水泥加工用降温装置
技术领域
本实用新型涉及水泥加工领域，尤其涉及一种水泥加工用降温装置。
背景技术
水泥熟料冷却机承担对回转窑流出的高温物料的骤冷任务，骤冷可以阻止水泥熟料中矿物晶体的长大，特别是阻止C3S晶体的长大，还可以使液相凝固成玻璃体，使MgO及C3A大部分固定在玻璃体内，提高水泥熟料的活性。
但是，现有的水泥熟料冷却机存在如下缺点：
1.需要控制固定篦板和活动篦板之间的间隙小于3mm，还需要控制篦板和冷却机壳体侧板之间的间隙小于2mm。但是，篦式冷却机在长期输送输料和冷却熟料的过程中，上述两间隙需要修整的周期是不可预期的，不便于冷却机的有效使用。
2.为了实现活动篦板和固定篦板的相对运动，篦板下方的传动装置需要提供很高的精度，既要实现相对运动，又要保证3mm的间隙，避免熟料自活动篦板和固定篦板之间的间隙流至篦板以下区域，而使篦板失去输送熟料的功能，那么这样的传动装置必然造价高昂。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种水泥加工用降温装置，主要目的是降低熟料冷却和输送的设备投入成本。
为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
本实用新型提供了一种水泥加工用降温装置，该装置包括：壳体、输送部和冷却部；所述壳体的一端上侧设有进料口，另一端下侧设有出料口；所述输送部包括履带链环、第一驱动辊和第二驱动辊，所述第一驱动辊转动连接于所述壳体的一端，所述第二驱动辊转动连接于所述壳体的另一端，所述履带链环张紧于所述第一驱动辊和所述第二驱动辊之间，用于运输物料；所述冷却部包括多个冷却单元，每一个所述冷却单元包括进气总管和多个分支管，每一个所述进气总管的一端连接于供气设备，另一端贯穿所述壳体的侧壁，多个所述分支管均设置于所述履带链环中间，每一个分支管的一端连接于其中一个所述进气总管的另一端，另一端朝向所述履带链环。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
可选的，所述履带链环包括多个履带板，多个所述履带板依次转动连接，每一个所述履带板设有通孔。
可选的，每一个所述履带板面向所述壳体侧壁的相对侧边固定连接于挡板。
可选的，多个所述分支管包括多个第一分支管和多个第二分支管，多个所述第一分支管的另一端的朝向向上，多个所述第二分支管的另一端的朝向向下。
可选的，多个所述分支管的另一端构成平面，所述平面平行于所述第一驱动辊和所述第二驱动辊之间的履带链环。
可选的，所述输送部还包括多个托带辊，多个所述托带辊转动连接于所述壳体，多个所述托带辊和多个所述冷却单元交替排列，所述托带辊的轴向侧面接触于所述履带链环。
可选的，所述壳体的上端面连接于风管的一端，所述风管的另一端连接于分解炉。
借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：
首先，所述履带链环张紧于第一驱动辊和第二驱动辊之间，水泥熟料自进料口进入壳体，并落至履带链环上，履带链环带动水泥熟料向出料口方向移动。在上述移动过程中，供气设备所产生的气流依次经进气总管和分支管，吹出至履带链环。吹出的气流经过履带链环的缝隙，避免水泥物料自履带链环的缝隙下落，而不能顺利的被输送至出料口，所以，气流对履带链环上的物料起到托举的作用。而且，气流吹至履带链环上的水泥熟料，带走水泥熟料的热量，和水泥熟料换热后的气流经进料口流出壳体。当水泥熟料抵达壳体的另一端、并流出出料口时，已经凝固成玻璃体，便于进行下一步操作。综上所述，本装置起到了冷却和输送水泥熟料的作用，并相对于现有的水生产用冷却机，具有机械结构简单、设备成本低的特点。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种水泥加工用降温装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种水泥加工用降温装置中履带板的立体图。
说明书附图中的附图标记包括：壳体1、进料口2、出料口3、履带链环4、第一驱动辊5、第二驱动辊6、进气总管16、挡风板8、履带板9、通孔10、挡板11、第一分支管12、第二分支管13、托带辊14、风管15。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型的一个实施例提供的一种水泥加工用降温装置，其包括：壳体1、输送部和冷却部；壳体1的一端上侧设有进料口2，另一端下侧设有出料口3；输送部包括履带链环4、第一驱动辊5和第二驱动辊6，第一驱动辊5转动连接于壳体1的一端，第二驱动辊6转动连接于壳体1的另一端，履带链环4张紧于第一驱动辊5和第二驱动辊6之间，用于运输物料；冷却部包括多个冷却单元，每一个冷却单元包括进气总管16和多个分支管，每一个进气总管16的一端连接于供气设备，另一端贯穿壳体1的侧壁，多个分支管均设置于履带链环4中间，每一个分支管的一端连接于其中一个进气总管16的另一端，另一端朝向履带链环4。
水泥加工用降温装置的工作过程如下:
首先，履带链环4张紧于第一驱动辊5和第二驱动辊6之间，水泥熟料自进料口2进入壳体1，并落至履带链环4上，履带链环4带动水泥熟料向出料口3方向移动。在上述移动过程中，供气设备所产生的气流依次经进气总管16和分支管，吹出至履带链环4。吹出的气流经过履带链环4的缝隙，避免水泥物料自履带链环4的缝隙下落，而不能顺利的被输送至出料口3，所以，气流对履带链环4上的物料起到托举的作用。而且，气流吹至履带链环4上的水泥熟料，带走水泥熟料的热量，和水泥熟料换热后的气流经进料口2流出壳体1。当水泥熟料抵达壳体1的另一端、并流出出料口3时，已经凝固成玻璃体，便于进行下一步操作。
在本实用新型的技术方案中，本装置起到了冷却和输送水泥熟料的作用，并相对于现有的水生产用冷却机，具有机械结构简单、设备成本低的特点。
具体的,壳体1的另一端设有挡风板8，挡风板8的下端固定连接于壳体1的底壁，挡风板8的上端位于第二驱动辊6的侧面。出料口3位于挡风板8远离第二驱动辊6的一侧面。挡风板8避免气流直接经出料口3流出壳体1，不能和履带链环4上的水泥熟料充分换热。同时，使气流充分的流过履带链环4，可以使气流起到充分托举水泥熟料的作用。
具体的，供气设备采用ZFL9WD型罗茨鼓风机。
具体的，履带链环4的表面镀有陶瓷材料，提高履带链环4的耐高温性能。
具体的，壳体1外设置有电机，第一驱动辊5由电机驱动。
如图2所示，在具体实施方式中，履带链环4包括多个履带板9，多个履带板9依次转动连接，每一个履带板9设有通孔10。
在本实施方式中，具体的，多个履带板9彼此转动连接，便于多个履带板9所构成的履带链环4契合第一驱动辊5或第二驱动辊6的弧形表面。履带板9设有通孔10，便于自分支管喷出的气流自通孔10抵达水泥熟料，提高了气流和水泥熟料的换热面积，进一步吻合了水泥熟料快速冷却的工艺要求，进一步避免水泥熟料中矿物晶粒长大。
如图2所示，在具体实施方式中，每一个履带板9面向壳体1侧壁的相对侧边固定连接于挡板11。
在本实施方式中，具体的，挡板11依次固定连接于每一个履带板9的相对侧边，相邻的挡板11彼此相抵，挡板11和履带板9一体运动，同时挡板11和履带板9构成凹槽，便于使落于履带板9上的水泥熟料形成一定的物料厚度，避免水泥熟料自履带板9的相对侧边脱离履带板9。同时，因为档板的设置，履带板9和壳体1侧壁之间不再需要考虑间隙大小的问题，因为不需要通过控制两者之间的间隙来避免物料脱离履带板9。
如图1所示，在具体实施方式中，多个分支管包括多个第一分支管12和多个第二分支管13，多个第一分支管12的另一端的朝向向上，多个第二分支管13的另一端的朝向向下。
在本实施方式中，具体的，第一分支管12的另一端朝向向上，对位于履带链环4上表面的水泥熟料起到托举和冷却作用；同时，第二分支管13的另一端的朝向向下，吹出的气流吹至没有承载水泥熟料的履带链环4，将附着于履带链环4缝隙处的水泥熟料残渣吹除，以便于履带链环4再次承载水泥熟料时，经第一分支管12吹出的气流可以再次通过缝隙，吹至水泥熟料，以使水泥熟料受到持续的托举和冷却作用。
如图1所示，在具体实施方式中，多个分支管的另一端构成平面，平面平行于第一驱动辊5和第二驱动辊6之间的履带链环4。
在本实施方式中，具体的，为了使履带链环4接受到压力均衡的气流，多个分支管的另一端构成平面，该平面平行于第一驱动辊5和第二驱动辊6之间的履带链环4，有利于履带链环4上的水泥熟料受到均衡的托举力，有利于履带链环4上的水泥熟料均匀降温。
如图1所示，在具体实施方式中，输送部还包括多个托带辊14，多个托带辊14转动连接于壳体1，多个托带辊14和多个冷却单元交替排列，托带辊14的轴向侧面接触于履带链环4。
在本市实施方式中，具体的，履带链环4承载水泥熟料，如果单靠第一驱动辊5和第二驱动辊6支撑履带链环4，履带链环4长期疲劳，容易断裂。而本实施方式中，多个托带辊14和多个冷却单元交替排列于履带链环4中间，托带辊14的轴向侧面接触于履带链环4。多个托带辊14对履带链环4起到支撑作用，而两个相邻托带辊14之间的履带链环4上的水泥熟料还受到冷却单元吹出气流的冷却和托举作用。在本实施方式中，托带辊14对履带链环4的支撑作用，提高了履带链环4的使用寿命。
在具体实施方式中，壳体1的上端面连接于风管15的一端，风管15的另一端连接于分解炉。
在本实施方式中，具体的，在壳体1内，气流和水泥熟料换热后，气流的内能增加，温度提高。为了提高气流的综合利用率，风管15将壳体1内的气流引流至分解炉，促进生料中碳酸钙的分解过程。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
