卡槽、底盘机构的相应部位对准第二卡槽，再使其插入第一卡槽和第二卡槽，即可将吊顶机构、底盘机构及框体组装在一起，操作方式简单，同时也提高了现场施工效率，降低人工成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的装配式淋浴房的结构示意图；
图2为图1中所示第二墙板、第一卡插件、第二卡插件及第三卡插件装配在一起时的侧视图；
图3为本实用新型实施例提供的吊顶机构的仰视图；
图4为图3中所示吊顶机构的剖视图；
图5为图1中所示装配式淋浴房的剖视图；
图6为图5中所示地漏的分解示意图；
图7为本实用新型实施例提供的底盘的俯视图；
图8为图7中所示底盘的剖视图；
图9为图5中所示支架的剖视图；
图10为图5中所示支撑构件的分解示意图；
图11为本实用新型实施例提供的装配式淋浴房未安装吊顶机构时的俯视图；
图12为图11中A处的局部放大图；
图13为图12中所示防水组件的结构示意图；
图14为图11中B处的局部放大图；
图15为图11中C处的局部放大图；
图16为图11中D处的局部放大图；
图17为图16中所示第一立柱的俯视图；
图18为图11中E处的局部放大图；
图19为图1中所示装配式淋浴房另一角度的剖视图；
图20为图19中F处的局部放大图；
图21为图19中G处的局部放大图。
图中：1、装配式淋浴房；10、底盘机构；20、吊顶机构；30、框体；31、第一卡槽；32、第二卡槽；33、墙板机构；34、第一卡插件；341、第一立板；342、第一横板；343、第二立板；21、顶板；22、侧沿；211、上凹槽；35、第二卡插件；351、第三立板；352、第二横板；353、第四立板；11、底盘；12、支撑组件；111、下凹槽；13、地漏；14、排水管；131、地漏芯；132、安装座；133、过滤器；134、平衡轴；135、阀板；1311、地漏主体；1312、环形翻边；1313、进水孔；1321、出水孔；1322、连接段；1323、直管段；1324、锥形段；136、第一密封件；1331、滤筒；1332、滤板；137、第二密封件；112、底板；113、挡水沿；121、支撑构件；122、支架；1121、底板本体；1122、第一卡扣件；1123、第三卡槽；1221、支架本体；1222、第二卡扣件；1223、第四卡槽；1124、第一连接部；1125、第一卡插部；1224、第二连接部；1225、第二卡插部；1211、固定件；1212、连接件；1213、螺杆；1216、第一螺纹孔；1226、第二螺纹孔；1227、缺口；1217、凹口；331、第一墙板；332、第二墙板；333、第三墙板；36、第一立柱；37、第二立柱；361、第一连接孔；371、第二连接孔；23、第一上凸柱；24、第二上凸柱；114、第一下凸柱；115、第二下凸柱；334、第一防水胶条；38、移门机构；381、门框；382、第一玻璃门；383、第二玻璃门；384、防水组件；385、上滑轨；386、下滑轨；387、右边框；388、左边框；389、第二防水胶条；3851、第一上滑槽；3852、第二上滑槽；3861、第一下滑槽；3862、第二下滑槽；390、滑轮；3841、第三防水胶条；3842、第四防水胶条；3843、第一锯齿；3844、第二锯齿；40、限位柱；3871、第一右凹槽；3872、第二右凹槽；3881、第一左凹槽；3882、第二左凹槽；391、第一磁性件；392、第二磁性件；393、第五防水胶条；50、第三卡插件；51、第一连接板；52、第二连接板；53、第三连接板；54、第一安装槽；55、第二安装槽；362、第一侧壁；363、第二侧壁；364、第三侧壁；365、第四侧壁；366、第五侧壁；367、第六侧壁；60、淋浴机构。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，该元件可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
请参阅图1与图2，本实用新型实施例提供的一种装配式淋浴房1，包括底盘机构10、吊顶机构20及框体30，底盘机构10固定至地面，吊顶机构20与底盘机构10间隔相对设置，且吊顶机构20位于底盘机构10的正上方，框体30围设在吊顶机构20与底盘机构10之间从而围合形成淋浴空间，框体30设有用于与吊顶机构20卡插配合的第一卡槽31和用于与底盘机构10卡插配合的第二卡槽32。
以该设计方式，通过设置与吊顶机构20卡插配合第一卡槽31和与底盘机构10卡插配合的第二卡槽32，在安装淋浴房的过程中，使吊顶机构20相应的凸出部分插入第一卡槽31，底盘机构10相应的凸出部分插入第二卡槽32，即可将吊顶机构20、底盘机构10及框体30组装在一起，安装方式简单快捷，不需要使用工具或者螺丝等连接件，提高了现场施工效率，也可降低人工成本。
优选地，在本实施例中，吊顶机构20、底盘机构10以及框体30的各部分都可在工厂内完成生产，在现场将各部分组装在一起即可形成淋浴房，通过利用工厂的管理优势和技术优势，可以保证各部件的质量，同时也能减小现象施工工序，从而提高现场施工效率，减少人工成本。
请参阅图1与图2，作为本实施例一种改进方式，框体30包括墙板机构33和第一卡插件34，第一卡插件34包括第一立板341、第一横板342以及第二立板343，第一立板341、第一横板342及第二立板343在本实施例中优选为一体成型，第一立板341贴合固定在墙板机构33的外侧壁上，第一横板342的一端与第一立板341的顶部连接并朝远离墙板机构33方向延伸，第二立板343从第一横板342的另一端向上延伸，也即，使第一卡插件34大致呈“Z”字形，第二立板343、第一横板342以及墙板机构33共同围合形成开口向上的第一卡槽31。
第一卡插件34结构简单，便于生产，第一卡插件34生产成型后，将其固定在墙板机构33的外侧即可自动形成第一卡槽31，有助于减少工人的工作量。
请参阅图3与图4，作为本实施例一种改进方式，吊顶机构20包括顶板21和围设于顶板21边缘并插入第一卡槽31的侧沿22，顶板21的底部凹设有供墙板机构33的顶部插入的上凹槽211。
通过在顶板21上设置上凹槽211，墙板机构33的顶部插入上凹槽211中，可防止水从墙板机构33与吊顶机构20之间的间隙渗出，增强了装配式淋浴房1的防水性能，同时也增强了墙板机构33与吊顶机构20的装配强度，从而保证装配式淋浴房1的可靠性。顶板21与侧沿22在本实施例中优选为一体成型，以保证吊顶机构20的整体强度。
请参阅图1与图2，作为本实施例一种改进方式，框体30还包括第二卡插件35，第二卡插件35与第一卡插件34结构相同，也呈“Z”字形，其包括固定于墙板机构33外侧的第三立板351、一端与第三立板351连接并朝远离墙板机构33方向延伸的第二横板352、以及从第二横板352的另一端连接并向下延伸的第四立板353，第四立板353、第二横板352及墙板机构33共同围合形成开口朝下的第二卡槽32。
第二卡插件35位于第一卡插件34的下方，且第二卡插件35结构简单，便于生产，当第二卡插件35生产成型后，将其固定在墙板机构33的外侧即可自动形成第二卡槽32，有助于减少工人的工作量。
请参阅图1、图5、图7及图8，作为本实施例一种改进方式，底盘机构10包括底盘11和支撑组件12，支撑组件12用于安装至地面以支撑底盘11，底盘11与第二卡槽32卡插配合，底盘11凹设有供墙板机构33的底部插入的下凹槽111。
通过在底盘11上设置供墙板机构33底部插入的下凹槽111，可防止水从墙板机构33与底盘机构10之间的缝隙渗出，进一步提高了装配式淋浴房1的防水性能。
请参阅图5与图6，优选地，底盘机构10还包括地漏13和排水管14，地漏13包括地漏芯131、安装座132、过滤器133、平衡轴134以及阀板135，地漏芯131安装于底盘11，其包括地漏主体1311和弯折形成于地漏主体1311顶部的环形翻边1312，地漏主体1311贯穿设有进水孔1313且地漏主体1311的底端的外侧设有外螺纹；安装座132安装于支撑组件12并贯穿设有与进水孔1313连通的出水孔1321，安装座132包括连接段1322、直管段1323以及连接于连接段1322与直管段1323之间的锥形段1324，锥形段1324的横截面轮廓从直管段1323朝向连接段1322逐渐增大，位于连接段1322的出水孔1321的内壁设有内螺纹，地漏芯131通过外螺纹与内螺纹的配合与安装座132螺纹连接；底盘11的顶部与环形翻边1312的底部之间以及底盘11的底部与连接段1322的顶部之间都设有第一密封件136，从而防止底盘11内的水从底盘11与地漏13之间的空隙渗出，直管段1323插入排水管14内并使排水管14与锥形段1324连接，以保证地漏13与排水管14之间的连接强度，排水管14大致呈S形，当水流经排水管14时，会有一部分水自动残留在排水管14的拐弯处，从而对排水管14形成水封，防止下水道内的臭气和毒气通过排水管14和地漏13进入装配式淋浴房1内；过滤器133包括安装于进水孔1313进口处的滤筒1331和盖合于滤筒1331顶部的滤板1332，滤筒1331呈倒圆台形并部分插入进水孔1313内，滤板1332和滤筒1331可以对经过的水进行双重过滤，过滤掉水中的毛发等杂质，避免堵塞地漏13或排水管14；平衡轴134的两端固定于排水孔的内壁，且平衡轴134的轴向与排水孔的轴向相垂直，阀板135转动安装在平衡轴134上，当水流到达阀板135处时，阀板135在水流的作用下自行转动，使水从阀板135与进水孔1313内壁之间的空隙通过，没有水流经过阀板135时，阀板135在自身重力作用下保持平衡，并堵住进水孔1313，同时排水管14的端口与锥形段1324之间设有第二密封件137，因此，当排水管14内的水干涸时，在第二密封件137和阀板135的作用下，下水道内的臭气和毒气依旧不能从地漏13或者排水管14与地漏13之间的空隙进入装配式淋浴房1内。
请参阅图5、图7及图8，作为本实施例一种改进方式，底盘11包括底板112和围设于底板112边缘的挡水沿113，挡水沿113从底板112的边缘向上延伸并插入第二卡槽32，下凹槽111设于挡水沿113的内侧，支撑组件12包括用于安装至地面的支撑构件121和与支撑构件121连接的支架122，支架122与底板112卡扣连接。挡水沿113与底板112优选为一体成型，这样可避免底盘11内的水从挡水沿113与底板112之间的空隙渗出，提高了底盘11的防水性能。
优选地，底盘11由聚甲醛(POM)材料制成，POM材料的电绝缘性较好，几乎不受温度和湿度的影响，同时POM材料耐溶剂性良好，吸水性也小，因此其稳定性好，使底盘11具有了高硬度、高刚性、高耐磨以及高弹性的特点，可避免底盘11出现开裂的现象，提高了底盘11的可靠性；而且底板112上设有防滑纹和导流斜面，防滑纹可降低用户在底板112上滑倒的风险，提高底盘11的安全系数，导流斜面可以引导底盘11内的水留至地漏13，从而将底盘11内的积水快速排出。
请参阅图5、图8及图9，作为本实施例一种改进方式，底板112包括底板本体1121和凸设于底板本体1121底部的第一卡扣件1122，支架122包括支架本体1221和凸设于支架本体1221顶部的第二卡扣件1222，第一卡扣件1122与底板本体1121围合形成供第二卡扣件1222插入的第三卡槽1123，第二卡扣件1222与支架本体1221围合形成供第一卡扣件1122插入的第四卡槽1223。
通过设置与底板本体1121围合形成第三卡槽1123的第一卡扣件1122，与支架本体1221围合形成第四卡槽1223的第二卡扣件1222，在安装底盘11时，将第一卡扣件1122对准第四卡槽1223，第二卡扣件1222对准第三卡槽1123，然后推动底盘11，使第一卡扣件1122插入第四卡槽1223，第二卡扣件1222插入第三卡槽1123，即可将底盘11安装在支架122上，操作方式简单，也有利于后期的维护与更换，而且还能实现支架122和底盘11的循环利用。
本实施例中，第一卡扣件1122包括连接在底板本体1121底部的第一连接部1124和固定在第一连接部1124一侧并朝向第四卡槽1223延伸的第一卡插部1125，第一连接部1124、第一卡插部1125以及底板本体1121共同围合形成第三卡槽1123，第二卡扣件1222包括连接在支架本体1221顶部的第二连接部1224和固定在第二连接部1224一侧并朝向第三卡槽1123延伸的第二卡插部1225，第二连接部1224、第二卡插部1225以及支架本体1221共同围合形成第四卡槽1223，第一卡插部1125朝向底板本体1121的侧面从第一连接部1124倾斜向下延伸，也即，增大了第三卡槽1123的槽口，第二卡插部1225朝向支架本体1221的侧面从第二连接部1224倾斜向上延伸，也即，增大了第四卡槽1223的槽口，这样，有助于第一卡插部1125插入第四卡槽1223和第二卡插部1225插入第三卡槽1123，而且也能使第一卡扣件1122和第二卡扣件1222越卡越紧，保证底盘机构10的可靠性。
请参阅图10，具体地，在本实施例中，支撑构件121包括固定件1211、连接件1212以及螺杆1213，固定件1211包括两个间隔相对设置的固定部和连接于两固定部之间并向上凸出的支撑部，固定部通过膨胀螺栓固定至地面，螺杆1213的底部与支撑部的顶部抵接，螺杆1213的底部开设有第一螺纹孔1216，支撑部上对位设有圆孔，连接件1212穿过圆孔后与第一螺纹孔1216螺纹配合，支架本体1221上设有第二螺纹孔1226，螺杆1213穿过第二螺纹孔1226并与第二螺纹孔1226螺纹配合，因此转动螺杆1213，即可带动连接件1212一起相对固定件1211旋转，从而驱使支架122沿螺杆1213的轴向向上或者向下作直线运动，当地面不平整时，可以通过转动螺杆1213，使支架122保持水平，降低了施工过程中对地面平整度的要求。
支架本体1221的顶部还凹设有与第二螺纹孔1226相通的缺口1227，螺杆1213远离固定件1211的端部穿过第二螺纹孔1226后位于缺口1227内，这样可避免螺杆1213影响底盘11安装的问题，而且螺杆1213远离固定架的端部开设有“十”字形的凹口1217，以便工人使用工具转动螺杆1213。
请参阅图1、图4、图8、图11、图16及图18，作为本实施例一种改进方式，墙板机构33包括第一墙板331、与第一墙板331间隔相对设置的第二墙板332以及位于第一墙板331与第二墙板332之间的第三墙板333，第一墙板331、第二墙板332及第三墙板333的外侧都设有第一卡插件34和第二卡插件35，框体30还包括第一立柱36和第二立柱37，第一立柱36贯穿设有第一连接孔361，第二立柱37贯穿设有第二连接孔371，吊顶机构20包括从顶部插入第一连接孔361中的第一上凸柱23和从顶部插入第二连接中的第二上凸柱24，底盘机构10包括从底部插入第一连接孔361中的第一下凸柱114和从底部插入第二连接孔371中的第二下凸柱115，第一立柱36相邻的两个侧面分别与第一墙板331和第三墙板333连接，第二立柱37相邻的两个侧面分别与第二墙板332和第三墙板333连接。
第一上凸柱23和第二上凸柱24分别设置在顶板21相邻的两个边角处，第一下凸柱114和第二下凸柱115分别设置在底板112相邻的两个边角处，第一下凸柱114位于第一上凸柱23的正下方，第二下凸柱115位于第二上凸柱24的正下方，在安装装配式淋浴房1时，可以先通过第一立柱36和第二立柱37将吊顶机构20与底盘机构10连接在一起，然后再将第一墙板331、第二墙板332及第三墙板333卡插在吊顶机构20与底盘机构10之间。
具体地，本实施例中，第一墙板331、第二墙板332及第三墙板333都通过板材和加固复合材料集成，保证各墙板的强度，进而避免空鼓开裂等质量通病，同时在第一墙板331与第三墙板333之间以及第二墙板332与第三墙板333之间都设有第一防水胶条334，增强了墙板机构33的密封性，从而提高了装配式淋浴房1的防水性能。
请参阅图1、图11、图12、图13、图14、图15、图19、图20及图21，本实施例中，框体30还包括移门机构38，移门机构38包括门框381、第一玻璃门382、第二玻璃门383以及防水组件384，门框381包括固定于顶板21的上滑轨385、固定于底板112且位于上滑轨385正下方的下滑轨386、连接于第一墙板331远离第三墙板333一侧的右边框387、以及连接于第二墙板332远离第三墙板333一侧的左边框388，右边框387与第三墙板333之间以及左边框388与第二墙板332之间都设有第二防水胶条389，上滑轨385底部开设有第一上滑槽3851和第二上滑槽3852，下滑轨386顶部开设有第一下滑槽3861和第二下滑槽3862，第一下滑槽3861位于第一上滑槽3851的正下方，第二下滑槽3862位于第二上滑槽3852的正下方，第一玻璃门382的顶部和底部通过滑轮390分别滑动安装至第一上滑槽3851和第一下滑槽3861，第二玻璃门383的顶部和底部也通过滑轮390分别滑动安装至第二上滑槽3852和第二下滑槽3862，第一玻璃门382和第二玻璃门383上都设有把手，防水组件384包括连接在第一玻璃门382朝向第二玻璃门383一侧的第三防水胶条3841和固定于第二玻璃门383并与第三防水胶条3841贴合的第四防水胶条3842，第三防水胶条3841朝向第四防水胶条3842的侧面为第一倾斜平面，第四防水胶条3842朝向第三防水胶条3841的侧面为第二倾斜平面，第一倾斜平面与第二倾斜平面相平行，第一倾斜平面上设有第一锯齿3843，第二倾斜平面上设有与第一锯齿3843啮合的第二锯齿3844，这样，可防止装配式淋浴房1内的水通过第一玻璃门382与第二玻璃门383之间的空隙或者第三防水胶条3841与第四防水胶条3842之间的空隙渗出，提升了装配式淋浴房1的防水性能。
左边框388和右边框387都为中空结构，底板112和顶板21另外相邻两个边角处设有插入左边框388和右边框387中以对其形成限位的限位柱40，右边框387朝向左边框388的一侧开设有第一右凹槽3871和第二右凹槽3872，左边框388朝向右边框387的一侧开设有第一左凹槽3881和第二左凹槽3882，第一右凹槽3871与第一左凹槽3881正相对，第二右凹槽3872与第二左凹槽3882正相对，第一左凹槽3881和第一右凹槽3871用于供第一玻璃门382相对的两个侧部插入，第二左凹槽3882和第二右凹槽3872用于供第二玻璃门383相对的两个侧部插入，第一玻璃门382朝向第一左凹槽3881和第一右凹槽3871的两侧以及第二玻璃门383朝向第二左凹槽3882和第二右凹槽3872的两侧均设有第一磁性件391，第一左凹槽3881、第一右凹槽3871、第二左凹槽3882及第二右凹槽3872内设有与第一磁性件391正相对的第二磁性件392，第一磁性件391和第二磁性件392相互吸引，第一左凹槽3881和第一右凹槽3871相对的两个槽壁上都设有用于与第一玻璃门382的内外两侧贴合的第五防水胶条393，同样，第二左凹槽3882和第二右凹槽3872相对的两个槽壁上也都设有用于与第二玻璃门383的内外两侧贴合的第五防水胶条393，当玻璃门插入边框上的凹槽时，可防止水从玻璃门与凹槽之间的空隙渗出，进一步提高了装配式淋浴房1的防水性能。
请参阅图1、图11以及图16-图18，作为本实施例一种改进方式，框体30还包括第三卡插件50，第一墙板331外侧、第二墙板332外侧以及第三墙板333外侧都设有第三卡插件50，第一墙板331、第三墙板333、安装于第一墙板331并与第一立柱36贴合的第三卡插件50、以及安装于第三墙板333并与第一立柱36贴合的第三卡插件50围合形成供第一立柱36穿过的第一安装槽54，第二墙板332、第三墙板333、安装于第二墙板332并与第二立柱37贴合的第三卡插件50、以及安装于第三墙板333并与第二立柱37贴合的第三卡插件50围合形成供第二立柱37穿过的第二安装槽55。
本实施例中，第一墙板331、第二墙板332及第三墙板333相对的两个侧部都设有第三卡插件50，第三卡插件50的结构与第一卡插件34的结构相同，大致呈“Z”字形，第三卡插件50包括第一连接板51、第二连接板52以及连接第一连接板51与第二连接板52的第三连接板53，第一连接板51固定在墙板机构33的外侧，第二连接板52与第一连接板51水平错位并相互平行，第一立柱36的结构与第二立柱37的结构在本实施例中相同，下面以第一立柱36为例子进行详细说明。
请参阅图16与图17，第一立柱36为六棱柱，其包括与第三墙板333间隔相对设置的第一侧壁362、垂直连接于第一侧壁362朝向第一墙板331一侧并朝向第一墙板331延伸的第二侧壁363、从第二侧壁363远离第一侧壁362一侧并朝向第三墙板333倾斜延伸的第三侧壁364、从第三侧壁364远离第二侧壁363一侧并朝远离第一墙板331方向倾斜延伸的第四侧壁365、从第四侧壁365远离第三侧壁364一侧并朝远离第三墙板333方向延伸的第五侧壁366以及垂直连接在第五侧壁366与第一侧壁362之间的第六侧壁367，第一侧壁362和第二侧壁363分别与第一墙板331上的第三卡插件50的第二连接板52和第三连接板53贴合，第三侧壁364和第四侧壁365分别与第一墙板331和第三墙板333相邻的两个侧面贴合，第五侧壁366和第六侧壁367分别与第三墙板333上的第三卡插件50的第三连接板53和第二连接板52贴合。
作为本实施例一种改进方式，装配式淋浴房1还包括淋浴机构60，淋浴机构60包括花洒组件、用于控制花洒组件的阀门组件、以及用于控制阀门组件开合的控制面板，阀门组件安装于吊顶机构20顶部且吊顶机构20开设有供水管通过的通孔，控制面板安装于框体30的内侧。
花洒组件包括安装在框体30内侧壁上的手持花洒和安装在顶板21上的顶喷花洒，控制面板上设有按键，用户可以通过按键控制阀门组件的开合从而控制花洒组件的打开和关闭，同时也能通过按键控制经花洒留出的水的温度以及流速，而且由于在顶板21上设有通孔，这样，可以将顶喷花洒和手持花洒的水管线路直接铺设在吊顶机构20上，无需在墙板机构33上开槽布管，降低安装水管线路的施工难度，保证了墙板机构33的完整性。
具体地，装配式淋浴房1的安装过程为：
首先根据装配式淋浴房1的尺寸，确定底盘11的安装位置，进而确定支撑构件121的安装位置，通过膨胀螺栓将支撑构件121固定至地面，将螺杆1213对准支架122上的第二螺纹孔1226，使用工具插入螺杆1213顶端的“十”字形凹口1217，转动螺杆1213，使支架122往下运动，调节每个支撑构件121，使支架122保持水平状态，将地漏13的安装座132安装在支架122上，并通过一个螺母进行固定，将排水管14与锥形段1324连接在一起，将底板112上的第一卡扣件1122对准支架122上的第二卡扣件1222，推动底盘11，使第一卡插部1125插入第四卡槽1223、第二卡插部1225插入第三卡槽1123，再将安装有平衡轴134和阀板135的地漏芯131安装在底板112上，并使地漏芯131与安装座132螺纹连接，然后将过滤器133安装在地漏芯131上，即可完成底盘机构10的安装；使第一上凸柱23和第一下凸柱114插入第一连接孔361，第二上凸柱24和第二下凸柱115插入第二连接，限位柱40插入左边框388和右边框387，从而将吊顶机构20、底盘机构10、第一立柱36、第二立柱37、左边框388以及右边框387组装在一起，然后安装第一墙板331、第二墙板332以及第三墙板333，使各墙板的顶部插入顶板21上的上凹槽211，同时吊顶机构20的侧沿22则插入第一卡槽31，各墙板的底部则插入底板112上的下凹槽111，同时挡水沿113插入第二卡槽32，上滑轨385和下滑轨386在工厂内就已固定至顶板21和底部，因此现场施工时只需将第一玻璃门382和第二玻璃门383滑动安装在上滑轨385与下滑轨386之间，最后安装好淋浴机构60后即可完成装配式淋浴房1的安装。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
