污泥浓缩机 第一份：
一种污泥浓缩机
第一、技术领域
本实用新型属于水、废水、污水或污泥的处理领域，具体涉及一种污泥浓缩机。
第二、背景技术
污水处理，是指为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理按照其作用可分为物理法、生物法和化学法三种：①物理法，主要利用物理作用分离污水中的非溶解性物质，在处理过程中不改变化学性质。常用的有重力分离、离心分离、反渗透、气浮等。物理法处理构筑物较简单、经济，用于村镇水体容量大、自净能力强、污水处理程度要求不高的情况。②生物法，利用微生物的新陈代谢功能，将污水中呈溶解或胶体状态的有机物分解氧化为稳定的无机物质，使污水得到净化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法处理程度比物理法要高。③化学法，是利用化学反应作用来处理或回收污水的溶解物质或胶体物质的方法，多用于工业废水。常用的有混凝法、中和法、氧化还原法、离子交换法等。化学处理法处理效果好、费用高，多用作生化处理后的出水，作进一步的处理，提高出水水质。
污泥处理与污水处理相似，按照其作用也可分为物理法、生物法和化学法三种。现有的污泥浓缩机一般主要由浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置浓缩机在工作时，污泥浓缩机在池底中心有一个排出浓缩产品的卸料斗，池子商埠周边设有环形溢流槽。
然而，无论是污泥处理，还是含污泥量较高的污水处理，均需要对其进行污泥浓缩，而污泥浓缩机的处理效率影响着污泥及污水处理的速度。
第三、实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出一种污泥浓缩机，所述污泥浓缩机具有极大的提高了处理量，从而推动污泥及污水处理的发展的特点。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种污泥浓缩机，所述污泥浓缩机包括用于形成絮体的絮凝反应器和污泥浓缩箱;
所述污泥浓缩箱包括由筛网拼装而成的滚筒、溢流管、输送螺旋、排出残渣的出渣口和排出水的出水口;
所述溢流管一端与所述滚筒连接，另一端与所述絮凝反应器的出料口连接;
所述输送螺旋置于所述滚筒内部;所述出渣口置于所述滚筒上相对于所述溢流管另一端;所述出水口置于所述污泥浓缩箱下方。
进一步地，所述出水口排出的水为去渣后的水。
进一步地，所述絮凝反应器包括内置的搅拌器、进料口和出料口，所述进料口设置在所述絮凝反应器侧面下方，所述出料口设置在所述絮凝反应器侧面并相对所述进料口所在面上方。
进一步地，所述污泥浓缩机为卧式，可以极大的提高浓缩机的污泥处理量。
进一步地，所述搅拌器为一个或两个或两个以上。
进一步地，所述污泥浓缩箱还包括一用于冲洗所述筛网和所述输送螺旋以避免杂物粘滞的冲洗装置，所述冲洗装置设置在所述滚筒内部并处于所述输送螺旋上方;所述冲洗装置定时对所述筛网及所述输送螺旋进行冲洗。
进一步地，所述滚筒由所述筛网的拼块拼装组成，该组成方式可以很方便的单片更换筛网，减少整体维修时间，降低维修费用。
进一步地，所述筛网拼装成滚筒的方式为常规设置，并无特殊拼装方法。
进一步地，所述拼块数量为一片或两片或两片以上。
进一步地，所述拼块数量为16片或16片以上。
进一步地，所述滚筒由所述筛网的矩形拼块拼装组成，该组成方式可以很方便的单片更换筛网，减少整体维修时间，降低维修费用。
进一步地，所述矩形拼块数量为一片或两片或两片以上。
进一步地，所述矩形拼块数量为16片或16片以上。
进一步地，所述滚筒由所述筛网的方形拼块拼装组成滚筒，该组成方式可以很方便的单片更换筛网，减少整体维修时间，降低维修费用。
进一步地，所述方形拼块数量为一片或两片或两片以上。
进一步地，所述方形拼块数量为16片或16片以上。
工作时，加了絮凝剂的污水/污泥从所述进料口进入所述絮凝反应器中，污水/污泥在所述絮凝反应器中通过所述搅拌器搅拌形成的混流作用下形成较大的絮体;形成较大絮体后的污水/污泥经过所述溢流管溢流进入所述滚筒内，絮体被截留在所述滚筒内部，通过所述输送螺旋输送并经所述出渣口排放;去渣后的水透过所述滚筒上的筛孔滤出，进入所述污泥浓缩箱箱体，经所述出水口排出。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型的污泥浓缩机单位时间内对污泥的处理量较高，此外，由筛网拼装而成的滚筒的结构，可以实现筛网的更换。
第四、附图说明
图1为本实用新型实施例的污泥浓缩机的结构示意图。
附图标记说明：1-絮凝反应器，11-搅拌器，12-进料口，13-出料口，2-污泥浓缩箱，21-滚筒，22-溢流管，23-输送螺旋，24-出渣口，25-出水口，26-冲洗装置。
第五、具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。
实施例1
本实施例提供一种污泥浓缩机，如图1所示，所述污泥浓缩机包括用于形成絮体的絮凝反应器1和污泥浓缩箱2;
所述污泥浓缩箱2包括由筛网拼装而成的滚筒21、溢流管22、输送螺旋23、排出残渣的出渣口24和排出水的出水口25;
所述溢流管22一端与所述滚筒21连接，另一端与所述絮凝反应器1的出料口13连接;
所述输送螺旋23置于所述滚筒21内部;所述出渣口24置于所述滚筒21上相对于所述溢流管22另一端;所述出水口25置于所述污泥浓缩箱2下方。
所述污泥浓缩机为卧式，可以极大的提高浓缩机的污泥处理量。
所述搅拌器11为两个。
所述污泥浓缩箱2还包括一用于冲洗所述筛网和所述输送螺旋23以避免杂物粘滞的冲洗装置26，所述冲洗装置26设置在所述滚筒21内部并处于所述输送螺旋23上方;所述冲洗装置26定时对所述筛网及所述输送螺旋23进行冲洗。
所述筛网由所述筛网的方形拼块拼装，组成滚筒21形式，可以很方便的单片更换筛网，减少整体维修时间，降低维修费用。
所述方形拼块数量为16片。
工作时，加了絮凝剂的污水/污泥从所述进料口12进入所述絮凝反应器1中，污水/污泥在所述絮凝反应器1中通过所述搅拌器11搅拌形成的混流作用下形成较大的絮体;形成较大絮体后的污水/污泥经过所述溢流管22溢流进入所述滚筒21内，絮体被截留在所述滚筒21内部，通过所述输送螺旋23输送并经所述出渣口24排放;去渣后的水透过所述滚筒21上的筛孔滤出，进入所述污泥浓缩箱2的箱体，经所述出水口25排出。
本实施例的污泥浓缩机单位时间内对污泥的处理量较高，此外，由筛网拼装而成的滚筒的结构，可以实现筛网的更换。
实施例2
本实施例与实施例1的浓缩机基本相同，唯不同的是：
所述搅拌器11为一个。
所述筛网由所述筛网的矩形拼块拼装，组成滚筒形式，可以很方便的单片更换筛网，减少整体维修时间，降低维修费用。
所述矩形拼块数量为一片。
实施例3
本实施例与实施例1的浓缩机基本相同，唯不同的是：
所述搅拌器11为三个。
所述筛网由所述筛网的矩形拼块拼装，组成滚筒形式，可以很方便的单片更换筛网，减少整体维修时间，降低维修费用。
所述矩形拼块数量为两片。
实施例4
本实施例与实施例1的浓缩机基本相同，唯不同的是：
所述方形拼块数量为一片。
实施例5
本实施例与实施例1的浓缩机基本相同，唯不同的是：
所述方形拼块数量为两片。
实施例6
本实施例与实施例1的浓缩机基本相同，唯不同的是：
所述搅拌器11为三个。
所述筛网由所述筛网的矩形拼块拼装，组成滚筒形式，可以很方便的单片更换筛网，减少整体维修时间，降低维修费用。
所述矩形拼块数量为16片。
污泥浓缩机 第二份：
一种污泥浓缩机
第一、技术领域
本实用新型涉及一种污泥处理设备，特别是一种污泥浓缩机。
第二、背景技术
现有设备的结构形式比较简单，主要由电机、摆线针轮减速机、传动立轴、水下轴承、污泥搅拌栅条、刮臂及集泥槽刮板等部件组成。设备的水流方式为：污泥水经中心配水筒布水后流向周边溢水槽，随着流速的降低，污泥水中的悬浮物被分离而沉降于池底，由刮板将沉淀的污泥刮集到中心集泥槽中，靠静水压力将其从污泥管中排出，现有技术因靠静水压力排泥使得污泥无法彻底排除，长此以往会堵塞污泥管道，影响设备整体的正常运行。
第三、发明内容
发明目的：针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种不易堵塞，能够快递对污泥进行浓缩排出的污泥浓缩机。
技术方案：本实用新型公开了一种污泥浓缩机，包括原水池，架设在原水池上方的架梁，设置在架梁中部且伸入原水池中的传动轴，外罩在传动轴外侧且设置在架梁下方的稳流筒，通过拉筋固定在传动轴底端的一组刮臂;所述原水池底部为锥形的集泥槽，集泥槽底端和螺旋输送机连通。
其中，所述刮臂上设有刮板，方便污泥的收集。
其中，所述原水池上部设有一圈溢流槽，所述稳流筒的下缘低于溢流槽的溢流口。
其中，所述螺旋输送机为中间向两端分别设有方向相反的螺纹。
原水经稳流筒稳流布水后溢流向周边，通过溢流槽过滤排出，污泥沉淀在原水池底部，通过电机减速机带动传动轴进行旋转将沉淀的污泥用刮板收集至集泥槽区域，再用螺旋输送机把污泥输送出去。
有益效果：本实用新型公开的污泥浓缩机，结构简单，提升污泥脱水率，不易堵塞。
第四、附图说明
附图1为污泥浓缩机的结构示意图。
第五、具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的解释。
本实用新型公开了一种污泥浓缩机，包括原水池1，架设在原水池1上方的架梁2，设置在架梁2中部且伸入原水池1中的传动轴3，外罩在传动轴3外侧且设置在架梁2下方的稳流筒4，通过拉筋5固定在传动轴3底端的一组刮臂6;所述原水池1底部为锥形的集泥槽7，集泥槽7底端和螺旋输送机8连通。
其中，所述刮臂6上设有刮板9，方便污泥的收集。
其中，所述原水池1上部设有一圈溢流槽10，所述稳流筒4的下缘低于溢流槽10的溢流口。
其中，所述螺旋输送机8为中间向两端分别设有方向相反的螺纹。
原水经稳流筒稳流布水后溢流向周边，通过溢流槽过滤排出，污泥沉淀在原水池底部，通过电机减速机带动传动轴进行旋转将沉淀的污泥用刮板收集至集泥槽区域，再用螺旋输送机把污泥输送出去。
本发明提供了一种污泥浓缩机的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
污泥浓缩机 第三份：
一种真空带式污泥浓缩机
第一、技术领域
本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，具体涉及一种真空带式污泥浓缩机。
第二、背景技术
经济的快速发展和城市化进程的加快，导致水资源短缺、水污染加剧的情况日趋严峻，污水处理过程中会产生大量的污泥，而如何高效地利用脱泥设备将污泥从污水中分离出来是污泥处理的关键。
目前，市场上的污泥浓缩机各式各样，其中，带式污泥处理浓缩机大部分是采用重力浓缩，依靠水自身的重力穿过滤网。然而水的表面张力作用及未反应的药剂的作用完全克服了水自身的重力，导致只有少部分水穿过了浓缩滤网，绝大部分已经分离的水仍跟污泥混合在一起进入了压滤段，导致压滤段跑泥严重或压滤后的污泥含水率高等现象。
第三、发明内容
针对以上技术缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种真空带式污泥浓缩机，该真空带式污泥浓缩机利用真空辅助进行污泥预浓缩脱水，具有污泥浓缩效果好，污泥含水率大大降低，同等条件下污泥处理量大等优点。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种真空带式污泥浓缩机，包括机架及设置于所述机架内部的滤布，所述机架一侧设置有进泥口，所述机架底部设置有排液口;所述机架内部靠近所述进泥口的一侧设置有张紧辊装置，所述机架内部另一侧设置有用于驱动所述滤布运动的驱动辊装置，所述张紧辊装置和所述驱动辊装置通过所述滤布传动联接;所述张紧辊装置和所述驱动辊装置之间所述滤布的下方设置有固定真空盒;所述驱动辊装置下方设置有刮泥排泥装置。
其中，所述固定真空盒设置为三个，每个所述固定真空盒处均设置有阀门。
作为一种改进方案，所述滤布上设置有固定真空盒的区域上方等间距设置有布泥犁耙。
其中，所述张紧辊装置低于所述驱动辊装置设置。
作为一种改进方案，所述张紧辊装置与所述驱动辊装置之间的下方设置有纠偏辊装置，所述张紧辊装置、所述驱动辊装置及所述纠偏辊装置通过所述滤布依次传动联接。
作为一种改进方案，所述纠偏辊装置与所述张紧辊装置之间所述滤布的上方还设置有滤布反冲洗装置。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、由于本实用新型提供的真空带式污泥浓缩机，其张紧辊装置和驱动辊装置之间滤布的下方设置有固定真空盒，固定真空盒产生的负压作用于滤布上，可利用固定真空盒与滤布上污泥之间存在的压力差，快速地将污泥中的游离水分离出来。
2、由于本实用新型提供的真空带式污泥浓缩机，其固定真空盒设置为三个，可将固定真空盒分成三个阶段对滤布上的污泥进行负压脱水，且每个固定真空盒处均设置有阀门，可分别调整每个固定真空盒的真空度，进而有效地控制浓缩机的脱水效率，最大限度地降低浓缩机出泥的含水率。
3、由于本实用新型提供的真空带式污泥浓缩机，其张紧辊装置低于驱动辊装置设置，可防止固定真空盒分离出的游离水流到刮泥排泥装置处，影响浓缩效果。
4、由于本实用新型提供的真空带式污泥浓缩机，其张紧辊装置与驱动辊装置之间的下方设置有纠偏辊装置，可根据滤布的位置对滤布进行适当调整，防止滤布跑偏。
5、由于本实用新型提供的真空带式污泥浓缩机，其纠偏辊装置与张紧辊装置之间滤布的上方还设置有滤布反冲洗装置，可将滤布上的残留污泥冲洗掉，恢复滤布的透水性。
综上所述，本实用新型提供的真空带式污泥浓缩机解决了现有带式污泥浓缩机依靠水自身的重力进行脱水浓缩造成脱水效果差、压滤段污泥含水量高的缺陷，利用真空辅助进行污泥预浓缩脱水，提高了带式污泥浓缩机的处理效率，降低了带式污泥浓缩机出泥的含水量。
第四、附图说明
附图1是本实用新型一种真空带式污泥浓缩机的结构示意图;
附图2是图1的俯视图;
图中：1.进泥口，2.机架，3.张紧辊装置，4.滤布，5.布泥犁耙，6.固定真空盒，7.纠偏辊装置，8.驱动辊装置，9.刮泥排泥装置，10.反冲洗装置，11.排液口。
第五、具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1和图2共同所示，一种真空带式污泥浓缩机，包括机架2，机架2内部设置有滤布4，机架2的一侧设置有进泥口1，底部设置有排液口11。
如图1和图2共同所示，机架2内部设置有张紧辊装置3、纠偏辊装置7和驱动辊装置8，张紧辊装置3设置于机架2内部靠近进泥口1的一侧，机架2内部另一侧设置有带动滤布4移动的驱动辊装置8，纠偏辊装置7设置于张紧辊装置3与驱动辊装置8之间的下方，三者成一定角度布置。其中，张紧辊装置3比驱动辊装置8略低，用以防止分离出的游离水流到驱动辊装置8下方的刮泥排泥装置9处，影响浓缩效果。滤布4依次与张紧辊装置3、驱动辊装置8及纠偏辊装置7传动联接。纠偏辊装置7可根据滤布4的位置对滤布4进行适当调整，防止滤布4跑偏。
如图1和图2共同所示，张紧辊装置3和驱动辊装置8之间滤布4的下方设置有固定真空盒6，且固定真空盒6设置为三个，因此，可利用三个依次设置的固定真空盒6产生的负压直接作用于滤布4上方便排水，且每个固定真空盒6均通过阀门控制其真空度，可有效地控制浓缩机的脱水效率，最大限度地降低浓缩机出泥的含水率。
如图1所示，滤布4上设置有固定真空盒6的区域上方等间距设置有布泥犁耙5，通过布泥犁耙5的作用使已经絮凝好的污泥成垄状方便排水。
如图1和图2共同所示，由刮泥排泥装置9将污泥从滤布4上分离出来，落入下一级处理，经真空辅助分离下来的游离水由排液口11排出机架2外。
如图1所示，纠偏辊装置7与张紧辊装置3之间滤布4的上方还设置有滤布反冲洗装置10，反冲洗装置10的主要作用是通过特殊喷头喷出的高压水将滤布4上的残留污泥冲洗掉，恢复滤布4的透水性。
通过以上设置，工作时，经过药剂处理后的泥水从进泥口1进入机架2内后自流到滤布4上，滤布4在驱动辊装置8的作用下向前移动。经过布泥犁耙5时，污泥形成像垄的形状。滤布4背面的固定真空盒6产生的负压能够快速的将污泥中的游离水分离出来，通过排液口将水排出。滤布4继续移动，当到达刮泥排泥装置9的时候，滤布4上的污泥被分离下来自动落入其他工序进行处理。滤布4继续移动，当经过反冲洗装置10的时候，被反冲洗装置10产生的高速水流进行冲刷，恢复滤布4的透水性能。反冲洗的水通过排液口11排出，完成一次工作循环。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设置构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已全部记载在权利要求书中。
污泥浓缩机 第四份：
一种污泥浓缩机刮板调节装置
第一、技术领域
本实用新型涉及污水处理设备领域，尤其涉及一种能便捷多角度调节刮板方向的污泥浓缩机的刮板调节装置。
第二、背景技术
污泥浓缩机是常用的一种排泥设备，用于污水处理工艺中直径较大的圆形沉淀池中，排除沉降在池底的污泥，具有结构简单、功耗低、排泥效果明显、节能环保等特点，广泛应用于冶金、化工、民用等各类污水处理系统，随着科学技术的飞速发展，一种污泥浓缩机刮板调节装置也得到了技术改进，但是现有技术的污泥浓缩机这种结构存在的不足之处，刮板是通过联接杆直接焊接在回转臂之上，一旦安装完成后，刮板即固定不能再调整偏转角度，从而无法方便适应各种不同浓度的污泥沉淀池使用，因为在污泥浓度低时，可加大刮板的偏转角度，加快池底污泥向中心流动，提高运行效率，当污泥浓度高时，可减小刮板的偏转角度，从而减小刮板受到的阻力，保障设备的运行安全，而原有的结构一旦出现需要调整刮板角度的情况，必须将所有联接杆全部切除后，重新校正调整刮板与回转臂的角度后，再重新将联接杆与回转臂进行焊接固定，调整过程非常之繁琐，费时费工。
第三、实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种污泥浓缩机刮板调节装置，通过增加刮板的转动结构、调节连杆、花兰调节螺栓等一系列结构，可以方便实现刮板的偏转调整角度，达到了适应在不同浓度的工况环境下使用，具有较高实用价值的污泥浓缩机刮板调节装置的有益效果。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种污泥浓缩机刮板调节装置：包括驱动机构、传动齿圈、主轴、回转臂、刮板、调节连杆、定位螺栓、调节拔板、锁紧螺母、轴套、调节转轴、刮板固定螺栓、固定支座和花兰调节螺栓，所述驱动机构底端通过转动轴与传动齿圈圆心处进行插接，所述传动齿圈底端圆心处与主轴进行插接，所述主轴左右两侧均与回转臂进行焊接，所述刮板前端面顶端中部与通过刮板固定螺栓与调节转轴进行螺纹连接，所述调节转轴外侧与轴套圆心处进行插接，所述轴套为空心圆形结构，垂直穿过回转臂，并焊接固定在回转臂上，所述调节转轴顶端部与调节拔板进行插接，并且调节转轴顶端贯穿调节拔板与锁紧螺母进行螺纹连接，所述调节拔板左侧与定位螺栓进行螺纹连接，所述定位螺栓顶部与调节连杆进行插接，所述调节连杆左侧与花兰调节螺栓进行螺纹连接，所述花兰调节螺栓左侧与固定支座进行插接，所述固定支座后端与主轴前端面底部进进行螺栓连接。
进一步的，所述回转臂均设设置有两个，并且设置于主轴底端左右两侧，呈直线平行。
进一步的，所述刮板设置有八个以上。
进一步的，所述调节转轴上部为阶梯式方头结构，在方头之上配套螺纹。
进一步的，所述调节转轴安装在轴套内，两者之间具有一定间隙。
进一步的，所述调节转轴上部的阶梯位置支撑在轴套上平面，调节转轴下端为半圆结构，加工有三个安装孔，刮板上对应位置也有三个开孔。
进一步的，所述调节拔板一端开有方形孔，与调节转轴的方头配对安装，并用锁紧螺母固定。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
(1)为解决现有技术对刮板调节不便的问题，设置了一种污泥浓缩机刮板调节装置，包括实现刮板顺、逆方向旋转的轴套、调节转轴，调节转轴上有锁紧螺母固定的调节拔板，左、右回转臂上的所有调节拔板各由一件调节连杆统一连接，通过花兰调节螺栓组件对调节连杆进行收紧或放松，从而推动调节拔板带动调节转轴转动，从而实现刮板角度变动，达到了适应在不同浓度的工况环境下使用，具有较高实用价值的污泥浓缩机刮板调节装置的有益效果。
第四、附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的结构俯视图;
图3为本实用新型的A区局部放大图。
图中：1-驱动机构，2-传动齿圈，3-主轴，4-回转臂，5-刮板，6-调节连杆，7-定位螺栓，8-调节拔板，9-锁紧螺母，10-轴套，11-调节转轴，12-刮板固定螺栓，13-固定支座，14-花兰调节螺栓。
第五、具体实施方式
本技术方案中：
调节连杆6、定位螺栓7、调节拔板8、锁紧螺母9、轴套10、调节转轴11、刮板固定螺栓12、固定支座13和花兰调节螺栓14为本实用新型含有实质创新性构件。
驱动机构1、传动齿圈2、主轴3、回转臂4和刮板5为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种污泥浓缩机刮板调节装置：包括驱动机构1、传动齿圈2、主轴3、回转臂4、刮板5、调节连杆6、定位螺栓7、调节拔板8、锁紧螺母9、轴套10、调节转轴11、刮板固定螺栓12、固定支座13和花兰调节螺栓14，驱动机构1底端通过转动轴与传动齿圈2圆心处进行插接，传动齿圈2底端圆心处与主轴3进行插接，主轴3左右两侧均与回转臂4进行焊接，刮板5前端面顶端中部与通过刮板固定螺栓12与调节转轴11进行螺纹连接，调节转轴11外侧与轴套10圆心处进行插接，轴套10为空心圆形结构，垂直穿过回转臂4，并焊接固定在回转臂4上，调节转轴11顶端部与调节拔板8进行插接，并且调节转轴11顶端贯穿调节拔板8与锁紧螺母9进行螺纹连接，调节拔板8左侧与定位螺栓7进行螺纹连接，定位螺栓7顶部与调节连杆6进行插接，调节连杆6左侧与花兰调节螺栓14进行螺纹连接，花兰调节螺栓14左侧与固定支座13进行插接，固定支座13后端与主轴3前端面底部进进行螺栓连接。
其中，所述回转臂4均设设置有两个，并且设置于主轴3底端左右两侧，呈直线平行，有利于带动刮板5进行转动。
其中，所述刮板5设置有八个以上，有利于对污泥进行清洗。
其中，所述调节转轴11上部为阶梯式方头结构，在方头之上配套螺纹，用于锁紧。
其中，所述调节转轴11安装在轴套10内，两者之间具有一定间隙，可让调节转轴11自由转动。
其中，所述调节转轴11上部的阶梯位置支撑在轴套10上平面，调节转轴11下端为半圆结构，加工有三个安装孔，刮板5上对应位置也有三个开孔，有利于通过刮板固定螺栓12将刮板固定在调节转轴上11。
其中，所述调节拔板8一端开有方形孔，与调节转轴11的方头配对安装，并用锁紧螺母9固定，防止松动。
本专利所述的刮板5又称划线板，用竹片或层压板制成，是小型电机嵌线时的使用工具，在嵌线时用刮板分开槽口的绝缘纸，将已经下槽的导线理齐，并推向槽内两侧，使后嵌的导线容易入槽，在制做刮板时，刮线的部分(前端及前端两侧)要用锉刀倒圆，并用砂纸打光，以免刮线时刮破导线的绝缘层和槽底的绝缘纸，其宽度为2cm~3cm。
工作原理：首先驱动机构1与外部控制设备进行连接，通过外部控制设备发送指令，控制驱动机构1产生动力通过转动轴带动传动齿圈2圆心处进行转动，传动齿圈2通过齿轮相互啮合，带动主轴3进行转动，主轴3转动带动回转臂4进行转动，进而通过调节转轴11带动刮板5转动对污泥进行清理，并且设置左、右两边的回转臂4上各安装有相同数量的刮板5，每件刮板5都配套一件调节拔板8，每边的调节拔板8由一件调节连杆6用定位螺栓7进行连接，在主,3上安装有固定支座13，花兰调节螺栓14两端的螺杆采用螺栓分别连接在固定支座13和调节连杆6的定位孔，上述结构组合即形成一套完成的调节装置，可实现刮角度在0°-90°的范围内调节，在实际使用时，如果污泥的浓度发生变化需对刮板5角度进行调节，只需调紧或调松左、右两边的花兰调节螺栓14，由其带动调节连杆6，调节连杆对调节拔板8产生内收或外推动作，调节拔板带动调节转轴11产生顺时针或逆时针旋转，从而使刮板5的偏转角度加大或减小，实现刮板角度调节的功能，以适应不同浓度的工况环境。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
