一种水泥生产过程中的篦式冷却器
技术领域
本实用新型涉及一种篦式冷却器，特别涉及一种水泥生产过程中的篦式冷却器，属于篦式冷却器技术领域。
背景技术
水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，水泥生产过程中煅烧后的水泥熟料温度高，需要对其进行冷却，有利于对其进行粉磨作业。
水泥生产过程中对水泥熟料进行冷却时需要使用到篦式冷却器，才能降低水泥熟料的稳定并进行收集，传统的水泥生产过程中的篦式冷却器使用时，水泥熟料铺设在冷却器内部，冷却后采用推料的方式对其进行收集，不能将移动篦板从冷却器内取出，推料过程中，易导致水泥残留在冷却器内，造成了水泥的浪费，大大增加了其生产成本，而且移动篦板填充水泥后不能取出进行清洗，大大降低了其清洗的便捷性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水泥生产过程中的篦式冷却器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产过程中的篦式冷却器，包括冷却箱，所述冷却箱的底端对称固定安装有两个支撑板，所述冷却箱远离两个支撑板的一端卡接安装有顶盖，所述顶盖内对称插入固定安装有两个冷气管，且两个所述冷气管靠近冷却箱的一端均延伸至冷却箱内，所述顶盖内底壁上且位于冷却箱内固定安装有三个漏斗，所述冷却箱远离顶盖的一侧固定安装有固定篦板，所述固定篦板的下方且位于两个支撑板之间的位置固定安装有升降机，所述升降机输出端靠近固定篦板的一端固定安装有移动篦板，且所述移动篦板与固定篦板卡合对接，所述移动篦板远离升降机的一端且位于固定篦板内嵌入放置有三个置料机构。
优选的，所述顶盖上且与三个漏斗相对应的位置开凿有三个进料口，三个所述进料口远离冷却箱的一端均插入卡接有一个密封塞。
优选的，所述移动篦板的顶端呈均匀分布固定安装有三个对接板，三个所述对接板的外壁上均固定套接有一个密封圈，三个所述对接板靠近固定篦板的一端均开凿有一个卡槽，且三个所述置料机构均嵌入卡接于相对应设置的卡槽内，所述移动篦板相远离的两个外侧壁上对称固定安装有四个限位板，且四个所述限位板远离移动篦板的一端均与相对应设置的支撑板卡合连接。
优选的，三个所述置料机构的顶端且位于对应设置的漏斗的下方均开凿有一个置料槽，三个所述置料机构的顶端且位于对应设置的置料槽的两侧对称固定安装有两个提手。
优选的，两个所述支撑板相对内壁上且与四个限位板相对应的位置均开凿有一个限位槽，且四个所述限位槽均与相对应设置的限位板卡合连接。
优选的，所述固定篦板上且与三个对接板相对应的位置均开凿有一个长形开口，且三个所述长形开口均与相对应设置的对接板卡合对接，三个所述长形开口的内壁均与相对应设置的密封圈紧密接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种水泥生产过程中的篦式冷却器，具有降低生产成本和便于清洗的特点，在具体的使用中，与传统的水泥生产过程中的篦式冷却器相比较而言：
1、本冷却器设置有移动篦板，当水泥冷却完成后，通过升降机带动移动篦板脱离冷却箱，便于取出置料机构并对其内部填充的水泥进行收集，避免了传统的冷却器水泥残留在冷却箱内无法进行完全收集，造成浪费，大大降低了其生产成本。
2、本冷却器设置有置料机构，而且置料机构嵌入放置在移动篦板顶端，当移动篦板移动并脱离冷却箱后，方便将置料机构取出，将其内部的水泥收集后，方便对置料机构进行清洗，大大提高了其清洗的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的移动篦板结构示意图；
图3为本实用新型的置料机构结构示意图；
图4为本实用新型的支撑板结构示意图。
图中：1、冷却箱；2、顶盖；21、进料口；22、密封塞；3、冷气管；4、漏斗；5、移动篦板；51、限位板；52、卡槽；53、对接板；54、密封圈；6、升降机；7、固定篦板；71、长形开口；8、支撑板；81、限位槽；9、置料机构；91、提手；92、置料槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥生产过程中的篦式冷却器，包括冷却箱1，所述冷却箱1的底端对称固定安装有两个支撑板8，所述冷却箱1远离两个支撑板8的一端卡接安装有顶盖2，所述顶盖2内对称插入固定安装有两个冷气管3，且两个所述冷气管3靠近冷却箱1的一端均延伸至冷却箱1内，所述顶盖2内底壁上且位于冷却箱1内固定安装有三个漏斗4，所述冷却箱1远离顶盖2的一侧固定安装有固定篦板7，所述固定篦板7的下方且位于两个支撑板8之间的位置固定安装有升降机6，所述升降机6输出端靠近固定篦板7的一端固定安装有移动篦板5，且所述移动篦板5与固定篦板7卡合对接，所述移动篦板5远离升降机6的一端且位于固定篦板7内嵌入放置有三个置料机构9，将高温的水泥从漏斗4处导入置料机构9内，通过冷气管3向冷却箱1内灌输冷气，通过冷气对置料机构9内的高温水泥进行冷却降温，当水泥温度降低后，通过升降机6带动移动篦板5向下移动，继而与固定篦板7分离，便于将装有水泥的置料机构9从移动篦板5的顶端取出，方便对冷却后的水泥进行收集，而且在冷却箱1外部对水泥进行收集，可以避免出现水泥残留在冷却箱1内造成浪费，大大降低了生产成本，并方便对装填水泥的置料机构9进行清洗，有效提高了清洗的便捷性。
其中，所述顶盖2上且与三个漏斗4相对应的位置开凿有三个进料口21，三个所述进料口21远离冷却箱1的一端均插入卡接有一个密封塞22，通过进料口21便于向冷却箱1内投放高温水泥，并通过密封塞22提高冷却箱1的密封性，有效防止冷气溢出而降低冷却效果。
其中，所述移动篦板5的顶端呈均匀分布固定安装有三个对接板53，三个所述对接板53的外壁上均固定套接有一个密封圈54，三个所述对接板53靠近固定篦板7的一端均开凿有一个卡槽52，且三个所述置料机构9均嵌入卡接于相对应设置的卡槽52内，所述移动篦板5相远离的两个外侧壁上对称固定安装有四个限位板51，且四个所述限位板51远离移动篦板5的一端均与相对应设置的支撑板8卡合连接，通过卡槽52与置料机构9的卡合连接，可以保证置料机构9放置于移动篦板5的顶端后的稳定性。
其中，三个所述置料机构9的顶端且位于对应设置的漏斗4的下方均开凿有一个置料槽92，三个所述置料机构9的顶端且位于对应设置的置料槽92的两侧对称固定安装有两个提手91，将高温水泥填充到置料槽92内，便于将其放置于移动篦板5的顶端，通过提手91方便将置料机构9从移动篦板5内取出，方便对冷却后的水泥进行收集并对置料机构9进行清洗。
其中，两个所述支撑板8相对内壁上且与四个限位板51相对应的位置均开凿有一个限位槽81，且四个所述限位槽81均与相对应设置的限位板51卡合连接，通过限位板51与限位槽81的卡合连接，确保在升降机6带动移动篦板5升降移动时不会发生偏移，并有效与固定篦板7精准对接。
其中，所述固定篦板7上且与三个对接板53相对应的位置均开凿有一个长形开口71，且三个所述长形开口71均与相对应设置的对接板53卡合对接，三个所述长形开口71的内壁均与相对应设置的密封圈54紧密接触，通过密封圈54可以增加对接板53与长形开口71对接缝隙处的密封性，有效增加冷却箱1的密封性，防止冷气泄漏，提高其冷却效果。
具体的，本实用新型使用时，首先将水泥熟料从进料口21处投入冷却箱1内，并通过漏斗4可以将水泥熟料引导并进入置料机构9上开凿的置料槽92中，继而将密封塞22塞入进料口21内，增加进料口21处的密封性，通过密封圈54可以增加对接板53与长形开口71对接缝隙处的密封性，有效防止冷却过程中导致冷气泄漏的现象，保证了冷却器的冷却效果，当水泥熟料填充完成后，通过冷气管3向冷却箱1内灌输冷气，并对移动篦板5顶端放置的置料机构9内填充的水泥熟料进行冷却，继而降低水泥熟料的温度，当冷却完成后，通过升降机6带动移动篦板5向下移动并脱离冷却箱1，继而通过提手91将置料机构9从移动篦板5顶端取出，方便对置料槽92中的水泥进行收集，避免出现传统的推料式收集方法导致收料过程中，少量的水泥残留在冷却箱1内无法进行收集而造成浪费，大大降低了其生产成本，同时置料机构9可以脱离冷却箱1，当其内部填充的水泥收集完成后，方便对置料槽92进行清洗，大大提高了其清洗的便捷性。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
