一种再生隔音保温芯材浆料及其在轻质隔墙板中的应用和一种再生轻质隔墙板
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种再生隔音保温芯材浆料及其在轻质隔墙板中的应用和一种再生轻质隔墙板。
背景技术
建筑垃圾资源化处置作为一类被长期忽略、资源化利用工作相对空白的领域，其资源化处置技术研究工作未得到足够重视，导致目前行业技术基础薄弱，特别是建筑垃圾中蒸压加气混凝土砌块的资源化利用缺少可以有效实现大规模资源化利用的成套解决技术方案，亟待通过创新研究破解行业发展难题。蒸压加气混凝土砌块是建筑垃圾中的重要组成成分，因此建筑垃圾中蒸压加气混凝土砌块的资源化利用是解决建筑垃圾资源化利用的一条重要途径。
目前，被广泛用于制作轻质隔墙板的材料是聚苯板和泡沫混凝土板，这种轻质隔墙板具有良好的保温和隔音性能，但是这种轻质隔墙板也存在一些问题，例如：防火差、密度小、强度低、价格高，因此，如何在提高轻质隔墙板质量的同时，又能降低成本显得尤为重要。
发明内容
有鉴于此，本发明目的在于提供一种再生隔音保温芯材浆料及其在轻质隔墙板中的应用和一种再生轻质隔墙板。本发明以废弃蒸压加气混凝土砌块替代高分子材料得到再生隔音保温芯材浆料，能够使轻质隔墙板具有更好的耐火、高强度、保温隔热、隔音的效果，且成本低，能有效地对建筑垃圾资源化利用。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供了一种再生隔音保温芯材浆料，包括以下质量份数的组分：
所述废弃蒸压加气混凝土砌块粗骨料和废弃蒸压加气混凝土砌块细骨料的含水率独立为15～40％。
优选地，所述废弃蒸压加气混凝土砌块粗骨料的粒径大于4.75mm且小于等于50mm；所述废弃蒸压加气混凝土砌块细骨料的粒径为 75μm～4.75mm；所述废弃蒸压加气混凝土砌块粉料的粒径＜75μm；
优选地，所述聚苯颗粒的粒径为1～8mm。
优选地，所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂，所述减水剂的减水率≥ 25％。
本发明提供了以上方案所述再生隔音保温芯材浆料在轻质隔墙板中的应用。
本发明提供了一种再生轻质隔墙板，包括平行设置的两块外壳板和浇筑在所述两块外壳板之间的再生隔音保温芯材；所述外壳板为无石棉纤维增强硅酸钙板；所述再生隔音保温芯材由以上方案所述的再生隔音保温芯材浆料制备得到。
优选地，所述无石棉纤维增强硅酸钙板的厚度为4～10mm；所述无石棉纤维增强硅酸钙板为A类，抗折强度为R1～R5级。
优选地，所述再生轻质隔墙板的宽为500～700mm，高为2300～3200mm，厚为60～150mm。
优选地，所述再生轻质隔墙板竖向的两个侧面分别设置有中央凸榫和中央凹槽；所述中央凸榫与中央凹槽相匹配；所述中央凸榫的宽度比再生轻质隔墙板的厚度小2～4cm；所述中央凸榫的高度为2～8cm。
本发明还提供了以上方案所述再生轻质隔墙板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将所述外壳板置于隔墙板模具内壁，然后将所述再生隔音保温芯材浆料注入外壳板之间进行振动捣实，得到再生轻质隔墙板坯体；
(2)将所述再生轻质隔墙板坯体静置24～72小时后脱模，然后进行养护，得到所述再生轻质隔墙板。
本发明提供了一种再生隔音保温芯材浆料，包括以下质量份数的组分：水泥1份；废弃蒸压加气混凝土砌块粗骨料1.2～2.4份；废弃蒸压加气混凝土砌块细骨料0.96～1.6份；废弃蒸压加气混凝土砌块粉料0.15～0.30份；羟丙基甲基纤维素0.0005～0.0015份；引气剂0.01～0.04份；减水剂0.005～0.015 份；聚苯颗粒0.012～0.12份；水0.22～0.5份；所述废弃蒸压加气混凝土砌块粗骨料和废弃蒸压加气混凝土砌块细骨料的含水率为15～40％。在本发明中，所述废弃蒸压加气混凝土砌块粗骨料和废弃蒸压加气混凝土砌块细骨料自身有很多气孔，具有保温、隔热、隔音的效果，废弃蒸压加气混凝土砌块粗骨料和废弃蒸压加气混凝土砌块细骨料的配合使用能够使拌合出来的料浆工作性能更好，强度高，方便浇筑成型；所述废弃蒸压加气混凝土砌块粉料可代替一部分水泥，经济、节能、环保，还可以增加拌合料浆的稠度，使料浆不宜分层，保水性能更好；所述羟丙基甲基纤维素有增稠、保水的功能，可提高芯材的抗裂强度；所述引气剂有减水的效果，又因气泡的引入，提高了芯材的保温、隔热、隔音的效果；所述减水剂有减水的效果，可大幅度提高拌合料浆的流动性，提高芯材的强度；加入聚苯颗粒能够提高芯材的保温、隔热、隔音性能，降低芯材的密度。本发明主要以建筑垃圾中废弃的蒸压加气混凝土砌块为原料，对其进行利用，实现了经济、节能、环保、无害化和资源化的目的；并且本发明通过限定各原料的组分和用量，使提供的再生隔音保温芯材浆料具有优良的耐火、高强度、保温隔热、隔音的效果，且成本低，能有效地应用于轻质隔墙板中。
本发明提供了一种再生轻质隔墙板，包括平行设置的两块外壳板和浇筑在所述两块外壳板之间的再生隔音保温芯材；所述外壳板为无石棉纤维增强硅酸钙板；所述再生隔音保温芯材由以上方案所述的再生隔音保温芯材浆料制备得到。本发明提供的再生轻质隔板墙防火性能达到A级防火标准，保温性能和隔音效果优良，强度高，使用寿命长，还能够减轻主体结构的负荷，降低工程成本。此外，本发明提供的再生轻质隔墙板施工简单，快捷，可任意切割加工，可以广泛应用于各类建筑的非承重内隔墙中。
本发明还提供了以上方案所述再生轻质隔墙板的制备方法，操作简单，条件易控，易于规模化生产。
附图说明
图1为本发明提供的再生轻质隔墙板的结构示意图，图1中，1-外壳板， 2-再生隔音保温芯材，3-中央凸榫，4-中央凹槽。
具体实施方式
本发明提供了一种再生隔音保温芯材浆料，包括以下质量份数的组分：
所述废弃蒸压加气混凝土砌块粗骨料和废弃蒸压加气混凝土砌块细骨料的含水率为15～40％。
以质量份数计，本发明提供的再生隔音保温芯材浆料包括水泥1份。本发明对所述水泥没有特别的要求，采用本领域技术人员熟知的通用水泥即可。在本发明具体实施例中，所述水泥采用的是P·C32.5R水泥、P·P42.5R 水泥或P·O42.5R水泥。
以水泥的质量份数为基准，本发明提供的再生隔音保温芯材浆料包括废弃蒸压加气混凝土砌块粗骨料1.2～2.4份，优选为1.5～2.2份，更优选为1.8 份。在本发明中，所述废弃蒸压加气混凝土砌块粗骨料的粒径优选大于 4.75mm且小于等于50mm，更优选为10～30mm。在本发明具体实施例中，所述废弃蒸压加气混凝土砌块粗骨料是建筑垃圾中的废弃蒸压加气混凝土砌块经过破碎而成的骨料。在本发明中，所述废弃蒸压加气混凝土砌块粗骨料的含水率优选为25～35％。本发明优选通过预湿处理来保证所述废弃蒸压加气混凝土砌块粗骨料的含水率，本发明对所述预湿处理的操作方法没有特别的要求，采用本领域技术人员熟知的方法即可。本发明将所述废弃蒸压加气混凝土砌块粗骨料的含水率控制在15～40％范围内，能够提高拌合后混合料浆的流动性，便于浇筑成型；蒸压加气混凝土砌块骨料中的水分可以为水泥的水化反应提高内养护的作用。在本发明中，所述废弃蒸压加气混凝土砌块粗骨料因自身有很多气孔，具有保温、隔热、隔音的效果，又因它来源于建筑垃圾，因此经济、节能、环保。
以水泥的质量份数为基准，本发明提供的再生隔音保温芯材浆料包括废弃蒸压加气混凝土砌块细骨料0.96～1.6份，优选为1～1.5份，更优选为1.2 份。在本发明中，所述废弃蒸压加气混凝土砌块细骨料的粒径优选为 75μm～4.75mm。在本发明具体实施例中，所述废弃蒸压加气混凝土砌块细骨料是由建筑垃圾中的废弃蒸压加气混凝土砌块经过破碎而成的。在本发明中，所述废弃蒸压加气混凝土砌块细骨料的含水率优选为25～35％。本发明优选通过预湿处理来保证所述废弃蒸压加气混凝土砌块细骨料的含水率，本发明对所述预湿处理的操作方法没有特别的要求，采用本领域技术人员熟知的方法即可。在本发明中，所述废弃蒸压加气混凝土砌块细骨料因自身有很多气孔，具有保温、隔热、隔音的效果，又因它来源于建筑垃圾，所以经济、节能、环保。
以水泥的质量份数为基准，本发明提供的再生隔音保温芯材浆料包括废弃蒸压加气混凝土砌块粉料0.15～0.30份，优选为0.18～0.25份，更优选为 0.2份。在本发明中，所述废弃蒸压加气混凝土砌块粉料的粒径优选＜75μm。在本发明具体实施例中，所述弃蒸压加气混凝土砌块粉料是由建筑垃圾中的废弃蒸压加气混凝土砌块经过破碎和粉磨后而成的。在本发明中，所述废弃蒸压加气混凝土砌块粉料可代替一部分水泥，经济、节能、环保，还可以增加拌合料浆的稠度，使料将不宜分层，保水性能更好。
以水泥的质量份数为基准，本发明提供的再生隔音保温芯材浆料包括羟丙基甲基纤维素0.0005～0.0015份，优选为0.0006～0.0012份，更优选为0.0008 份。本发明对所述羟丙基甲基纤维素没有特别的要求，采用本领域技术人员熟知的羟丙基甲基纤维素即可。在本发明中，所述羟丙基甲基纤维素具有增稠、保水的功能，可提高芯材的抗裂强度。
以水泥的质量份数为基准，本发明提供的再生隔音保温芯材浆料包括引气剂0.01～0.04份，优选为0.02～0.03份，更优选为0.028份。本发明对所述引气剂没有特别的要求，采用本领域技术人员熟知的引气剂即可，具体地如松香树脂类、烷基芳烃磺酸类、脂肪醇磺酸盐类等。在本发明中，所述引气剂有减水的效果，又因气泡的引入，提高了芯材的保温、隔热、隔音的效果。
以水泥的质量份数为基准，本发明提供的再生隔音保温芯材浆料包括减水剂0.005～0.015份，优选为0.008～0.012份，更优选为0.01份。在本发明中，所述减水剂优选为聚羧酸高性能减水剂，所述减水剂的减水率优选≥ 25％。本发明对所述减水剂的来源没有特别的要求，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
以水泥的质量份数为基准，本发明提供的再生隔音保温芯材浆料包括聚苯颗粒0.012～0.12份，优选为0.03～0.1份，更优选为0.035份。在本发明中，所述聚苯颗粒的粒径优选为1～8mm，更优选为1～6mm。本发明对所述聚苯颗粒的来源没有特别的要求，采用本领域技术人员熟知的聚苯颗粒即可。在本发明中，所述再生隔音保温芯材浆料粘度高，加入聚苯颗粒能够提高芯材的保温、隔热、隔音性能，降低芯材的密度。
以水泥的质量份数为基准，本发明提供的再生隔音保温芯材浆料包括水 0.22～0.5份，优选为0.3～0.4份，更优选为0.35份。本发明对所述水没有特别的要求，采用本领域技术人员熟知的水即可。
本发明对所述再生隔音保温芯材浆料的制备方法没有特别的要求，将通用水泥、废弃蒸压加气混凝土砌块粗骨料、废弃蒸压加气混凝土砌块细骨料、废弃蒸压加气混凝土砌块粉料、羟丙基甲基纤维素、引气剂、减水剂、聚苯颗粒和水混合均匀即可。在本发明具体实施例中，所述混合优选为：先将通用水泥、水、引气剂、减水剂、羟丙基甲基纤维素和废弃蒸压加气混凝土砌块粉料混合，得到浆料混合体；然后将废弃蒸压加气混凝土砌块粗骨料、废弃蒸压加气混凝土砌块细骨料和聚苯颗粒倒入所述浆料混合体中进行混合，得到所述再生隔音保温芯材浆料。在本发明中，所述混合优选为搅拌混合，在本发明具体实施例中，所述搅拌混合是采用强制式搅拌机进行的；本发明对所述混合的速度和时间没有特别的要求，能够保证各组分混合均匀即可。
本发明主要以建筑垃圾中废弃的蒸压加气混凝土砌块为原料，对其进行利用，实现了节能、环保、无害化和资源化的目的；并且本发明提供的再生隔音保温芯材浆料具有优良的耐火、高强度、保温隔热、隔音的效果，且成本低，能有效地应用于轻质隔墙板中。
本发明提供了一种再生轻质隔墙板，包括平行设置的两块外壳板和浇筑在所述两块外壳板之间的再生隔音保温芯材；
所述外壳板为无石棉纤维增强硅酸钙板；所述再生隔音保温芯材由以上方案所述的再生隔音保温芯材浆料制备得到。
在本发明中，所述外壳板为无石棉纤维增强硅酸钙板；所述无石棉纤维增强硅酸钙板的厚度优选为4～10mm，更优选为4～6mm。在本发明中，所述无石棉纤维增强硅酸钙板优选为A类、抗折强度为R1～R5级的无石棉纤维增强硅酸钙。在本发明中，以无石棉纤维增强硅酸钙板为外壳板，能够提高芯材的保温、隔热、隔音的效果，而且还可以提高再生轻质隔墙板的强度；因其饰面效果好，无需在再生轻质隔墙板进行抹灰找平处理，可直接在其表面粉刷涂料。
在本发明中，所述两块外壳板之间浇筑有所述再生隔音保温芯材。
在本发明中，所述再生轻质隔墙板的宽优选为500～700mm，更优选为 550～650mm；高优选为2300～3200mm，更优选为2400～2800mm；厚优选为 60～150mm，更优选为90～120mm。在本发明中，所述再生轻质隔墙板竖向的两个侧面优选分别设置有中央凸榫和中央凹槽；所述中央凸榫与中央凹槽相匹配；所述中央凸榫的宽度比再生轻质隔墙板的厚度小2～4cm，所述中央凸榫的高度为2～8cm。
本发明提供的再生轻质隔墙板的结构如图1所示，图1中，1-外壳板， 2-再生隔音保温芯材，3-中央凸榫，4-中央凹槽。
本发明提供的再生轻质隔板墙防火性能达到A级防火标准，保温性能和隔音效果优良，强度高，使用寿命长，还能够减轻主体结构的负荷，降低工程成本。此外，本发明提供的再生轻质隔墙板施工简单，快捷，可任意切割加工，可以广泛应用于各类建筑的非承重内隔墙中。
本发明还提供了以上方案所述再生轻质隔墙板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将所述外壳板置于隔墙板模具内壁，然后将所述再生隔音保温芯材浆料注入外壳板之间进行振动捣实，得到再生轻质隔墙板坯体；
(2)将所述再生轻质隔墙板坯体静置24～72小时后脱模，然后进行养护，得到所述再生轻质隔墙板。
本发明将所述外壳板置于隔墙板模具内壁，然后将所述再生隔音保温芯材浆料注入外壳板之间进行振动捣实，得到再生轻质隔墙板坯体。本发明对所述隔墙板模具没有特别的要求，采用本领域技术人员熟知的隔墙板模具即可。在本发明中，所述振动捣实是通过振捣设备来进行的，本发明对所述振捣设备没有特别的要求，采用本领域技术人员熟知的振捣设备即可。将所述再生隔音保温芯材料浆振动捣实(即振动时料浆不再有显著的沉落，料浆表面不再出现大量的气泡)后，得到再生轻质隔墙板坯体；所述中央凸榫和中央凹槽通过模具成型得到。
得到再生轻质隔墙板坯体后，本发明将所述再生轻质隔墙板坯体静置 24～72小时后脱模，然后进行养护，得到所述再生轻质隔墙板。在本发明中，所述静置的时间优选为36～48h；在实际操作过程中，所述静置的时间，即脱模时间视现场气温决定，气温高时，脱模时间可以适当缩短；反之脱模时间要延长。在本发明中，所述养护的时间(总龄期)优选为28天；所述养护优选包括依次在养护棚(或养护窑)中进行的养护和自然养护。在本发明中，所述在养护棚(或养护窑)中进行养护的时间优选为7天。本发明优选将在养护棚(或养护窑)中养护后的试件堆码于堆场中进行自然养护；所述堆码的高度优选为1.5米。
本发明提供的再生轻质隔墙板的制备方法操作简单，条件易控，易于规模化生产。
下面结合实施例对本发明提供的再生隔音保温芯材浆料及其在轻质隔墙板中的应用和一种再生轻质隔墙板进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种再生轻质隔墙板，包括两块无石棉纤维增强硅酸钙外壳板和浇筑在两块外层板之间的再生隔音保温芯材，无石棉纤维增强硅钙板厚度为5mm，A类，抗折强度R3级。再生轻质隔墙板竖向的一侧面设置有中央凸榫，中央凸榫的宽度为60mm，高度为40mm，另一侧面设置有与中央凸榫相匹配的中央凹槽。再生轻质隔墙板的宽为550mm、高为2450mm，厚为90mm。
再生隔音保温芯材由以下按质量份数份的原料制备得到：P·C32.5R水泥 1份、水0.35份、引气剂0.028份、聚羧酸高性能减水剂0.01份、羟丙基甲基纤维素0.0008份、废弃蒸压加气混凝土砌块粉料0.20份、废弃蒸压加气混凝土砌块粗骨料1.8份、废弃蒸压加气混凝土砌块细骨料1.2份、聚苯颗粒0.03份；其中，废弃蒸压加气混凝土砌块粗骨料是由建筑垃圾中的废弃蒸压加气混凝土砌块经过破碎而成的骨料，粒径为5mm～40mm；废弃蒸压加气混凝土砌块细骨料是由建筑垃圾中的废弃蒸压加气混凝土砌块经过破碎而成的骨料，粒径75μm～4.75mm；废弃蒸压加气混凝土砌块粉料是由建筑垃圾中的废弃蒸压加气混凝土砌块经过破碎和粉磨后而成的粉料，粒径＜75μm；并且废弃蒸压加气混凝土砌块粗、细骨料预湿到含水率为35％；聚苯颗粒的粒径为 1～4mm。
再生轻质隔墙板的制备方法，步骤如下：
(1)将外壳板放置于用于制备再生轻质隔墙板的模具内壁；
(2)按照再生隔音保温芯材的配比，先将P·C32.5R水泥、水、引气剂、聚羧酸高性能减水剂、羟丙基甲基纤维素、废弃蒸压加气混凝土砌块粉料，加入强制式搅拌机搅拌均匀，得浆料混合体；然后将废弃蒸压加气混凝土砌块粗骨料、细骨料和聚苯颗粒倒入上述浆料混合体中，再充分搅拌均匀，得到芯材浆料；
(3)将上述芯材浆料注入装有外壳板的模具内，通过振动设备进行振动捣实；
(4)将振动捣实后的试件静置36小时后脱模，脱模后将试件置于养护棚中养护7天，然后平放堆码于堆场中，堆码高度1.5米，自然养护到28天后出库，得到再生轻质隔墙板。
对本实施例得到的再生轻质隔墙板的性能进行测试，测试结果：防火性能达到A级防火标准，抗压强度为4.5MPa，面密度为85kg/m2。
实施例2
本实施例提供了一种再生轻质隔墙板，包括两块无石棉纤维增强硅酸钙外壳板和浇筑在两块外壳板之间的再生隔音保温芯材，无石棉纤维增强硅酸钙外壳板厚度为6mm，A类，抗折强度R2级。再生轻质隔墙板竖向的一侧面设置有中央凸榫，中央凸榫的宽度为80mm，高度为60mm，另一侧面设置有与中央凸榫相匹配的中央凹槽。再生轻质隔墙板的宽为600mm，高为 2550mm，厚为120mm。
再生隔音保温芯材由以下重量份的原料制备得到：P·P42.5R水泥1份、水0.30份、引气剂0.02份、聚羧酸高性能减水剂0.01份、羟丙基甲基纤维素 0.0010份、废弃蒸压加气混凝土砌块粉料0.25份、废弃蒸压加气混凝土砌块粗骨料2.0份、废弃蒸压加气混凝土砌块细骨料1.4份、聚苯颗粒0.035份；其中，废弃蒸压加气混凝土砌块粗骨料是由建筑垃圾中的废弃蒸压加气混凝土砌块经过破碎而成具有连续级配的骨料，粒径为5～40mm；废弃蒸压加气混凝土砌块细骨料是由建筑垃圾中的废弃蒸压加气混凝土砌块经过破碎而成的骨料，粒径75μm～4.75mm；废弃蒸压加气混凝土砌块粉料是由建筑垃圾中的废弃蒸压加气混凝土砌块经过破碎和粉磨后而成的粉料，粒径＜75μm；并且废弃蒸压加气混凝土砌块粗、细骨料预湿到含水率为37％；聚苯颗粒的粒径为1～5mm。
所述再生轻质隔墙板的制备方法，步骤如下：
(1)将外壳板放置于用于制备再生轻质隔墙板的模具内壁；
(2)按照再生隔音保温芯材的配比，先将P·P42.5R水泥、水、引气剂、聚羧酸高性能减水剂、羟丙基甲基纤维素、废弃蒸压加气混凝土砌块粉料，加入强制式搅拌机搅拌均匀，得浆料混合体；然后将废弃蒸压加气混凝土砌块粗骨料、细骨料和聚苯颗粒倒入上述浆料混合体中，再充分搅拌均匀，得到芯材浆料；
(3)将上述芯材浆料注入装有外壳板的模具内，通过振动设备进行振动捣实；
(4)将振动捣实后的试件静置32小时后脱模，脱模后将试件置于养护窑中养护7天，然后平放堆码于堆场中，堆码高度1.5米，自然养护到28天后，出库，得到再生轻质隔墙板。
对本实施例得到的再生轻质隔墙板的性能进行测试，测试结果：防火性能达到A级防火标准，抗压强度为4.0MPa，面密度为100kg/m2。
实施例3
本实施例提供了一种再生轻质隔墙板，包括两块无石棉纤维增强硅酸钙外壳板和浇筑在两块外层板之间的再生隔音保温芯材，无石棉纤维增强硅酸钙外壳板厚度为4mm，A类，抗折强度R4级。再生轻质隔墙板竖向的一侧面设置有中央凸榫，中央凸榫的宽度为64mm，高度为50mm，另一侧面设置有与中央凸榫相匹配的中央凹槽。再生轻质隔墙板的宽为600mm，高为 2450mm，厚为100mm。
再生隔音保温芯材由以下质量份的原料制备得到：P·O42.5R水泥1份、水0.25份、引气剂0.03份、聚羧酸高性能减水剂0.015份、羟丙基甲基纤维素 0.0012份、废弃蒸压加气混凝土砌块粉料0.18份、废弃蒸压加气混凝土砌块粗骨料1.4份、废弃蒸压加气混凝土砌块细骨料1.0份、聚苯颗粒0.10份；其中，废弃蒸压加气混凝土砌块粗骨料是由建筑垃圾中的废弃蒸压加气混凝土砌块经过破碎而成具有连续级配的骨料，粒径为5～40mm；废弃蒸压加气混凝土砌块细骨料是由建筑垃圾中的废弃蒸压加气混凝土砌块经过破碎而成的骨料，粒径75μm～4.75mm；废弃蒸压加气混凝土砌块粉料是由建筑垃圾中的废弃蒸压加气混凝土砌块经过破碎和粉磨后而成的粉料，粒径＜75μm；并且废弃蒸压加气混凝土砌块粗、细骨料预湿到含水率为30％；聚苯颗粒的粒径为1～6mm。
所述再生轻质隔墙板的制备方法，步骤如下：
(1)将外壳1放置于用于制备再生轻质隔墙板的模具内壁；
(2)按照再生隔音保温芯材的配比，先将P·O42.5R水泥、水、引气剂、聚羧酸高性能减水剂、羟丙基甲基纤维素、废弃蒸压加气混凝土砌块粉料，加入强制式搅拌机搅拌均匀，得浆料混合体；然后将废弃蒸压加气混凝土砌块粗骨料、细骨料和聚苯颗粒倒入上述浆料混合体中，再充分搅拌均匀，得到芯材浆料；
(3)将上述芯材浆料注入装有外壳板的模具内，通过振动设备进行振动捣实；
(4)将振动捣实后的试件静置36小时后脱模，脱模后将试件置于养护棚养护7天，然后平放堆码于堆场中，堆码高度1.5米，自然养护到28天后，出库，得到再生轻质隔墙板。
对本实施例得到的再生轻质隔墙板的性能进行测试，测试结果：防火性能达到A级防火标准，抗压强度为3.6MPa，面密度为100kg/m2。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
