一种低粘度超高强混凝土的生产方法
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，具体涉及一种低粘度超高强混凝土的生产方法。
背景技术
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料，但是，现有的混凝土结构强度和使用性能有待提升，混凝土的生产过程中搅拌效果和效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低粘度超高强混凝土的生产方法，通过添加矿石粉、石英以及玄武岩有效提高混凝土的超高强度，减水剂的添加降低混凝土之间的粘度作用，通过设置搅拌输送装置对混凝土生产进行搅拌混合输送，有效提高混凝土原料之间的搅拌混合效果，从而有效提高的结构强度和使用性能。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种低粘度超高强混凝土的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
步骤一：选取混凝土生产制备的原料，原料包括以下重量份的组份：水泥320-450份、石300-420份、砂600-860份、水260-400份、减水剂35-50份、粉煤灰95-105份、玄武岩42-57份、石英12-25份和矿石粉15-32份，并按重量组份称量原料；
步骤二：将混凝土原料依次投入到搅拌输送装置内进行搅拌，第一电机工作带动第一主动带轮转动，第一主动带轮通过传动皮带带动第一从动带轮转动，第一从动带轮带动第一转轴转动，第一转轴上设置的第一斜齿轮带动第二斜齿轮转动，通过第二斜齿轮带动内轴套转动，内轴套带动转动套和第二搅拌杆转动，将混凝土原料投入到搅拌斗内，第二搅拌杆对混凝土原料进行搅拌混合，第二搅拌杆转动搅拌混合混凝土原料的同时，第二电机工作带动第二主动地带轮转动，第二主动带轮通过皮带带动第二从动带轮转动，第二从动带轮带动第二转轴和第一主动链轮转动，第一主动链轮通过链条带动第一从动链轮转动，第一从动链轮带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆通过固定罩连接在转动套上，第一搅拌杆绕转动套转动的同时进行自转，对搅拌斗内混凝土原料进行搅拌混合；
步骤三：当混凝土原料搅拌混合均匀后，驱动气缸工作带动气缸伸缩杆伸长，通过连接杆带动转动板转动，转动板带动出料挡板转动使搅拌斗底部设置的出料口开启，搅拌混合后的混凝土从出料斜板落入到输送带上，第三电机工作带动第二主动链轮转动，第二主动链轮通过链条带动第二从动链轮转动，从而带动转动辊转动带动输送带对混凝土进行输送，支撑机构上转动连接的两组呈V型的输送辊使输送带呈V型结构，对混凝土进行输送。
优选的，所述搅拌输送装置包括混合搅拌机构和输送机构；所述混合搅拌机构包括搅拌机架、搅拌斗、电机座、第一电机、传动皮带、轴承座和转动套；所述搅拌斗固定安装在所述搅拌机架上，所述第一电机通过所述电机座固定安装在所述搅拌机架上，所述第一电机输出端固定连接有第一主动带轮，所述轴承座固定安装在所述搅拌机架上，所述轴承座上转动连接有第一转轴，所述第一转轴一端固定连接有第一从动带轮，所述第一转轴另一端固定连接有第一斜齿轮，所述第一从动带轮通过所述传动皮带与所述第一主动带轮相连；
所述搅拌斗上竖直设置有固定套，所述固定套上下端均设置有第一轴承，所述第一轴承内圈连接有内轴套，所述内轴套下端固定连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合链接，所述转动套固定连接在所述内轴套上端，所述转动套外周设置有若干组转动杆，所述转动杆下端设置有第二搅拌杆；
所述输送机构包括输送机架和输送带；所述输送机架两端均转动连接有转动辊，所述输送带连接在所述转动辊上，所述输送带位于所述搅拌斗下方。
优选的，所述搅拌斗底部设置有出料口，所述出料口处连接有出料斜板，所述出料口处转动连接有出料挡板。
优选的，所述搅拌斗外周固定设置有气缸座，所述气缸座上转动安装有驱动气缸，所述驱动气缸驱动伸缩杆转动连接有连接杆，所述连接杆远离所述驱动气缸的一端转动连接有转动板，所述转动板与所述出料挡板相连。
优选的，所述转动套上端固定安装有固定罩，所述固定罩下端转动连接有第一搅拌杆。
优选的，所述内轴套上下端内部均设置有第二轴承，所述第二轴承内圈连接有第二转轴，所述第二转轴上端伸出所述转动套上端，所述第二转轴下端伸出所述内轴套下方，所述第二转轴上端连接有第一主动链轮，所述固定罩上转动连接有第一从动链轮，所述第一从动链轮与所述第一搅拌杆相连，所述第一从动链轮与所述第一主动链轮通过链条相连，所述第二转轴下端连接有第二从动带轮，所述搅拌机架上固定安装有第二电机，所述第二电机输出端连接有第二主动带轮，所述第二主动带轮通过皮带与所述第二从动带轮相连。
优选的，所述转动杆远离所述转动套的一端固定连接有支板，所述支板下端固定连接有刮板，所述刮板与所述搅拌斗内侧壁相贴合。
优选的，所述输送机架上固定设置有电机支架，所述电机支架上固定安装有第三电机，所述第三电机输出轴连接有第二主动链轮，所述转动辊上固定连接有第二从动链轮，所述第二从动链轮通过链条与第二主动链轮相连，所述输送机架上连接有若干组支撑机构和导向辊。
优选的，所述支撑机构包括支架、第一连接架、第二连接架、输送辊，所述支架固定连接在所述输送机架上，所述第一连接架固定连接在所述支架中部，所述第二连接架固定连接在所述支架两侧，所述第二连接架高于所述第一连接架，所述输送辊两端分别连接在所述第一连接架和第二连接架上，所述输送辊设置有两组，且两组所述输送辊呈V型结构。
本发明的有益效果为：通过添加矿石粉、石英以及玄武岩有效提高混凝土的超高强度，减水剂的添加降低混凝土之间的粘度作用，通过设置搅拌输送装置对混凝土生产进行搅拌混合输送，有效提高混凝土原料之间的搅拌混合效果，从而有效提高的结构强度和使用性能；
混凝土原料投入到搅拌输送装置内进行一体式搅拌输送，有效提高对混凝土的生产加工效率，第一电机工作带动第一主动带轮转动，第一主动带轮通过传动皮带带动第一从动带轮转动，第一从动带轮带动第一转轴转动，第一转轴上设置的第一斜齿轮带动第二斜齿轮转动，通过第二斜齿轮带动内轴套转动，内轴套带动转动套和第二搅拌杆转动，第二搅拌杆对混凝土原料进行搅拌混合，多组第二搅拌杆有效对搅拌斗内混凝土原料进行充分搅拌，提高混凝土原料的混合效果从而确保混凝土的使用性能，第二搅拌杆转动搅拌混合混凝土原料的同时，支板和刮板随着转动杆一起转动，刮板与搅拌斗内侧壁相贴合，刮板转动的同时对搅拌斗内侧壁进行刮除，有效防止混凝土原料在搅拌混合过程中粘附在搅拌斗内侧壁上，从而提高混凝土原料的利用率节约成本，第二电机工作带动第二主动地带轮转动，第二主动带轮通过皮带带动第二从动带轮转动，第二从动带轮带动第二转轴和第一主动链轮转动，第一主动链轮通过链条带动第一从动链轮转动，第一从动链轮带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆通过固定罩连接在转动套上，第一搅拌杆绕转动套转动的同时进行自转，第二搅拌杆绕转动套进行转动，通过第一搅拌杆和第二搅拌杆对搅拌斗内混凝土原料进行充分搅拌混合，有效提高混凝土各原料的混合效果，从而提高混凝土的结构强度和使用性能；
当混凝土原料搅拌混合均匀后，驱动气缸工作带动气缸伸缩杆伸长，通过连接杆带动转动板转动，转动板带动出料挡板转动使搅拌斗底部设置的出料口开启，搅拌均匀的混凝土在第一搅拌杆和第二搅拌杆的搅拌作用下从出料斜板落入到输送带上，第三电机工作带动第二主动链轮转动，第二主动链轮通过链条带动第二从动链轮转动，从而带动转动辊转动带动输送带对混凝土进行输送，支撑机构上转动连接的两组呈V型的输送辊使输送带呈V型结构，V型结构的输送带可以有效防止混凝土在输送过程中发生滑落，提高混凝土的生产效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明混合搅拌机构整体结构示意图；
图3为本发明图2的立体图；
图4为本发明图2的轴测图；
图5为本发明混合搅拌机构的驱动结构示意图；
图6为本发明固定套的内部结构示意图；
图7为本发明输送机构的结构示意图；
图8为本发明输送机构的驱动结构图；
图9为本发明支撑机构的结构示意图；
图中：1、混合搅拌机构；2、输送机构；3、搅拌机架；4、搅拌斗；5、电机座；6、第一电机；7、第一主动带轮；8、传动皮带；9、第一从动带轮；10、第一转轴；11、轴承座；12、第一斜齿轮；13、第二斜齿轮；14、第二从动带轮；15、第二电机；16、固定套；17、内轴套；18、第一轴承；19、第二转轴；20、第二轴承；21、转动套；22、第一主动链轮；23、固定罩；24、第一从动链轮；25、转动杆；26、第一搅拌杆；27、第二搅拌杆；28、支板；29、刮板；30、气缸座；31、驱动气缸；32、连接杆；33、转动板；34、出料斜板；35、出料挡板；36、输送机架；37、电机支架；38、第三电机；39、第二主动链轮；40、第二从动链轮；41、转动辊；42、支撑机构；421、支架；422、第一连接架；423、第二连接架；424、输送辊；43、导向辊；44、输送带。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9所示，一种低粘度超高强混凝土的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
步骤一：选取混凝土生产制备的原料，原料包括以下重量份的组份：水泥320-450份、石300-420份、砂600-860份、水260-400份、减水剂35-50份、粉煤灰95-105份、玄武岩42-57份、石英12-25份和矿石粉15-32份，并按重量组份称量原料；
步骤二：将混凝土原料依次投入到搅拌输送装置内进行搅拌，第一电机6工作带动第一主动带轮7转动，第一主动带轮7通过传动皮带8带动第一从动带轮9转动，第一从动带轮9带动第一转轴10转动，第一转轴10上设置的第一斜齿轮12带动第二斜齿轮13转动，通过第二斜齿轮13带动内轴套17转动，内轴套17带动转动套21和第二搅拌杆27转动，将混凝土原料投入到搅拌斗4内，第二搅拌杆27对混凝土原料进行搅拌混合，第二搅拌杆27转动搅拌混合混凝土原料的同时，第二电机15工作带动第二主动地带轮转动，第二主动带轮通过皮带带动第二从动带轮14转动，第二从动带轮14带动第二转轴19和第一主动链轮22转动，第一主动链轮22通过链条带动第一从动链轮24转动，第一从动链轮24带动第一搅拌杆26转动，第一搅拌杆26通过固定罩23连接在转动套21上，第一搅拌杆26绕转动套21转动的同时进行自转，对搅拌斗4内混凝土原料进行搅拌混合；
步骤三：当混凝土原料搅拌混合均匀后，驱动气缸31工作带动气缸伸缩杆伸长，通过连接杆32带动转动板33转动，转动板33带动出料挡板35转动使搅拌斗4底部设置的出料口开启，搅拌混合后的混凝土从出料斜板34落入到输送带44上，第三电机38工作带动第二主动链轮39转动，第二主动链轮39通过链条带动第二从动链轮40转动，从而带动转动辊41转动带动输送带44对混凝土进行输送，支撑机构42上转动连接的两组呈V型的输送辊424使输送带呈V型结构，对混凝土进行输送。
搅拌输送装置包括混合搅拌机构1和输送机构2；混合搅拌机构1包括搅拌机架3、搅拌斗4、电机座5、第一电机6、传动皮带8、轴承座11和转动套21；搅拌斗4固定安装在搅拌机架3上，第一电机6通过电机座5固定安装在搅拌机架3上，第一电机6输出端固定连接有第一主动带轮7，轴承座11固定安装在搅拌机架3上，轴承座11上转动连接有第一转轴10，第一转轴10一端固定连接有第一从动带轮9，第一转轴10另一端固定连接有第一斜齿轮12，第一从动带轮9通过传动皮带8与第一主动带轮7相连；
搅拌斗4上竖直设置有固定套16，固定套16上下端均设置有第一轴承18，第一轴承18内圈连接有内轴套17，内轴套17下端固定连接有第二斜齿轮13，第二斜齿轮13与第一斜齿轮12啮合链接，转动套21固定连接在内轴套17上端，转动套21外周设置有若干组转动杆25，转动杆25下端设置有第二搅拌杆27；
输送机构2包括输送机架36和输送带44；输送机架36两端均转动连接有转动辊41，输送带44连接在转动辊41上，输送带44位于搅拌斗4下方。
搅拌斗4底部设置有出料口，出料口处连接有出料斜板34，出料口处转动连接有出料挡板35。
搅拌斗4外周固定设置有气缸座30，气缸座30上转动安装有驱动气缸31，驱动气缸31驱动伸缩杆转动连接有连接杆32，连接杆32远离驱动气缸31的一端转动连接有转动板33，转动板33与出料挡板35相连。
转动套21上端固定安装有固定罩23，固定罩23下端转动连接有第一搅拌杆26。
内轴套17上下端内部均设置有第二轴承20，第二轴承20内圈连接有第二转轴19，第二转轴19上端伸出转动套21上端，第二转轴19下端伸出内轴套17下方，第二转轴19上端连接有第一主动链轮22，固定罩23上转动连接有第一从动链轮24，第一从动链轮24与第一搅拌杆26相连，第一从动链轮24与第一主动链轮22通过链条相连，第二转轴19下端连接有第二从动带轮14，搅拌机架3上固定安装有第二电机15，第二电机15输出端连接有第二主动带轮，第二主动带轮通过皮带与第二从动带轮14相连。
转动杆25远离转动套21的一端固定连接有支板28，支板28下端固定连接有刮板29，刮板29与搅拌斗4内侧壁相贴合。
输送机架36上固定设置有电机支架37，电机支架37上固定安装有第三电机38，第三电机38输出轴连接有第二主动链轮39，转动辊41上固定连接有第二从动链轮40，第二从动链轮40通过链条与第二主动链轮39相连，输送机架36上连接有若干组支撑机构42和导向辊43。
支撑机构42包括支架421、第一连接架422、第二连接架423、输送辊424，支架421固定连接在输送机架36上，第一连接架422固定连接在支架421中部，第二连接架423固定连接在支架421两侧，第二连接架423高于第一连接架422，输送辊424两端分别连接在第一连接架422和第二连接架423上，输送辊424设置有两组，且两组输送辊424呈V型结构。
通过添加矿石粉、石英以及玄武岩有效提高混凝土的超高强度，减水剂的添加降低混凝土之间的粘度作用，通过设置搅拌输送装置对混凝土生产进行搅拌混合输送，有效提高混凝土原料之间的搅拌混合效果，从而有效提高的结构强度和使用性能；
混凝土原料投入到搅拌输送装置内进行一体式搅拌输送，有效提高对混凝土的生产加工效率，第一电机6工作带动第一主动带轮7转动，第一主动带轮7通过传动皮带8带动第一从动带轮9转动，第一从动带轮9带动第一转轴10转动，第一转轴10上设置的第一斜齿轮12带动第二斜齿轮13转动，通过第二斜齿轮13带动内轴套17转动，内轴套17带动转动套21和第二搅拌杆27转动，第二搅拌杆27对混凝土原料进行搅拌混合，多组第二搅拌杆27有效对搅拌斗内混凝土原料进行充分搅拌，提高混凝土原料的混合效果从而确保混凝土的使用性能，第二搅拌杆27转动搅拌混合混凝土原料的同时，支板28和刮板29随着转动杆25一起转动，刮板29与搅拌斗4内侧壁相贴合，刮板29转动的同时对搅拌斗4内侧壁进行刮除，有效防止混凝土原料在搅拌混合过程中粘附在搅拌斗4内侧壁上，从而提高混凝土原料的利用率节约成本，第二电机15工作带动第二主动地带轮转动，第二主动带轮通过皮带带动第二从动带轮14转动，第二从动带轮14带动第二转轴19和第一主动链轮22转动，第一主动链轮22通过链条带动第一从动链轮24转动，第一从动链轮24带动第一搅拌杆26转动，第一搅拌杆26通过固定罩23连接在转动套21上，第一搅拌杆26绕转动套21转动的同时进行自转，第二搅拌杆27绕转动套21进行转动，通过第一搅拌杆26和第二搅拌杆27对搅拌斗内混凝土原料进行充分搅拌混合，有效提高混凝土各原料的混合效果，从而提高混凝土的结构强度和使用性能；
当混凝土原料搅拌混合均匀后，驱动气缸31工作带动气缸伸缩杆伸长，通过连接杆32带动转动板33转动，转动板33带动出料挡板35转动使搅拌斗4底部设置的出料口开启，搅拌均匀的混凝土在第一搅拌杆26和第二搅拌杆27的搅拌作用下从出料斜板34落入到输送带44上，第三电机38工作带动第二主动链轮39转动，第二主动链轮39通过链条带动第二从动链轮40转动，从而带动转动辊41转动带动输送带44对混凝土进行输送，支撑机构42上转动连接的两组呈V型的输送辊424使输送带呈V型结构，V型结构的输送带可以有效防止混凝土在输送过程中发生滑落，提高混凝土的生产效率。
本发明在使用时，将混凝土原料依次投入到搅拌输送装置内进行搅拌，第一电机6工作带动第一主动带轮7转动，第一主动带轮7通过传动皮带8带动第一从动带轮9转动，第一从动带轮9带动第一转轴10转动，第一转轴10上设置的第一斜齿轮12带动第二斜齿轮13转动，通过第二斜齿轮13带动内轴套17转动，内轴套17带动转动套21和第二搅拌杆27转动，将混凝土原料投入到搅拌斗4内，第二搅拌杆27对混凝土原料进行搅拌混合，第二搅拌杆27转动搅拌混合混凝土原料的同时，第二电机15工作带动第二主动地带轮转动，第二主动带轮通过皮带带动第二从动带轮14转动，第二从动带轮14带动第二转轴19和第一主动链轮22转动，第一主动链轮22通过链条带动第一从动链轮24转动，第一从动链轮24带动第一搅拌杆26转动，第一搅拌杆26通过固定罩23连接在转动套21上，第一搅拌杆26绕转动套21转动的同时进行自转，对搅拌斗4内混凝土原料进行搅拌混合；
当混凝土原料搅拌混合均匀后，驱动气缸31工作带动气缸伸缩杆伸长，通过连接杆32带动转动板33转动，转动板33带动出料挡板35转动使搅拌斗4底部设置的出料口开启，搅拌混合后的混凝土从出料斜板34落入到输送带44上，第三电机38工作带动第二主动链轮39转动，第二主动链轮39通过链条带动第二从动链轮40转动，从而带动转动辊41转动带动输送带44对混凝土进行输送，支撑机构42上转动连接的两组呈V型的输送辊424使输送带呈V型结构，对混凝土进行输送。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
