水处理用排污设备
第一、技术领域
本发明属于污水处理领域，尤其是涉及一种水处理用排污设备。
第二、背景技术
气浮是气浮机的一种简称，也可以作为一种专有名词使用，即水处理中的气浮法，是在水中形成高度分散的微小气泡，粘附废水中疏水基的固体或液体颗粒，形成水、气、颗粒三相混合体系，颗粒粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除，从而实现固液或者液液分离的过程。
现有的气浮机的曝气装置在长期进行曝气工作后，污水中的杂质容易堵塞曝气孔，从而影响曝气装置的正常工作，不仅如此，现有的气浮机在进行污水处理时，污水中的部分淤泥杂质易沉积在主体内的底部，清理过程较为繁琐，降低了清淤的便捷性，从而大大降低了现有的气浮机的实用性。
第三、发明内容
有鉴于此，本发明旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种水处理用排污设备。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种水处理用排污设备，包括箱体、气浮组件、刮除机构，所述刮除机构通过顶板固定在输送箱体的正上方，所述刮除机构包括一级刮除组件、一级输送装置，所述以及传送装置固定在顶板上，所述一级刮除组件通过连接杆与所述一级输送装置连接，所述气浮组件设置于所述箱体的底部，所述气浮组件包括进气管、曝气单元，所述进气管一端与设置于箱体外部的曝气机连通，另一端通过箱体上预留的通孔伸入到箱体内部，所述进气管远离所述曝气机一端封闭，所述进气管位于箱体内部的部分连通有多个所述曝气单元;
所述气浮组件下部还设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括三级刮除组件、驱动电机，所述驱动电机安装于所述箱体底部的中间位置，所述驱动电机的输出轴上固定有圆形齿轮，所述三级刮除组件包括两个三级刮板，两根所述三级刮板均与所述箱体底部贴合设置，两个所述三级刮板之间连接有两个连接板，其中一个连接板上靠近所述圆形齿轮的一侧设有与所述圆形齿轮对应的锯齿，所述驱动电机设置于两个连接板之间。
进一步的，所述箱体两端均固定有排渣槽，所述排渣槽底部固定有排渣管。
进一步的，所述箱体底部的两侧固定有U型导轨，两个所述U型导轨的开口相对设置，所述三级刮板与所述U型导轨垂直设置，所述三级刮板的两端均固定有导向杆，所述导向杆与所述U型导轨滑动连接。
进一步的，所述搅拌组件还包括搅拌扇叶、传动杆，所述搅拌扇叶三个，并排设置于所述箱体的底部，所述搅拌扇叶的排列方向与所述一级刮板平行，其中一个所述搅拌扇叶通过一级转轴与所述驱动电机的输出轴端部固定连接所述转轴上固定有第一锥齿轮，另外两个搅拌扇叶设置于所述驱动电机的两侧，均通过二级转轴连接有轴承，所述轴承远离所述搅拌扇叶的一端与所述箱体底部固定连接，所述二级转轴上固定有第一锥齿轮，所述一级转轴与两个所述二级转轴之间均设有传动杆，所述传动杆两端固定有第二锥齿轮，所述传动杆通过安装块安装于所述箱体的底部，所述安装块通过预留的第一通孔安装有轴承，所述传动杆贯穿于所述轴承的内环，相邻的所述第一锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
进一步的，所述曝气单元包括安装管、出气管，所述安装管一端与所述进气管连通，另一端封闭，所述安装管管壁上连通有多个出气管。
进一步的，所述出气管内部远离所述安装管的一端还固定有间隔设置的两个固定板，两个固定板之间粘接固定有橡胶挡片;
靠近所述安装管一端的所述固定板面积大于远离所述安装管一端的所述固定板。
进一步的，所述一级刮除组件包括方形套筒、一级刮板、一级伸缩杆、弹性件，所述方形套筒顶部固定于所述一级输送装置的滑块上，所述方形套筒开口朝下设置，所述一级伸缩杆采用大套筒要小套筒的形式，所述一级伸缩杆一端与所述方形套筒内部顶端固定连接，另一端与所述一级刮板固定连接，所述一级伸缩杆外部套有弹性件，所述弹性件一端与所述方形套筒固定连接，另一端与所述一级刮板固定连接。
进一步的，所述一级刮板远离所述一级伸缩杆的一端螺纹连接有橡胶刮头;
所述橡胶刮头中心位置开有条形凹槽。
进一步的，所述箱体两端还固定有弧形排渣板，所述弧形排渣板与所述一级刮除组件配合设置。
进一步的，所述顶板上还安装有二级输送装置，所述二级输送装置有两个，垂直设置于所述一级输送装置的两端，所述二级输送装置的滑块上固定有二级刮除组件，所述二级刮除组件包括二级伸缩杆、气缸、二级刮板，所述二级伸缩杆采用大套筒要小套筒的形式，所述二级伸缩杆一端与所述二级输送装置的滑块固定连接，另一端与所述气缸固定连接，所述气缸与所述伸缩杆垂直设置，所述气缸的伸缩杆端部与所述二级刮板固定连接，所述二级刮板与所述一级刮板配合设置。
相对于现有技术，本发明具有以下优势：
(1) 本发明的一种水处理用排污设备将刮除机构与气浮组件配合使用，将设备内部各个方位的杂质尤其是沉积于箱体底部的杂质与气泡进行充分混合，排渣更加充分，效率更高。
(2) 驱动电机通过正转和反转带动三级刮除组件在箱底做往复运动，从而反复的将箱底沉积的杂质刮起，再通过曝气单元排出的气泡带向水面搅拌组件将沉积在箱体底部的杂质刮起并与水中的气泡充分混合，提高了排渣效率，同时降低了清理难度。
(3) U型导轨对三级刮除组件起到导向作用，防止由于三级刮板小于箱体内部长度，在圆形齿轮带动其运动时发生旋转，或者由于三级刮板长度等于箱体内部长度，在运动时对箱体内壁造成磨损。
(4) 搅拌扇叶用于使气泡与水中的杂质充分混合，包括三个搅拌扇叶和三级刮除组件在内的整个搅拌组件只使用一个驱动电机作为动力源即可完成全部动作，既节约空间又节约能源。
(5)出气管与安装管垂直设置，防止气泡带动杂质上升或是没有被气泡吸附沉淀下去的杂质进入到出气管中，最大程度避免杂质进入出气管，堵塞出气管;
靠近安装管一端的固定板面积大于远离安装管一端的固定板，使橡胶挡片只能向外弯折放气，不能向内弯折，防止液体杂质在被搅拌时横向运动进入出气管中。
(6)所述一级刮除组件通过设置一级伸缩杆和与之配合的弹性件使与一级刮板连接的橡胶刮头底部与弧形排渣板紧密贴合，沿弧形面自下而上移动，将液体表面的杂质充分的刮入排渣槽中。
(7)橡胶刮头中心位置开有条形凹槽，使橡胶刮头得到更多的形变空间，减小与弧形排渣板接触过程中一级伸缩杆受到的阻力，减小损耗。
(8)所述二级刮除组件将一级刮板上残留的杂质刮除，防止杂质被再次带回水中，提高了排渣效率。
第四、附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的一种水处理用排污设备剖面示意图;
图2为本发明实施例所述的一种水处理用排污设备示意图;
图3为本发明实施例所述的顶板、一级传送装置、二级传送装置示意图;
图4为本发明实施例所述的搅拌组件、气浮组件示意图;
图5为本发明实施例所述的三级刮除组件示意图;
图6为本发明实施例所述的一级刮除组件示意图;
图7为本发明实施例所述的一级刮除组件局部放大示意图;
图8为本发明实施例所述的曝气单元示意图;
图9为本发明实施例所述的出气管、橡胶挡片示意图;
图10为本发明实施例所述的出气管示意图。
附图标记说明：
1-一级刮除组件;11-一级输送装置;111-方形套筒;112-滑槽;12-一级刮板;13-一级伸缩杆;14-弹性件;15-橡胶刮头;16-第二通孔;17-条形凹槽;2-二级刮除组件;21-二级输送装置;22-二级伸缩杆;23-气缸;24-二级刮板;3-顶板;4-箱体;41-弧形排渣板;5-气浮组件;51-曝气单元;511-安装管;512-出气管;513-固定板;514-橡胶挡片;52-进气管;53-曝气机;6-搅拌组件;61-三级刮除组件;62-U型导轨;611-圆形齿轮;63-三级刮板;631-导向杆;632-连接板;633-锯齿;64-搅拌扇叶;641-一级转轴;642-二级转轴;645-第一锥齿轮;646-第二锥齿轮;647-传动杆;648-驱动电机;649-安装块;7-排渣槽;71-排渣管;8-轴承。
第五、具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1、图2所示，一种水处理用排污设备，包括箱体4、气浮组件5、刮除机构，所述刮除机构通过顶板3固定在输送箱体4的正上方，所述刮除机构包括一级刮除组件1、一级输送装置11，一级传送装置固定在顶板3上，一级刮除组件1通过连接杆与一级输送装置11连接，气浮组件5设置于箱体4的底部，气浮组件5包括进气管、曝气单元51，进气管52一端与设置于箱体4外部的曝气机53连通，另一端通过箱体4上预留的通孔伸入到箱体4内部，进气管远离曝气机53一端封闭，进气管位于箱体4内部的部分连通有多个曝气单元51;
气浮组件5下部还设置有搅拌组件6，搅拌组件6包括三级刮除组件61、驱动电机648，驱动电机648安装于箱体4底部的中间位置，驱动电机648的输出轴上固定有圆形齿轮611，三级刮除组件61包括两个三级刮板63，两根三级刮板63均与箱体4底部贴合设置，两个三级刮板63之间连接有两个连接板632，连接板632的长度为圆形齿轮611的半径长度与圆形齿轮611到平行于三级刮板63的箱壁的距离之和，其中一个连接板632上靠近圆形齿轮611的一侧设有与圆形齿轮611对应的锯齿633，驱动电机648设置于两个连接板632之间。由于曝气单元51与箱体4的底部还有一定的距离，污水中的杂质很容易沉积在箱底，驱动电机648通过正转和反转带动三级刮除组件61在箱底做往复运动，从而反复的将箱底沉积的杂质刮起，再通过曝气单元51上的气泡带向水面。驱动电机648采用防水电机。
如图1、图2所示，箱体4两端均固定有排渣槽7，排渣槽7底部固定有排渣管71，所述刮除机构带动一级刮板12做往复运动，每运动到壳体4的一端，就将刮出的杂质推入排渣槽7中，沿排渣管71排走。
如图1、图5所示，箱体4底部的两侧固定有U型导轨62，两个U型导轨62的开口相对设置，三级刮板63与U型导轨62垂直设置，三级刮板63的两端均固定有导向杆631，导向杆631与U型导轨62滑动连接。U型导轨62对三级刮除组件61起到导向作用，防止由于三级刮板63小于箱体4内部长度，在圆形齿轮611带动其运动时发生旋转，或者由于三级刮板63等于箱体4内部长度，在运动时对箱体4内壁造成磨损。
如图1、图4所示，搅拌组件6还包括搅拌扇叶64、传动杆647，搅拌扇叶64三个，并排设置于箱体4的底部，搅拌扇叶64的排列方向与一级刮板12平行，其中一个搅拌扇叶64通过一级转轴641与驱动电机648的输出轴端部固定连接转轴上固定有第一锥齿轮645，另外两个搅拌扇叶64设置于驱动电机648的两侧，均通过二级转轴642连接有轴承，轴承远离搅拌扇叶64的一端与箱体4底部固定连接，二级转轴642上固定有第一锥齿轮645，一级转轴641与两个二级转轴642之间均设有传动杆647，传动杆647两端固定有第二锥齿轮646，传动杆647通过安装块649安装于箱体4的底部，安装块649通过预留的第一通孔安装有轴承，传动杆647贯穿于轴承的内环，相邻的第一锥齿轮645与第一锥齿轮645啮合连接。驱动电机648的输出轴带动第一锥齿轮645转动，第一锥齿轮645带动两侧的第二锥齿轮646转动从而使传动杆647转动，由于传动杆647另一侧的第二锥齿轮646与位于二级转轴642上的锥齿轮啮合，二级转轴642也随之转动，从而带动两端的搅拌扇叶64转动，包括三个搅拌扇叶64和三级刮除组件61在内的整个搅拌组件6只使用一个驱动电机648作为动力源即可完成全部动作，即节约空间又节约能源。搅拌扇叶64用于使气泡与水中的杂质充分混合。所述曝气单元51通过支路进气管52排列成四排，每排之间留有一定的间隔，三个所述搅拌扇叶64分别设置于相邻的两排曝气单元52之间，使曝气单元52产生的气泡与被三级刮除组件61刮起的杂质进行充分的混合。
如图8所示，曝气单元51包括安装管511、出气管512，安装管511一端与进气管52连通，另一端封闭，安装管511管壁上连通有多个出气管512。出气管512与安装管511垂直设置，防止气泡带动杂质上升或是没有被气泡吸附沉淀下去的杂质进入到出气管512中，最大程度避免杂质进入出气管512，堵塞出气管512。
如图9、图10所示，出气管512内部远离安装管511的一端还固定有间隔设置的两个固定板513，两个固定板513之间粘接固定有橡胶挡片514，防止杂质在被搅拌时横向运动进入出气管512中;
靠近安装管511一端的固定板513面积大于远离安装管511一端的固定板513，使橡胶挡片514只能向外弯折放气，不能向内弯折，防止液体进入出气管512内。
如图3、图6、图7所示，一级刮除组件1包括方形套筒111、一级刮板12、一级伸缩杆13、弹性件14，方形套筒顶部固定于一级输送装置11的滑块上，方形套筒111开口朝下设置，一级伸缩杆13采用大套筒要小套筒的形式，一级伸缩杆13一端与方形套筒111内部顶端固定连接，另一端与一级刮板12固定连接，一级伸缩杆13外部套有弹性件14，弹性件14一端与方形套筒111固定连接，另一端与一级刮板12固定连接。一级伸缩杆13对一级刮板12起到连接固定的作用，弹性件14可使得一级刮板12在受到向上的力时带动一级伸缩杆13向上收缩，在不受力时将一级刮板12向下顶起，带动一级伸缩杆13恢复自然状态。
如图7所示，一级刮板12远离一级伸缩杆13的一端螺纹连接有橡胶刮头15，一级刮板12端部开有螺纹孔，橡胶刮头15上开有第二通孔16，将螺钉穿过橡胶刮头15伸入螺纹孔中，橡胶刮头15防止一级刮板12与弧形排渣板41直接接触造成磨损。橡胶刮头15中心位置开有条形凹槽17，使橡胶刮头15得到更多的形变空间，减小与弧形排渣板41接触过程中一级伸缩杆13受到的阻力，减小损耗。
如图1所示，箱体4两端还固定有弧形排渣板41，弧形排渣板41与一级刮除组件1配合设置，橡胶刮头15底部与弧形排渣板41下端相切设置，使得在排渣时。橡胶刮头15底部与弧形排渣板41紧密贴合，沿弧形面自下而上移动，将杂质刮入排渣槽7中。
如图1至图3所示，顶板3上还安装有二级输送装置21，二级输送装置21有两个，垂直设置于一级输送装置11的两端，二级输送装置21的滑块上固定有二级刮除组件2，二级刮除组件2包括二级伸缩杆22、气缸23、二级刮板24，二级伸缩杆22采用大套筒要小套筒的形式，二级伸缩杆22一端与二级输送装置21的滑块固定连接，另一端与气缸23固定连接，气缸23与伸缩杆垂直设置，气缸23的伸缩杆端部与二级刮板24固定连接，二级刮板24与一级刮板12配合设置。二级刮除组件2用于刮除一级刮板12上残留的杂质，防止杂质随一级刮板12再次回到水中。
除渣时，三级刮除组件61在驱动电机648的带动下做往复运动刮起箱体4底部沉积的杂质，三个搅拌扇叶64在驱动电机648的带动下旋转，对液体进行充分搅拌，气泡由曝气单元51不断向外冒出，与杂质接触并带其向水面移动，一级刮除组件1在一级传送装置的带动下做往复运动，将水面的杂质推向箱体4的一侧，当一级刮除组件1运动到箱体4的一侧时，橡胶刮头15受到向上的力，一级伸缩杆13和弹性件14收缩，橡胶刮头15沿弧形排渣板41做弧线运动，将杂质沿弧形排渣板41推出箱体4落入排渣槽7中，此时一级刮除组件1停在弧形排渣板41上方，靠近一级刮除组件1，二级伸缩杆22在电机的带动下向下伸出，气缸23的伸缩杆伸出，二级刮板24与一级刮板12贴合，二级刮除组件2在二级输送装置21的带动下由一级刮板12的一侧移向另一侧，从而带动二级刮板24将黏附在一级刮板12上的杂质刮除。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
