一种晶莹细瓷及其制备方法
技术领域
本发明属于陶瓷制备技术领域，具体为一种晶莹细瓷及其制备方法。
背景技术
现市面流行的日用细瓷，如高档瓷(骨瓷、高白瓷)特别受人们的欢迎。由于骨瓷中主要原材料是由大量的动物骨头制成，所以在原材料提取上存在局限性，大批量生产受到限制。加上骨瓷的烧成方式是先高温后低温(第一次坯体先烧1280-1320℃，第二次上釉后烧1000-1100℃)，造成骨瓷表面不耐磨损，容易损坏，但是骨瓷的透光度是非常通透，而高白瓷的表面是突出表面的白度，而不透光。
中国发明专利CN109928736A公开了一种中温日用细瓷的制备方法，其原料组成的质量百分比为：氧化铝50-55％、高岭土20-30％、长石10-20％、石英5-15％，外加碳酸钙纳米纤维5-10％，经原料精选、粉碎、配料，干粉球磨、添加碳酸钙纳米纤维、细度检测、调浆、放浆、过筛除铁、压滤榨泥、练泥，然后直接成型、干燥工序后，经8小时，素烧至1200℃，保温30min，冷却后即获得日用细瓷素胎。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明提供一种晶莹细瓷及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题：
(1)现有的晶莹细瓷透光度低，表面白度及光泽度差，强度也低，导致晶莹细瓷的用途较窄，无法满足多领域的应用，而且骨瓷中主要原材料是由大量的动物骨头制成，所以在原材料提取上存在局限性，大批量生产受到限制；
(2)现有的釉料喷涂装置在喷涂过程中无法喷涂均匀，降低了喷涂后产品的观赏性和实用性，而且在喷涂过程中会造成大量釉料的浪费，既容易对环境和人体造成损害，又浪费了原料。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种晶莹细瓷，由如下重量份原料制成：40-60份氧化硅，20-30份氧化铝，5-10份氧化钾，3-5份氧化镁，5-10份氧化钠，3-8份氧化钙；
该晶莹细瓷由如下方法制成：
步骤S1、将上述的各组分按比例配料，然后混合搅拌3-6分钟，进入球磨机粉碎6-8小时，过筛300-500目后，经过压泥机压成泥浆；
步骤S2、将泥浆注入模具成型，制得成型产品；
步骤S3、将成型产品通过釉料喷涂装置进行喷釉，该喷釉过程如下所示：
将成型产品通过气动夹指进行固定，之后通过第二气缸推动顶轴向上移动，进而带动下顶盖向上移动，直至下顶盖与上顶盖接触，上顶盖与下顶盖之间形成一个闭合的空间，安装在上顶盖内部侧表面的自动釉料喷枪开始对成型产品进行喷釉，之后启动减速电机，减速电机带动旋转轴旋转，进而带动上顶盖旋转；
步骤S4、将喷釉后的成型产品转移至窑炉在1280-1320℃烧制8-10小时，制得该晶莹细瓷。
进一步地，步骤S3中釉料喷涂装置包括固定机构、卷轮机构、顶缸机构和喷釉机构；
固定机构包括减速电机、减速电机法兰、支撑板、固定支柱、电器柜、固定支架、旋转轴套、旋转轴和隔音板，电器柜与支撑板并列安装，减速电机安装在减速电机法兰上方，减速电机通过减速电机法兰固定在支撑板上方，旋转轴套贯穿支撑板，减速电机法兰底端安装在旋转轴套内部，旋转轴贯穿旋转轴套和减速电机法兰，旋转轴顶端与减速电机连接，旋转轴底端贯穿支撑板，支撑板与固定支架上表面之间通过四根固定支柱连接，隔音板安装在固定支架侧表面；
卷轮机构包括第一气缸、第一导杆座板、滑套底板、卷轮推板、卷轮、导杆、第二导杆座板和旋转杆，滑套底板与固定支架顶端固定，滑套底板上方安装第一导杆座板和第二导杆座板，第二导杆座板上固定安装卷轮推板，卷轮推板与另一个第一导杆座板之间安装两个导杆和旋转杆，导杆一端与第一导杆座板连接，导杆另一端与卷轮推板连接，旋转杆一端贯穿第一导杆座板与第一气缸连接，旋转杆另一端与卷轮推板连接，第一气缸一端与第一导杆座板连接，卷轮安装在卷轮推板一侧上表面；
顶缸机构包括顶套、顶轴、顶块、气缸挂轴、滑套、气缸挂板和第二气缸，顶套安装在滑套上方，顶套与滑套配合，滑套与气缸挂板之间安装四个气缸挂轴、顶轴和顶块，气缸挂轴顶端与滑套固定，气缸挂轴底端贯穿气缸挂板四角，第二气缸安装在气缸挂板下表面，顶轴顶端贯穿顶套，顶轴底端与顶块连接，顶块与第二气缸之间通过连接杆连接；
喷釉机构包括上顶盖、下顶盖和气动夹指，上顶盖与下顶盖之间安装气动夹指，上顶盖与下顶盖配合，上顶盖内部每一侧表面安装一个自动釉料喷枪，气动夹指一端固定在下顶盖上，气动夹指顶端与下顶盖平齐，气动夹指包括夹指垫圈和气动夹指气缸缸体，夹指垫圈安装在内部两侧。
进一步地，卷轮机构、顶缸机构和喷釉机构均安装在固定机构上，卷轮机构和喷釉机构安装在同一水平面上，顶缸机构安装在喷釉机构正下方，顶缸机构顶端与喷釉机构连接，卷轮机构和喷釉机构之间不接触。
进一步地，减速电机、减速电机法兰和旋转轴套均安装在支撑板上方，电器柜、支撑板和固定支柱均安装在固定支架上方。
进一步地，第一气缸、第一导杆座板、滑套底板、卷轮推板、卷轮、导杆和第二导杆座板均安装在固定支架上方。
进一步地，滑套底板与固定支架顶端固定，滑套顶端固定在固定支架下表面，顶套贯穿固定支架，顶套顶端位于固定支架上表面，顶套与下顶盖底端表面中心位置接触，顶轴顶端与顶盖底端表面中心位置固定，旋转轴与上顶盖顶端表面中心位置连接。
进一步地，步骤S3中釉料喷涂装置喷釉过程如下所示：
第一步、将减速电机通过减速电机法兰固定在支撑板上方，旋转轴套贯穿支撑板，减速电机法兰底端安装在旋转轴套内部，旋转轴贯穿旋转轴套和减速电机法兰，旋转轴顶端与减速电机连接，旋转轴底端贯穿支撑板，支撑板与固定支架上表面之间通过四根固定支柱连接；
第二步、将滑套与气缸挂板之间安装四个气缸挂轴、顶轴和顶块，气缸挂轴顶端与滑套固定，气缸挂轴底端贯穿气缸挂板四角，第二气缸安装在气缸挂板下表面，顶轴顶端贯穿顶套，顶轴底端与顶块连接；
第三步、在上顶盖与下顶盖之间安装气动夹指，上顶盖与下顶盖配合，将气动夹指一端固定在下顶盖上，气动夹指顶端与下顶盖平齐，顶轴顶端与顶盖底端表面中心位置固定，旋转轴与上顶盖顶端表面中心位置连接；
第四步、将成型产品通过气动夹指进行固定，之后通过第二气缸推动顶轴向上移动，进而带动下顶盖向上移动，直至下顶盖与上顶盖接触，上顶盖与下顶盖之间形成一个闭合的空间，安装在上顶盖内部侧表面的自动釉料喷枪开始对成型产品进行喷釉，之后启动减速电机，减速电机带动旋转轴旋转，进而带动上顶盖旋转。
一种晶莹细瓷的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、步骤S1、将氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化镁、氧化钠和氧化钙混合搅拌3-6分钟，进入球磨机粉碎6-8小时，过筛300-500目后，经过压泥机压成泥浆；
步骤S2、将泥浆注入模具成型，制得成型产品；
步骤S3、将成型产品通过釉料喷涂装置进行喷釉，该喷釉过程如下所示：
将成型产品通过气动夹指进行固定，之后通过第二气缸推动顶轴向上移动，进而带动下顶盖向上移动，直至下顶盖与上顶盖接触，上顶盖与下顶盖之间形成一个闭合的空间，安装在上顶盖内部侧表面的自动釉料喷枪开始对成型产品进行喷釉，之后启动减速电机，减速电机带动旋转轴旋转，进而带动上顶盖旋转；
步骤S4、将喷釉后的成型产品转移至窑炉在1280-1320℃烧制8-10小时，制得该晶莹细瓷。
本发明的有益效果：
(1)本发明一种晶莹细瓷原料中，氧化硅主要成分是二氧化硅，氧化铝，氧化钾，氧化镁，氧化钠，氧化钙，其中二氧化硅起到骨架作用，氧化铝能够增加产品的白度，氧化钾、氧化钠是增加产品的光泽度，氧化镁、氧化钙是增加产品的透明度，通过该原料制成的晶莹细瓷具有优异的透光度，表面白度、光泽度亮以及强度，而且该原料比较容易取得，可适应大批量生产，满足大批量的生产需求，解决了现有的晶莹细瓷透光度低，表面白度及光泽度差，强度也低，导致晶莹细瓷的用途较窄，无法满足多领域的应用，而且骨瓷中主要原材料是由大量的动物骨头制成，所以在原材料提取上存在局限性，大批量生产受到限制的技术问题；
(2)本发明制备出一种釉料喷涂装置，该釉料喷涂装置在使用过程中将物料通过气动夹指进行固定，夹指垫圈能够防止物料被气动夹指损坏，之后通过第二气缸推动顶轴向上移动，进而带动下顶盖向上移动，直至下顶盖与上顶盖接触，上顶盖与下顶盖之间形成一个基本闭合的空间，安装在上顶盖内部侧表面的自动釉料喷枪开始对物料进行喷釉，之后启动减速电机，减速电机带动旋转轴旋转，进而带动上顶盖进行旋转，能够调整自动釉料喷枪的喷射角度，防止出现喷釉不均的情况，进一步提升物料喷釉的均匀性，而且上顶盖与下顶盖之间形成一个基本闭合的空间，一方面能够有效防止喷釉时大量飘散的釉料对人体造成损害，又能够对浪费的釉料进行回收，保护环境，节省成本，解决了现有的釉料喷涂装置在喷涂过程中无法喷涂均匀，降低了喷涂后产品的观赏性和实用性，而且在喷涂过程中会造成大量釉料的浪费，既容易对环境和人体造成损害，又浪费了原料的技术问题。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明釉料喷涂装置主视图；
图2是图1中固定机构结构示意图；
图3是图1中卷轮机构结构示意图；
图4是图2中顶缸机构结构示意图；
图5是图4中气缸挂轴、滑套和气缸挂板结构示意图；
图6为图1中喷釉机构结构示意图；
图7为图6中气动夹指结构示意图。
图中：1、固定机构；11、减速电机；12、减速电机法兰；13、支撑板；14、固定支柱；15、电器柜；16、固定支架；17、旋转轴套；18、旋转轴；19、隔音板；2、卷轮机构；21、第一气缸；22、第一导杆座板；23、滑套底板；24、卷轮推板；25、卷轮；26、导杆；27、第二导杆座板；28、旋转杆；3、顶缸机构；31、顶套；32、顶轴；33、顶块；34、气缸挂轴；35、滑套；36、气缸挂板；37、第二气缸；4、喷釉机构；41、上顶盖；42、下顶盖；43、气动夹指；431、夹指垫圈；432、气动夹指气缸缸体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种晶莹细瓷，由如下重量份原料制成：40份氧化硅，20份氧化铝，5份氧化钾，3份氧化镁，5份氧化钠，3份氧化钙；
该晶莹细瓷由如下方法制成：
步骤S1、将上述的各组分按比例配料，然后混合搅拌5分钟，进入球磨机粉碎约8小时，过筛450目后，经过压泥机压成泥浆；
步骤S2、将泥浆注入模具成型，制得成型产品；
步骤S3、将成型产品通过釉料喷涂装置进行喷釉，该喷釉过程如下所示：
将成型产品通过气动夹指进行固定，之后通过第二气缸推动顶轴向上移动，进而带动下顶盖向上移动，直至下顶盖与上顶盖接触，上顶盖与下顶盖之间形成一个闭合的空间，安装在上顶盖内部侧表面的自动釉料喷枪开始对成型产品进行喷釉，之后启动减速电机，减速电机带动旋转轴旋转，进而带动上顶盖旋转；
步骤S4、将喷釉后的成型产品转移至窑炉在1300℃烧制8小时，制得该晶莹细瓷。
实施例2
一种晶莹细瓷，由如下重量份原料制成：45份氧化硅，22份氧化铝，6份氧化钾，4份氧化镁，6份氧化钠，5份氧化钙；
该晶莹细瓷由如下方法制成：
步骤S1、将上述的各组分按比例配料，然后混合搅拌5分钟，进入球磨机粉碎约8小时，过筛450目后，经过压泥机压成泥浆；
步骤S2、将泥浆注入模具成型，制得成型产品；
步骤S3、将成型产品通过釉料喷涂装置进行喷釉，该喷釉过程如下所示：
将成型产品通过气动夹指进行固定，之后通过第二气缸推动顶轴向上移动，进而带动下顶盖向上移动，直至下顶盖与上顶盖接触，上顶盖与下顶盖之间形成一个闭合的空间，安装在上顶盖内部侧表面的自动釉料喷枪开始对成型产品进行喷釉，之后启动减速电机，减速电机带动旋转轴旋转，进而带动上顶盖旋转；
步骤S4、将喷釉后的成型产品转移至窑炉在1300℃烧制8小时，制得该晶莹细瓷。
实施例3
一种晶莹细瓷，由如下重量份原料制成：55份氧化硅，28份氧化铝，8份氧化钾，4份氧化镁，8份氧化钠，6份氧化钙；
该晶莹细瓷由如下方法制成：
步骤S1、将上述的各组分按比例配料，然后混合搅拌5分钟，进入球磨机粉碎约8小时，过筛450目后，经过压泥机压成泥浆；
步骤S2、将泥浆注入模具成型，制得成型产品；
步骤S3、将成型产品通过釉料喷涂装置进行喷釉，该喷釉过程如下所示：
将成型产品通过气动夹指进行固定，之后通过第二气缸推动顶轴向上移动，进而带动下顶盖向上移动，直至下顶盖与上顶盖接触，上顶盖与下顶盖之间形成一个闭合的空间，安装在上顶盖内部侧表面的自动釉料喷枪开始对成型产品进行喷釉，之后启动减速电机，减速电机带动旋转轴旋转，进而带动上顶盖旋转；
步骤S4、将喷釉后的成型产品转移至窑炉在1300℃烧制8小时，制得该晶莹细瓷。
实施例4
一种晶莹细瓷，由如下重量份原料制成：60份氧化硅，30份氧化铝，10份氧化钾，5份氧化镁，10份氧化钠，8份氧化钙；
该晶莹细瓷由如下方法制成：
步骤S1、将上述的各组分按比例配料，然后混合搅拌5分钟，进入球磨机粉碎约8小时，过筛450目后，经过压泥机压成泥浆；
步骤S2、将泥浆注入模具成型，制得成型产品；
步骤S3、将成型产品通过釉料喷涂装置进行喷釉，该喷釉过程如下所示：
将成型产品通过气动夹指进行固定，之后通过第二气缸推动顶轴向上移动，进而带动下顶盖向上移动，直至下顶盖与上顶盖接触，上顶盖与下顶盖之间形成一个闭合的空间，安装在上顶盖内部侧表面的自动釉料喷枪开始对成型产品进行喷釉，之后启动减速电机，减速电机带动旋转轴旋转，进而带动上顶盖旋转；
步骤S4、将喷釉后的成型产品转移至窑炉在1300℃烧制8小时，制得该晶莹细瓷。
对比例1
本对比例为市场中一种晶莹细瓷。
对实施例1-4和对比例1进行性能测试，结果如下表所示；
从上表中能够看出实施例1-4的白度为90.8-92.3％，对比例1为90.1％，实施例1-4的中心抗冲击强度为2.32-2.58J/cm2，对比例1的中心抗冲击强度为2.11J/cm2。所以本发明中二氧化硅起到骨架作用，氧化铝能够增加产品的白度，氧化钾、氧化钠是增加产品的光泽度，氧化镁、氧化钙是增加产品的透明度，通过该原料制成的晶莹细瓷具有优异的透光度，表面白度、光泽度亮以及强度，而且该原料比较容易取得，可适应大批量生产，满足大批量的生产需求，解决了现有的晶莹细瓷透光度低，表面白度及光泽度差，强度也低，导致晶莹细瓷的用途较窄，无法满足多领域的应用，而且骨瓷中主要原材料是由大量的动物骨头制成，所以在原材料提取上存在局限性，大批量生产受到限制的技术问题。
请参阅图1-7所示，釉料喷涂装置包括固定机构1、卷轮机构2、顶缸机构3和喷釉机构4，卷轮机构2、顶缸机构3和喷釉机构4均安装在固定机构1上，卷轮机构2和喷釉机构4安装在同一水平面上，顶缸机构3安装在喷釉机构4正下方，顶缸机构3顶端与喷釉机构4连接，卷轮机构2和喷釉机构4之间不接触；
如图1-2所示，固定机构1包括减速电机11、减速电机法兰12、支撑板13、固定支柱14、电器柜15、固定支架16、旋转轴套17、旋转轴18和隔音板19，减速电机11、减速电机法兰12和旋转轴套17均安装在支撑板13上方，电器柜15、支撑板13和固定支柱14均安装在固定支架16上方，电器柜15与支撑板13并列安装，减速电机11安装在减速电机法兰12上方，减速电机11通过减速电机法兰12固定在支撑板13上方，旋转轴套17贯穿支撑板13，减速电机法兰12底端安装在旋转轴套17内部，旋转轴18贯穿旋转轴套17和减速电机法兰12，旋转轴18顶端与减速电机11连接，旋转轴18底端贯穿支撑板13，支撑板13与固定支架16上表面之间通过四根固定支柱14连接，隔音板19安装在固定支架16侧表面；
如图1-3所示，卷轮机构2包括第一气缸21、第一导杆座板22、滑套底板23、卷轮推板24、卷轮25、导杆26、第二导杆座板27和旋转杆28，第一气缸21、第一导杆座板22、滑套底板23、卷轮推板24、卷轮25、导杆26和第二导杆座板27均安装在固定支架16上方，滑套底板23与固定支架16顶端固定，滑套底板23上方安装第一导杆座板22和第二导杆座板27，第二导杆座板27上固定安装卷轮推板24，卷轮推板24与另一个第一导杆座板22之间安装两个导杆26和旋转杆28，导杆26一端与第一导杆座板22连接，导杆26另一端与卷轮推板24连接，旋转杆28一端贯穿第一导杆座板22与第一气缸21连接，旋转杆28另一端与卷轮推板24连接，第一气缸21一端与第一导杆座板22连接，卷轮25安装在卷轮推板24一侧上表面；
如图2、4和5所示，顶缸机构3包括顶套31、顶轴32、顶块33、气缸挂轴34、滑套35、气缸挂板36和第二气缸37，顶套31安装在滑套35上方，顶套31与滑套35配合，滑套35与气缸挂板36之间安装四个气缸挂轴34、顶轴32和顶块33，气缸挂轴34顶端与滑套35固定，气缸挂轴34底端贯穿气缸挂板36四角，第二气缸37安装在气缸挂板36下表面，顶轴32顶端贯穿顶套31，顶轴32底端与顶块33连接，顶块33与第二气缸37之间通过连接杆连接；
如图2、6和7所示，喷釉机构4包括上顶盖41、下顶盖42和气动夹指43，上顶盖41与下顶盖42之间安装气动夹指43，上顶盖41与下顶盖42配合，上顶盖41内部每一侧表面安装一个自动釉料喷枪，气动夹指43一端固定在下顶盖42上，气动夹指43顶端与下顶盖42平齐，气动夹指43包括夹指垫圈431和气动夹指气缸缸体432，夹指垫圈431安装在内部两侧；
如图1-7所示，滑套底板23与固定支架16顶端固定，滑套35顶端固定在固定支架16下表面，顶套31贯穿固定支架16，顶套31顶端位于固定支架16上表面，顶套31与下顶盖42底端表面中心位置接触，顶轴32顶端与顶盖42底端表面中心位置固定，顶轴32能够将下顶盖42顶起向上移动，旋转轴18与上顶盖41顶端表面中心位置连接，旋转轴18能够带动上顶盖41进行旋转。
本发明一种釉料喷涂装置工作过程与原理如下所示：
第一步、将减速电机11通过减速电机法兰12固定在支撑板13上方，旋转轴套17贯穿支撑板13，减速电机法兰12底端安装在旋转轴套17内部，旋转轴18贯穿旋转轴套17和减速电机法兰12，旋转轴18顶端与减速电机11连接，旋转轴18底端贯穿支撑板13，支撑板13与固定支架16上表面之间通过四根固定支柱14连接；
第二步、将滑套35与气缸挂板36之间安装四个气缸挂轴34、顶轴32和顶块33，气缸挂轴34顶端与滑套35固定，气缸挂轴34底端贯穿气缸挂板36四角，第二气缸37安装在气缸挂板36下表面，顶轴32顶端贯穿顶套31，顶轴32底端与顶块33连接；
第三步、在上顶盖41与下顶盖42之间安装气动夹指43，上顶盖41与下顶盖42配合，将气动夹指43一端固定在下顶盖42上，气动夹指43顶端与下顶盖42平齐，顶轴32顶端与顶盖42底端表面中心位置固定，顶轴32能够将下顶盖42顶起向上移动，旋转轴18与上顶盖41顶端表面中心位置连接，旋转轴18能够带动上顶盖41进行旋转。
第四步、将物料通过气动夹指43进行固定，夹指垫圈431能够防止物料被气动夹指43损坏，之后通过第二气缸37推动顶轴32向上移动，进而带动下顶盖42向上移动，直至下顶盖42与上顶盖41接触，上顶盖41与下顶盖42之间形成一个基本闭合的空间，安装在上顶盖41内部侧表面的自动釉料喷枪开始对物料进行喷釉，之后启动减速电机11，减速电机11带动旋转轴18旋转，进而带动上顶盖41进行旋转，能够调整自动釉料喷枪的喷射角度，防止出现喷釉不均的情况，进一步提升物料喷釉的均匀性，而且上顶盖41与下顶盖42之间形成一个基本闭合的空间，一方面能够有效防止喷釉时大量飘散的釉料对人体造成损害，又能够对浪费的釉料进行回收，保护环境，节省成本。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
