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一种柔性软铁书写白板及其制备方法

2021-02-05 03:26:06

一种柔性软铁书写白板及其制备方法

  技术领域

  本发明涉及书写板领域,具体是涉及一种柔性软铁书写白板及其制备方法。

  背景技术

  书写白板是一种白色的书写平面,是一种可反复擦写的书写工具,普遍应用于教学办公领域,其与黑板的不同之处在于其使用的是油性或水性的书写笔在白板上书写。一般传统的产品为硬质胶板加铁皮,再覆上白板膜,有占地方、书写时摇晃,笨重不易携带,使用寿命短等缺点。此外,市面上为减少书写笔使用后在白板上残留清除不掉的书写痕迹,具有使用玻璃面板的白板,但由于其由玻璃板制成,结构较脆,受到碰撞易产生裂纹或产生大面积的破碎,易损坏导致实际使用寿命低,故现下的玻璃白板的实用性受到制约,有待改进。

  发明内容

  本发明的目的是克服上述背景技术的不足,提供了一种柔性软铁书写白板及其制备方法,该柔性软铁书写白板使用的白板膜选用PET材质,通过胶水与软铁复合,达到高强度的剥离效果,从而达到可卷绕、可书写、可吸附磁铁、可自由裁切的效果。

  为达到本发明的目的,本发明的柔性软铁书写白板是在软铁表面覆合PET白板膜所得,其中所述软铁包含精矿粉、氯化聚乙烯、增塑剂、硬脂酸钙、硬脂酸。

  优选地,按质量分数计,所述软铁包含80%-95%的精矿粉、5%-20%的氯化聚乙烯、0.5-2%的增塑剂、0.2-1%的硬脂酸钙、0.2-1%的硬脂酸。

  更优选地,按质量分数计,所述软铁包含90%的精矿粉、8%的氯化聚乙烯、1%的增塑剂、0.5%的硬脂酸钙、0.5%的硬脂酸。

  进一步地,所述增塑剂为环氧增塑剂,酸值≤1.0mgkOH/g,比重0.92-0.99g/cm3,闪点≥170℃,水分<0.5%。

  进一步地,本发明还提供了一种所述柔性软铁书写白板的制备方法,该方法包括以下步骤:

  (1)配料:按所需配比称量氯化聚乙烯及增塑剂、硬脂酸和硬脂酸钙,混合均匀的混合物;

  (2)密炼:将配料后的混合物与精矿粉投入密炼机内密炼得粗颗粒料;

  (3)粉碎:将密炼后的粗颗粒料进行破碎,过筛网;

  (4)出片:将破碎后的料投入出片机内压片;

  (5)覆白板膜:对出片后的软铁表面覆合可书写PET白板膜;

  (6)贴胶:在覆膜后的产品背面贴上双面胶;

  (7)覆离型膜:剥离双面胶的离型纸,重新覆离型膜。

  进一步地,所述步骤(2)中密炼压力为0.4-0.8MPa,密炼温度为110-150℃,密炼时间为25-45分钟。

  进一步地,所述步骤(3)中过筛网是过直径为2.5-6mm的筛网。

  进一步地,所述步骤(4)中出片温度为40-100℃,出片的厚度为0.3-0.4mm。

  进一步地,所述步骤(5)中覆合温度为30-40℃。

  本发明的柔性软铁书写白板是一种将精矿粉和橡胶材质结合的软铁材料,通过复合PET白板膜,制成可卷绕、可自由裁切、可反复擦写的软铁白板产品,该产品具有传统白板的书写擦拭效果,同时PET白板膜具有高强度的附着力、较强的抗氧化能力,防腐蚀能力,而且产品具有较高柔韧性、耐磨性,至少可重复擦写10万次。

  具体实施方式

  为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。应当理解,以下描述仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

  本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形,意在覆盖非排它性的包括。例如,包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素,而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。

  当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时,这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围,而不论该范围是否单独公开了。例如,当公开了范围“1至5”时,所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时,除非另外说明,否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。

  实施例1

  一种柔性软铁白板,通过在软铁表面覆合PET白板膜得到,其中所述软铁按质量分数计,包含95%的精矿粉、4.1%的氯化聚乙烯、0.5%的增塑剂、0.2%的硬脂酸钙、0.2%的硬脂酸,柔性软铁白板的制备方法为:

  1)所述软铁按照以上重量比例进行配料密炼,密炼压力为0.4-0.8MPa密炼温度110-150℃,密炼时间为25-45分钟;

  2)将密炼后的粗颗粒进行破碎,过直径为2.5-6mm的筛网;

  3)将上述粉碎后的料投入出片机内压片,出片温度40-100℃,出片的厚度控制在0.3-0.4mm;

  4)对出片后的软铁表面进行覆合可书写PET白板膜,覆合温度30-40℃;背面贴双面胶及离型膜,裁切成要求尺寸包装。

  其中,所述增塑剂为为环氧增塑剂,酸值≤1.0mgkOH/g,比重0.92-0.99g/cm3,闪点≥170℃,水分<0.5%。

  实施例2

  一种柔性软铁白板,通过在软铁表面覆合PET白板膜得到,其中所述软铁按质量分数计,包含80%的精矿粉、18.3%的氯化聚乙烯、0.5%的增塑剂、1%的硬脂酸钙、0.2%的硬脂酸,柔性软铁白板的制备方法为:

  1)所述软铁按照以上重量比例进行配料密炼,密炼压力为0.4-0.8MPa密炼温度110-150℃,密炼时间为25-45分钟;

  2)将密炼后的粗颗粒进行破碎,过直径为2.5-6mm的筛网;

  3)将上述粉碎后的料投入出片机内压片,出片温度40-100℃,出片的厚度控制在0.3-0.4mm;

  4)对出片后的软铁表面进行覆合可书写PET白板膜,覆合温度30-40℃;背面贴双面胶及离型膜,裁切成要求尺寸包装。

  其中,所述增塑剂为为环氧增塑剂,酸值≤1.0mgkOH/g,比重0.92-0.99g/cm3,闪点≥170℃,水分<0.5%。

  实施例3

  一种柔性软铁白板,通过在软铁表面覆合PET白板膜得到,其中所述软铁按质量分数计,包含86%的精矿粉、10.8%的氯化聚乙烯、2%的增塑剂、0.6%的硬脂酸钙、0.6%的硬脂酸,柔性软铁白板的制备方法为:

  1)所述软铁按照以上重量比例进行配料密炼,密炼压力为0.4-0.8MPa密炼温度110-150℃,密炼时间为25-45分钟;

  2)将密炼后的粗颗粒进行破碎,过直径为2.5-6mm的筛网;

  3)将上述粉碎后的料投入出片机内压片,出片温度40-100℃,出片的厚度控制在0.3-0.4mm;

  4)对出片后的软铁表面进行覆合可书写PET白板膜,覆合温度30-40℃;背面贴双面胶及离型膜,裁切成要求尺寸包装。

  其中,所述增塑剂为为环氧增塑剂,酸值≤1.0mgkOH/g,比重0.92-0.99g/cm3,闪点≥170℃,水分<0.5%。

  实施例4

  一种柔性软铁白板,通过在软铁表面覆合PET白板膜得到,其中所述软铁按质量分数计,包含90%的精矿粉、8%的氯化聚乙烯、1%的增塑剂、0.5%的硬脂酸钙、0.5%的硬脂酸,柔性软铁白板的制备方法为:

  1)所述软铁按照以上重量比例进行配料密炼,密炼压力为0.4-0.8MPa密炼温度110-150℃,密炼时间为25-45分钟;

  2)将密炼后的粗颗粒进行破碎,过直径为2.5-6mm的筛网;

  3)将上述粉碎后的料投入出片机内压片,出片温度40-100℃,出片的厚度控制在0.3-0.4mm;

  4)对出片后的软铁表面进行覆合可书写PET白板膜,覆合温度30-40℃;背面贴双面胶及离型膜,裁切成要求尺寸包装。

  其中,所述增塑剂为为环氧增塑剂,酸值≤1.0mgkOH/g,比重0.92-0.99g/cm3,闪点≥170℃,水分<0.5%。

  对实施例1-4所得柔性软铁白板进行硬度、附着力、柔韧性等检测,结果如下所示:

  本领域的技术人员容易理解,以上所述仅为本发明的实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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