一种利用石材厂尾渣岩浆制造骨料联产抗菌瓷砖胶的方法
技术领域
本发明公开了利用石材厂尾渣岩浆制造骨料联产抗菌瓷砖胶的方法，属于建筑材料领域。
背景技术
常见石材一般按属性可分为石英类花岗岩和石灰类大理石两大类，在全面打响蓝天碧水保卫战的今天，河道砂石全面禁采，矿山限制开采，城市建设全面推广商砼的背景下，每年尚有数十亿吨的石材加工厂的边角余料及其切割抛光产生的岩浆，一般采取填埋的方式进行处理，不仅占用了宝贵的土地资源，同时成为了重大的面源污染源；
按照2018年水泥总产量21.8亿吨计算，每年需消耗骨料超过百亿吨，建筑用砂近百亿吨，瓷砖胶用量（全国年产瓷砖近百亿平方米，其中墙砖达到五十亿平方米，按5kg/㎡的用胶量）可达到2500万吨。
发明内容
为了减少现有建筑骨料生产过程消耗资源、污染环境的问题，以及在生产石材中产生的数十亿吨边角余料及尾渣和岩浆浪费资源的两大难题。本发明的目的提供一种利用石材厂尾渣岩浆制造骨料联产抗菌瓷砖胶的方法。
为解决其技术问题，本发明采用的技术方案是：将其边角余料即尾渣与切割抛磨所产生的岩浆分开储存：边角余料采取破碎筛分除尘，其中粒经为30~5mm的物料输送于骨料仓（简称G料），5mm以下经过第二次筛分，将5~1mm的物料输送于砂料仓（简称S料），1mm以下的和二次筛分收集的粉尘输送于瓷砖胶配料仓待用；
将收集的岩浆经过干燥使之水分小于0.2%（简称N料），其干燥方式采用立式卧式或流化床干燥均可，经过粉碎后输送于配料仓与水泥、速凝剂、增塑剂、抗菌剂（专利申请号：00104570.9）搅拌均化后，经检验符合JC/T547-2017标准及JC/T897-2002标准包装入库。
具体生产步骤：
一、尾渣的处理
步骤1.破碎：取边角余料即尾渣经破碎机破碎，其粒经控制在30~5mm，
步骤2.筛分：第一次筛分将30~5mm的粗颗粒送入骨料仓，作为G料使用；将粒经5mm以下的经过第二次筛分，其中5~1mm的物料输入砂料仓作为S料，小于1mm和收尘器收集起来的粉尘送入粉料仓作为F料；
二、岩浆的处理
步骤3.干燥：将收集起来的岩浆经烘干机，将物料水分干燥至0.2%以下然后送入粉碎机，
步骤4.粉碎：将物料粉碎过40目，然后输送N料至配料仓；
三、抗菌瓷砖胶的制成
步骤5.备料：按重量百分比备齐如下物料：
F料：30~50，N料：20~40 ，水泥（425#为例）：10~30，
速凝剂（符合GB/T35159-2017）：0.5~1.5，
增塑剂（有机高分子材料CMC、PVC等均可）：0.5~1.5，
抗菌剂：0.5~1.5（专利申请号：00104570.9）；
步骤6.搅拌：按照步骤5的重量份比取F、N、水泥、速凝剂、增塑剂、抗菌剂送入搅拌机中，其中F、N、水泥的配料误差控制在1%以下。速凝剂、增塑剂、抗菌剂的配料误差控制在0.1%以下然后高速搅拌使之均化；
步骤7.检验：经检验符合JC/T547-2017、JC/T897-2002标准包装入库，其中水泥含量下限的为普通型，一般用于室内墙体粘贴；水泥含量上限的为强力型，一般用于室外墙体粘贴或地板粘贴。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进一步说明：
实施例一：利用石材厂尾渣岩浆制造骨料联产抗菌瓷砖胶的方法之一，所述方法包括如下步骤：
一、尾渣的处理
步骤1.破碎：取边角余料即尾渣经破碎机破碎，其粒经控制在30~5mm，
步骤2.筛分：第一次筛分将30~5mm的粗颗粒送入骨料仓，作为G料使用；将粒经5mm以下的经过第二次筛分，其中5~1mm的物料输入砂料仓作为S料，小于1mm的和收尘器收集起来的粉尘送入粉料仓作为F料；
二、岩浆的处理
步骤3.干燥：将收集起来的岩浆经烘干机，将物料水分干燥至0.2%以下然后送入粉碎机，
步骤4.粉碎：将物料粉碎过40目，然后输送N料至配料仓；
三、抗菌瓷砖胶的制成
步骤5.备料：按重量重量份比备齐如下物料
F料：30，N料：40 ，水泥:27，速凝剂：1.5，增塑剂：0.5，抗菌剂：1.0；
步骤6.搅拌：按照步骤5的重量份比取F、N、水泥、速凝剂、增塑剂、抗菌剂送入搅拌机中，其中F、N、水泥的配料误差控制在1%以下。速凝剂、增塑剂、抗菌剂的配料误差控制在0.1%以下然后高速搅拌使之均匀后送入均化储存仓。
步骤7.：检验：经检验符合JC/T547-2017、JC/T897-2002标准，属于强力型产品，广泛运用于外墙、地板的粘贴，编号入库。
实施例二：利用石材厂尾渣岩浆制造骨料联产抗菌瓷砖胶的方法之二，所述方法包括如下步骤：
一、尾渣的处理
步骤1.破碎：取边角余料即尾渣经破碎机破碎，其粒经控制在30~5mm，
步骤2.筛分：第一次筛分将30~5mm的粗颗粒送入骨料仓，作为G料使用；将粒经5mm以下的经过第二次筛分，其中5~1mm的物料输入砂料仓作为S料，小于1mm的和收尘器收集起来的粉尘送入粉料仓作为F料；
二、岩浆的处理
步骤3.干燥：将收集起来的岩浆经烘干机，将物料水分干燥至0.2%以下然后送入粉碎机，
步骤4.粉碎：将物料粉碎过40目，然后输送N料至配料仓；
三、抗菌瓷砖胶的制成
步骤5.备料：按重量份比备齐如下物料，
F料：50，N料：30 ，水泥:18，速凝剂：0.5，增塑剂：1.0，抗菌剂：1.5；
步骤6.搅拌：按照步骤5的重量份比取F、N、水泥、速凝剂、增塑剂、抗菌剂送入搅拌机中，其中F、N、水泥的配料误差控制在1%以下，速凝剂、增塑剂、抗菌剂的配料误差控制在0.1%以下然后高速搅拌使之均匀后送入均化储存仓；
步骤7.：检验：经检验符合JC/T547-2017、JC/T897-2002标准，属于普通型产品，广泛运用于室内墙体的粘贴，编号入库。
实施例三：利用石材厂尾渣岩浆制造骨料联产抗菌瓷砖胶的方法之三，所述方法包括如下步骤：
一、尾渣的处理
步骤1.破碎：取边角余料即尾渣经破碎机破碎，其粒经控制在30~5mm，
步骤2.筛分：第一次筛分将30~5mm的粗颗粒送入骨料仓，作为G料使用；将粒经5mm以下的经过第二次筛分，其中5~1mm的物料输入砂料仓作为S料，小于1mm的和收尘器收集起来的粉尘送入粉料仓作为F料；
二、岩浆的处理
步骤3.干燥：将收集起来的岩浆经烘干机，将物料水分干燥至0.2%以下然后送入粉碎机，
步骤4.粉碎：将物料粉碎过40目，然后输送N料至配料仓；
三、抗菌瓷砖胶的制成
步骤五.备料：按重量份比备齐如下物料：
F料：47，N料：35，水泥:15，速凝剂：1.0，增塑剂：1.5， 抗菌剂：0.5；
步骤6.搅拌：按照步骤5的重量份比取F、N、水泥、速凝剂、增塑剂、抗菌剂送入搅拌机中，其中F、N、水泥的配料误差控制在1%以下。速凝剂、增塑剂、抗菌剂的配料误差控制在0.1%以下然后高速搅拌使之均匀后送入均化储存仓；
步骤7.：检验：经检验符合JC/T547-2017、JC/T897-2002标准，属于普通型产品，广泛运用于室内墙体的粘贴，编号入库。
通过上述实施例充分公开了一种利用石材厂尾渣岩浆制造骨料联产抗菌瓷砖胶的方法，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性改动，均属于侵犯本发明的保护范围。
