一种防空鼓的室内石材铺贴的施工方法
技术领域
本发明涉及室内施工领域，具体涉及一种防空鼓的室内石材铺贴的施工方法。
背景技术
石材背景墙是家居装修设计中不可缺少的墙面装饰，它不但美观大气，而且具有吸音、隔音、吸波等功能，背景墙可装饰的地方有很多，比如说沙发背景墙、电视背景墙等等。
石材背景墙的高档材料，一般都是选用石材，尤其是电视石材背景墙，在家装设计中，已经成为了“焦点”，也是大户型居室的重点之一，在装修中占据相当重要的地位，不但吸引了人们的眼球，更是体现主人品味与个化的特殊空间。
但是由于石材本身的重量就非常沉，从而对于连接强度要求非常的大，而目前对石材墙面进行施工时容易堆积气泡，以及混凝土砂浆提成不密实产生空鼓的现象，导致整体对石材的连接效果大大降低。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种防空鼓的室内石材铺贴的施工方法，包括以下步骤：
1)前处理：将石材表面除杂、清理后，同时将需要铺贴石材的地面清理干净，且保证铺贴基层的平整；
2)弹线：测量需要铺贴石材的面积大小，计算需要的石材量，且按照石材的尺寸大小进行内线和外线的布置，为保持美观，内线和外线之间的间隔相同。
3)水泥铺设：在布置好内线内的地面上铺设专用水泥，并在专用水泥上涂抹一层胶黏剂；
4)石材铺设：将石材贴至胶黏剂上，并使用专用水泥填满内线与外线之间的间隔；
5)后处理：将石材使用橡胶锤敲击进行压实，再将压实后超过石材上表面的水泥进行勾缝处理；
6)干燥：保持室内阴凉、通风，至完全干燥即可。
优选地，所述专用水泥的铺设厚度为3～5cm，所述胶黏剂的厚度为0.5～2cm；所述内线与外线之间的间隔为3～5cm。
优选地，所述胶黏剂按照重量份，由以下成分组成：
改性环氧树脂30～120份，丁腈橡胶0.5～8份，活性稀释剂8～25份，选择性溶剂1～18份，改性氧化石墨烯0.5～10份，增塑剂0.5～3份，固化剂20～60份。
优选地，所述活性稀释剂为甲基丙烯酸-β-羟乙酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、新癸酸缩水甘油脂、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和蓖麻油多缩水甘油醚中的一种或多种。
优选地，所述选择性溶剂为苯甲醇、丙酮、二甲苯、缩水甘油醚、1,2-环己二醇二缩水甘油醚中的一种或多种。
优选地，所述固化剂为脂肪胺、脂环胺、芳香胺和聚酰胺中的一种或多种。
优选地，所述改性氧化石墨烯的制备过程为：
S1.制备氧化石墨烯：
将石墨粉末与硝酸钠加入至容器中，于冰水浴中固定，向所述容器内缓慢倒入质量分数为98％的浓硫酸，搅拌至均匀，再加入高锰酸钾粉末，于冰水浴中搅拌反应1～2h后，升温至40～50℃，继续搅拌反应0.5～1h，逐滴加入去离子水，容器内的液体会逐渐升温，滴加完毕后搅拌0.2～0.5h,加入质量浓度为20～40％的双氧水至没有气泡产生为止，离心取固体物，使用去离子水洗涤至中性，冷冻干燥，研磨成粉末，得到氧化石墨烯；
其中，石墨粉末、硝酸钠与浓硫酸的质量比为1:0.5～2:3～8；高锰酸钾粉末与石墨粉末的质量比为1:5～10；去离子水的滴加量与浓硫酸的质量比为1:0.5～2；双氧水与浓硫酸的质量比为1:0.1～0.5；
S2.制备改性氧化石墨烯：
将毛果芸香碱盐酸盐加入至去离子水中，搅拌至完全水解，得到毛果芸香碱盐酸盐溶液；称取氧化石墨烯加入至去离子水中，分散均匀，得到氧化石墨烯溶液；将所述毛果芸香碱盐酸盐溶液加入至所述氧化石墨烯溶液中，搅拌0.5～1h，超声1～2h，倒入聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，升温至80～120℃，反应5～10h，冷却至室温后，过滤取固体物，冷冻干燥，研磨成粉末，得到改性氧化石墨烯；
其中，毛果芸香碱盐酸盐与去离子水的固液比为1:10～30；氧化石墨烯与去离子水的固液比为1:20～50；所述毛果芸香碱盐酸盐溶液与所述氧化石墨烯溶液的体积比为1:2～8。
优选地，所述改性环氧树脂的制备方法为：
(1)将0.5g聚甲基苯基硅氧烷加入至正丁醇中混合至均匀，再依次加入2-巯基丙酸和2,2-二甲氧基-苯基乙酮，置于冰水浴中搅拌反应0.5～1h后，移至紫外灯下辐射反应1～2h，过滤取固体物，使用丙酮洗涤0.2～0.5h，于室温下阴凉通风处干燥，经过纳米粉碎机粉碎，得到改性剂；
其中，聚甲基苯基硅氧烷、2-巯基丙酸、2,2-二甲氧基-苯基乙酮与正丁醇的质量比为2～3:4～8:0.1～0.5:100；
(2)将所述改性剂加入至环氧树脂中，置于100～160℃条件下搅拌0.5～2h，得到改性环氧树脂；其中，所述改性剂与环氧树脂的质量比为1:10～20。
优选地，所述紫外灯辐射波长为320～400nm，紫外灯功率为50～150W。
优选地，所述胶黏剂在使用时，先将改性环氧树脂、丁腈橡胶、活性稀释剂、选择性溶剂、改性氧化石墨烯和增塑剂搅拌至均匀后，再加入固化剂。
优选地，所述的专用水泥按重量份数，由以下成分组成：
硅酸盐水泥90～110份、金刚砂210～230份、水12～15份、微硅粉5～7份、超细粉体12～18份、减水剂0.6～1份、改性乳胶粉1.2～2份、玻璃纤维0.1～0.5份、氧化铝1～5份和粉煤灰10～15份组成；
优选地，所述改性可再分散乳胶粉的制备方法为：
(1)将单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯加入至去离子水中，搅拌至均匀，再加入邻苯二甲酸丁苄酯，搅拌至均匀，继续加入十二烷基硫酸钠，再次搅拌至均匀，得到前处理液；
其中，单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯与去离子水的质量比为1:15～20；邻苯二甲酸丁苄酯、十二烷基硫酸钠与单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯的质量比为1：0.25～0.5:10～12；
(2)称取可再分散乳胶粉加入至所述前处理液中，搅拌反应0.5～1h，得到初步反应液；
其中，可再分散乳胶粉与所述前处理液的固液比为1:15～30；
(3)称取碳纳米管加入至所述初步反应液中，搅拌至均匀后置于高压反应釜中反应2～5h，冷冻干燥，研磨成粉末，得到改性乳胶粉；
其中，碳纳米管与所述初步反应液的固液比为1:50～120。
优选地，所述改性可再分散乳胶粉在制备时，高压反应釜的压强设置为0.5～3MPa。
本发明的有益效果为：
1.本发明使用的室内石材铺贴方法，先对石材进行表面清洗去除杂质，平化其表面，使其在与胶黏剂的压制上减少表面存在的空气，弹线采用内线和外线结合的方式，并使内线与外线之间留有间隙，进一步可以使石材在压制过程中将空气排出，可有效的减少或避免产生空鼓或脱落现象，后处理的勾缝使间隙与石材的上表面处于同一水平面上，且使用橡胶锤进行敲击处理使其在将空气排出后再将石材敲实，固定石材。
2.本发明所使用的胶黏剂是由改性环氧树脂、丁腈橡胶、活性稀释剂、选择性溶剂、改性氧化石墨烯、增塑剂和固化剂组成。其中，改性环氧树脂是使用聚甲基苯基硅氧烷、2-巯基丙酸、2,2-二甲氧基-苯基乙酮在正丁醇为溶剂中反应，该反应是在低温下进行的巯基-双键反应，其中，紫外辐射能够加快反应进度，该低温反应最终得到的改性剂具有可调节的超低密度、孔径较多、可塑性较强，在与环氧树脂结合后得到的改性环氧树脂克服了传统的环氧树脂较脆的性质，并且还增加了其可塑性、抗压性以及耐水耐酸碱性。使用该胶黏剂最终实现了固化更快、粘接性更强、强度更高的功能，可有效地防止空鼓和渗漏的问题。
3.本发明在胶黏剂中还添加了改性氧化石墨烯，改性石墨烯的添加，能够提高胶黏剂的耐老化性和耐高温性。改性氧化石墨烯是通过一定的方法将石墨粉进行氧化分离得到氧化石墨烯，再使用毛果芸香碱盐酸盐对氧化石墨烯进行改性，最终毛果芸香碱接枝于氧化石墨烯的表层。相比较普通的石墨以及石墨烯，本发明制备的氧化石墨烯的表面具有丰富的含氧基团，包括环氧以及羟基等等，所以能够在溶剂中具有较强的分散性，但是正是这些含氧基团的产生，在其表面的碳原子容易形成单空穴和多重空穴缺陷，从而导致碳原子的迁移，破坏了整体的二维空间晶型，所以本发明使用毛果芸香碱接枝于氧化石墨烯的表层，克服了这个缺陷，使氧化石墨烯能够在不破坏其分散性优点的同时，其表面的结构也更加稳定，提高了胶黏剂的结构性能。
4.本发明使用的专用水泥是由硅酸盐水泥、金刚砂、水、微硅粉、超细粉体、减水剂份、改性乳胶粉、玻璃纤维份、氧化铝和粉煤灰组成。其中，改性乳胶粉的添加采用单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯和邻苯二甲酸丁苄酯对可再分散乳胶粉进行改性，使其耐水强度大大增加，从而保证在潮湿的环境下，水泥与基底仍然具有很好的粘结强度。本发明的改性乳胶粉可替代目前广泛使用于水泥浆料中的胶粉，具有添加量低、粘结强度高、耐水强度好的优点。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种防空鼓的室内石材铺贴的施工方法，包括以下步骤：
1)前处理：将石材表面除杂、清理后，同时将需要铺贴石材的地面清理干净，且保证铺贴基层的平整；
2)弹线：测量需要铺贴石材的面积大小，计算需要的石材量，且按照石材的尺寸大小进行内线和外线的布置，为保持美观，内线和外线之间的间隔相同。
3)水泥铺设：在布置好内线内的地面上铺设专用水泥，并在专用水泥上涂抹一层胶黏剂；
4)石材铺设：将石材贴至胶黏剂上，并使用专用水泥填满内线与外线之间的间隔；
5)后处理：将石材使用橡胶锤敲击进行压实，再将压实后超过石材上表面的水泥进行勾缝处理；
6)干燥：保持室内阴凉、通风，至完全干燥即可。
优选地，所述专用水泥的铺设厚度为3～5cm，所述胶黏剂的厚度为0.5～2cm；所述内线与外线之间的间隔为3～5cm。
优选地，所述胶黏剂按照重量份，由以下成分组成：
改性环氧树脂80份，丁腈橡胶5份，活性稀释剂15份，选择性溶剂12份，改性氧化石墨烯6份，增塑剂2份，固化剂40份。
优选地，所述活性稀释剂为甲基丙烯酸-β-羟乙酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、新癸酸缩水甘油脂、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和蓖麻油多缩水甘油醚中的一种或多种。
优选地，所述选择性溶剂为苯甲醇、丙酮、二甲苯、缩水甘油醚、1,2-环己二醇二缩水甘油醚中的一种或多种。
优选地，所述固化剂为脂肪胺、脂环胺、芳香胺和聚酰胺中的一种或多种。
优选地，所述改性氧化石墨烯的制备过程为：
S1.制备氧化石墨烯：
将石墨粉末与硝酸钠加入至容器中，于冰水浴中固定，向所述容器内缓慢倒入质量分数为98％的浓硫酸，搅拌至均匀，再加入高锰酸钾粉末，于冰水浴中搅拌反应1～2h后，升温至40～50℃，继续搅拌反应0.5～1h，逐滴加入去离子水，容器内的液体会逐渐升温，滴加完毕后搅拌0.2～0.5h,加入质量浓度为20～40％的双氧水至没有气泡产生为止，离心取固体物，使用去离子水洗涤至中性，冷冻干燥，研磨成粉末，得到氧化石墨烯；
其中，石墨粉末、硝酸钠与浓硫酸的质量比为1:0.5～2:3～8；高锰酸钾粉末与石墨粉末的质量比为1:5～10；去离子水的滴加量与浓硫酸的质量比为1:0.5～2；双氧水与浓硫酸的质量比为1:0.1～0.5；
S2.制备改性氧化石墨烯：
将毛果芸香碱盐酸盐加入至去离子水中，搅拌至完全水解，得到毛果芸香碱盐酸盐溶液；称取氧化石墨烯加入至去离子水中，分散均匀，得到氧化石墨烯溶液；将所述毛果芸香碱盐酸盐溶液加入至所述氧化石墨烯溶液中，搅拌0.5～1h，超声1～2h，倒入聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，升温至80～120℃，反应5～10h，冷却至室温后，过滤取固体物，冷冻干燥，研磨成粉末，得到改性氧化石墨烯；
其中，毛果芸香碱盐酸盐与去离子水的固液比为1:10～30；氧化石墨烯与去离子水的固液比为1:20～50；所述毛果芸香碱盐酸盐溶液与所述氧化石墨烯溶液的体积比为1:2～8。
优选地，所述改性环氧树脂的制备方法为：
(1)将0.5g聚甲基苯基硅氧烷加入至正丁醇中混合至均匀，再依次加入2-巯基丙酸和2,2-二甲氧基-苯基乙酮，置于冰水浴中搅拌反应0.5～1h后，移至紫外灯下辐射反应1～2h，过滤取固体物，使用丙酮洗涤0.2～0.5h，于室温下阴凉通风处干燥，经过纳米粉碎机粉碎，得到改性剂；
其中，聚甲基苯基硅氧烷、2-巯基丙酸、2,2-二甲氧基-苯基乙酮与正丁醇的质量比为2～3:4～8:0.1～0.5:100；
(2)将所述改性剂加入至环氧树脂中，置于100～160℃条件下搅拌0.5～2h，得到改性环氧树脂；其中，所述改性剂与环氧树脂的质量比为1:10～20。
优选地，所述紫外灯辐射波长为320～400nm，紫外灯功率为50～150W。
优选地，所述胶黏剂在使用时，先将改性环氧树脂、丁腈橡胶、活性稀释剂、选择性溶剂、改性氧化石墨烯和增塑剂搅拌至均匀后，再加入固化剂。
优选地，所述的专用水泥按重量份数，由以下成分组成：
硅酸盐水泥100份、金刚砂220份、水13份、微硅粉6份、超细粉体15份、减水剂0.8份、改性乳胶粉1.8份、玻璃纤维0.3份、氧化铝3份和粉煤灰12份组成；
优选地，所述改性可再分散乳胶粉的制备方法为：
(1)将单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯加入至去离子水中，搅拌至均匀，再加入邻苯二甲酸丁苄酯，搅拌至均匀，继续加入十二烷基硫酸钠，再次搅拌至均匀，得到前处理液；
其中，单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯与去离子水的质量比为1:15～20；邻苯二甲酸丁苄酯、十二烷基硫酸钠与单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯的质量比为1：0.25～0.5:10～12；
(2)称取可再分散乳胶粉加入至所述前处理液中，搅拌反应0.5～1h，得到初步反应液；
其中，可再分散乳胶粉与所述前处理液的固液比为1:15～30；
(3)称取碳纳米管加入至所述初步反应液中，搅拌至均匀后置于高压反应釜中反应2～5h，冷冻干燥，研磨成粉末，得到改性乳胶粉；
其中，碳纳米管与所述初步反应液的固液比为1:50～120。
优选地，所述改性可再分散乳胶粉在制备时，高压反应釜的压强设置为0.5～3MPa。
实施例2
一种防空鼓的室内石材铺贴的施工方法，包括以下步骤：
1)前处理：将石材表面除杂、清理后，同时将需要铺贴石材的地面清理干净，且保证铺贴基层的平整；
2)弹线：测量需要铺贴石材的面积大小，计算需要的石材量，且按照石材的尺寸大小进行内线和外线的布置，为保持美观，内线和外线之间的间隔相同。
3)水泥铺设：在布置好内线内的地面上铺设专用水泥，并在专用水泥上涂抹一层胶黏剂；
4)石材铺设：将石材贴至胶黏剂上，并使用专用水泥填满内线与外线之间的间隔；
5)后处理：将石材使用橡胶锤敲击进行压实，再将压实后超过石材上表面的水泥进行勾缝处理；
6)干燥：保持室内阴凉、通风，至完全干燥即可。
优选地，所述专用水泥的铺设厚度为3～5cm，所述胶黏剂的厚度为0.5～2cm；所述内线与外线之间的间隔为3～5cm。
优选地，所述胶黏剂按照重量份，由以下成分组成：
改性环氧树脂30份，丁腈橡胶0.5份，活性稀释剂8份，选择性溶剂1份，改性氧化石墨烯0.5份，增塑剂0.5份，固化剂20份。
优选地，所述活性稀释剂为甲基丙烯酸-β-羟乙酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、新癸酸缩水甘油脂、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和蓖麻油多缩水甘油醚中的一种或多种。
优选地，所述选择性溶剂为苯甲醇、丙酮、二甲苯、缩水甘油醚、1,2-环己二醇二缩水甘油醚中的一种或多种。
优选地，所述固化剂为脂肪胺、脂环胺、芳香胺和聚酰胺中的一种或多种。
优选地，所述改性氧化石墨烯的制备过程为：
S1.制备氧化石墨烯：
将石墨粉末与硝酸钠加入至容器中，于冰水浴中固定，向所述容器内缓慢倒入质量分数为98％的浓硫酸，搅拌至均匀，再加入高锰酸钾粉末，于冰水浴中搅拌反应1～2h后，升温至40～50℃，继续搅拌反应0.5～1h，逐滴加入去离子水，容器内的液体会逐渐升温，滴加完毕后搅拌0.2～0.5h,加入质量浓度为20～40％的双氧水至没有气泡产生为止，离心取固体物，使用去离子水洗涤至中性，冷冻干燥，研磨成粉末，得到氧化石墨烯；
其中，石墨粉末、硝酸钠与浓硫酸的质量比为1:0.5～2:3～8；高锰酸钾粉末与石墨粉末的质量比为1:5～10；去离子水的滴加量与浓硫酸的质量比为1:0.5～2；双氧水与浓硫酸的质量比为1:0.1～0.5；
S2.制备改性氧化石墨烯：
将毛果芸香碱盐酸盐加入至去离子水中，搅拌至完全水解，得到毛果芸香碱盐酸盐溶液；称取氧化石墨烯加入至去离子水中，分散均匀，得到氧化石墨烯溶液；将所述毛果芸香碱盐酸盐溶液加入至所述氧化石墨烯溶液中，搅拌0.5～1h，超声1～2h，倒入聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，升温至80～120℃，反应5～10h，冷却至室温后，过滤取固体物，冷冻干燥，研磨成粉末，得到改性氧化石墨烯；
其中，毛果芸香碱盐酸盐与去离子水的固液比为1:10～30；氧化石墨烯与去离子水的固液比为1:20～50；所述毛果芸香碱盐酸盐溶液与所述氧化石墨烯溶液的体积比为1:2～8。
优选地，所述改性环氧树脂的制备方法为：
(1)将0.5g聚甲基苯基硅氧烷加入至正丁醇中混合至均匀，再依次加入2-巯基丙酸和2,2-二甲氧基-苯基乙酮，置于冰水浴中搅拌反应0.5～1h后，移至紫外灯下辐射反应1～2h，过滤取固体物，使用丙酮洗涤0.2～0.5h，于室温下阴凉通风处干燥，经过纳米粉碎机粉碎，得到改性剂；
其中，聚甲基苯基硅氧烷、2-巯基丙酸、2,2-二甲氧基-苯基乙酮与正丁醇的质量比为2～3:4～8:0.1～0.5:100；
(2)将所述改性剂加入至环氧树脂中，置于100～160℃条件下搅拌0.5～2h，得到改性环氧树脂；其中，所述改性剂与环氧树脂的质量比为1:10～20。
优选地，所述紫外灯辐射波长为320～400nm，紫外灯功率为50～150W。
优选地，所述胶黏剂在使用时，先将改性环氧树脂、丁腈橡胶、活性稀释剂、选择性溶剂、改性氧化石墨烯和增塑剂搅拌至均匀后，再加入固化剂。
优选地，所述的专用水泥按重量份数，由以下成分组成：
硅酸盐水泥90份、金刚砂210份、水12份、微硅粉5份、超细粉体12份、减水剂0.6份、改性乳胶粉1.2份、玻璃纤维0.1份、氧化铝1份和粉煤灰10份组成；
优选地，所述改性可再分散乳胶粉的制备方法为：
(1)将单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯加入至去离子水中，搅拌至均匀，再加入邻苯二甲酸丁苄酯，搅拌至均匀，继续加入十二烷基硫酸钠，再次搅拌至均匀，得到前处理液；
其中，单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯与去离子水的质量比为1:15～20；邻苯二甲酸丁苄酯、十二烷基硫酸钠与单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯的质量比为1：0.25～0.5:10～12；
(2)称取可再分散乳胶粉加入至所述前处理液中，搅拌反应0.5～1h，得到初步反应液；
其中，可再分散乳胶粉与所述前处理液的固液比为1:15～30；
(3)称取碳纳米管加入至所述初步反应液中，搅拌至均匀后置于高压反应釜中反应2～5h，冷冻干燥，研磨成粉末，得到改性乳胶粉；
其中，碳纳米管与所述初步反应液的固液比为1:50～120。
优选地，所述改性可再分散乳胶粉在制备时，高压反应釜的压强设置为0.5～3MPa。
实施例3
一种防空鼓的室内石材铺贴的施工方法，包括以下步骤：
1)前处理：将石材表面除杂、清理后，同时将需要铺贴石材的地面清理干净，且保证铺贴基层的平整；
2)弹线：测量需要铺贴石材的面积大小，计算需要的石材量，且按照石材的尺寸大小进行内线和外线的布置，为保持美观，内线和外线之间的间隔相同。
3)水泥铺设：在布置好内线内的地面上铺设专用水泥，并在专用水泥上涂抹一层胶黏剂；
4)石材铺设：将石材贴至胶黏剂上，并使用专用水泥填满内线与外线之间的间隔；
5)后处理：将石材使用橡胶锤敲击进行压实，再将压实后超过石材上表面的水泥进行勾缝处理；
6)干燥：保持室内阴凉、通风，至完全干燥即可。
优选地，所述专用水泥的铺设厚度为3～5cm，所述胶黏剂的厚度为0.5～2cm；所述内线与外线之间的间隔为3～5cm。
优选地，所述胶黏剂按照重量份，由以下成分组成：
改性环氧树脂120份，丁腈橡胶8份，活性稀释剂25份，选择性溶剂18份，改性氧化石墨烯10份，增塑剂3份，固化剂60份。
优选地，所述活性稀释剂为甲基丙烯酸-β-羟乙酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、新癸酸缩水甘油脂、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和蓖麻油多缩水甘油醚中的一种或多种。
优选地，所述选择性溶剂为苯甲醇、丙酮、二甲苯、缩水甘油醚、1,2-环己二醇二缩水甘油醚中的一种或多种。
优选地，所述固化剂为脂肪胺、脂环胺、芳香胺和聚酰胺中的一种或多种。
优选地，所述改性氧化石墨烯的制备过程为：
S1.制备氧化石墨烯：
将石墨粉末与硝酸钠加入至容器中，于冰水浴中固定，向所述容器内缓慢倒入质量分数为98％的浓硫酸，搅拌至均匀，再加入高锰酸钾粉末，于冰水浴中搅拌反应1～2h后，升温至40～50℃，继续搅拌反应0.5～1h，逐滴加入去离子水，容器内的液体会逐渐升温，滴加完毕后搅拌0.2～0.5h,加入质量浓度为20～40％的双氧水至没有气泡产生为止，离心取固体物，使用去离子水洗涤至中性，冷冻干燥，研磨成粉末，得到氧化石墨烯；
其中，石墨粉末、硝酸钠与浓硫酸的质量比为1:0.5～2:3～8；高锰酸钾粉末与石墨粉末的质量比为1:5～10；去离子水的滴加量与浓硫酸的质量比为1:0.5～2；双氧水与浓硫酸的质量比为1:0.1～0.5；
S2.制备改性氧化石墨烯：
将毛果芸香碱盐酸盐加入至去离子水中，搅拌至完全水解，得到毛果芸香碱盐酸盐溶液；称取氧化石墨烯加入至去离子水中，分散均匀，得到氧化石墨烯溶液；将所述毛果芸香碱盐酸盐溶液加入至所述氧化石墨烯溶液中，搅拌0.5～1h，超声1～2h，倒入聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，升温至80～120℃，反应5～10h，冷却至室温后，过滤取固体物，冷冻干燥，研磨成粉末，得到改性氧化石墨烯；
其中，毛果芸香碱盐酸盐与去离子水的固液比为1:10～30；氧化石墨烯与去离子水的固液比为1:20～50；所述毛果芸香碱盐酸盐溶液与所述氧化石墨烯溶液的体积比为1:2～8。
优选地，所述改性环氧树脂的制备方法为：
(1)将0.5g聚甲基苯基硅氧烷加入至正丁醇中混合至均匀，再依次加入2-巯基丙酸和2,2-二甲氧基-苯基乙酮，置于冰水浴中搅拌反应0.5～1h后，移至紫外灯下辐射反应1～2h，过滤取固体物，使用丙酮洗涤0.2～0.5h，于室温下阴凉通风处干燥，经过纳米粉碎机粉碎，得到改性剂；
其中，聚甲基苯基硅氧烷、2-巯基丙酸、2,2-二甲氧基-苯基乙酮与正丁醇的质量比为2～3:4～8:0.1～0.5:100；
(2)将所述改性剂加入至环氧树脂中，置于100～160℃条件下搅拌0.5～2h，得到改性环氧树脂；其中，所述改性剂与环氧树脂的质量比为1:10～20。
优选地，所述紫外灯辐射波长为320～400nm，紫外灯功率为50～150W。
优选地，所述胶黏剂在使用时，先将改性环氧树脂、丁腈橡胶、活性稀释剂、选择性溶剂、改性氧化石墨烯和增塑剂搅拌至均匀后，再加入固化剂。
优选地，所述的专用水泥按重量份数，由以下成分组成：
硅酸盐水泥110份、金刚砂230份、水15份、微硅粉7份、超细粉体18份、减水剂1份、改性乳胶粉2份、玻璃纤维0.5份、氧化铝5份和粉煤灰15份组成；
优选地，所述改性可再分散乳胶粉的制备方法为：
(1)将单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯加入至去离子水中，搅拌至均匀，再加入邻苯二甲酸丁苄酯，搅拌至均匀，继续加入十二烷基硫酸钠，再次搅拌至均匀，得到前处理液；
其中，单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯与去离子水的质量比为1:15～20；邻苯二甲酸丁苄酯、十二烷基硫酸钠与单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯的质量比为1：0.25～0.5:10～12；
(2)称取可再分散乳胶粉加入至所述前处理液中，搅拌反应0.5～1h，得到初步反应液；
其中，可再分散乳胶粉与所述前处理液的固液比为1:15～30；
(3)称取碳纳米管加入至所述初步反应液中，搅拌至均匀后置于高压反应釜中反应2～5h，冷冻干燥，研磨成粉末，得到改性乳胶粉；
其中，碳纳米管与所述初步反应液的固液比为1:50～120。
优选地，所述改性可再分散乳胶粉在制备时，高压反应釜的压强设置为0.5～3MPa。
对比例
一种防空鼓的室内石材铺贴的施工方法，包括以下步骤：
1)前处理：将石材表面除杂、清理后，同时将需要铺贴石材的地面清理干净，且保证铺贴基层的平整；
2)弹线：测量需要铺贴石材的面积大小，计算需要的石材量，且按照石材的尺寸大小进行内线和外线的布置，为保持美观，内线和外线之间的间隔相同。
3)水泥铺设：在布置好内线内的地面上铺设专用水泥，并在专用水泥上涂抹一层胶黏剂；
4)石材铺设：将石材贴至胶黏剂上，并使用专用水泥填满内线与外线之间的间隔；
5)后处理：将石材使用橡胶锤敲击进行压实，再将压实后超过石材上表面的水泥进行勾缝处理；
6)干燥：保持室内阴凉、通风，至完全干燥即可。
优选地，所述专用水泥的铺设厚度为3～5cm，所述胶黏剂的厚度为0.5～2cm；所述内线与外线之间的间隔为3～5cm。
优选地，所述胶黏剂按照重量份，由以下成分组成：
环氧树脂80份，丁腈橡胶5份，活性稀释剂15份，选择性溶剂12份，氧化石墨烯6份，增塑剂2份，固化剂40份。
优选地，所述活性稀释剂为甲基丙烯酸-β-羟乙酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、新癸酸缩水甘油脂、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和蓖麻油多缩水甘油醚中的一种或多种。
优选地，所述选择性溶剂为苯甲醇、丙酮、二甲苯、缩水甘油醚、1,2-环己二醇二缩水甘油醚中的一种或多种。
优选地，所述固化剂为脂肪胺、脂环胺、芳香胺和聚酰胺中的一种或多种。
优选地，所述紫外灯辐射波长为320～400nm，紫外灯功率为50～150W。
优选地，所述胶黏剂在使用时，先将改性环氧树脂、丁腈橡胶、活性稀释剂、选择性溶剂、改性氧化石墨烯和增塑剂搅拌至均匀后，再加入固化剂。
优选地，所述的专用水泥按重量份数，由以下成分组成：
硅酸盐水泥100份、金刚砂220份、水13份、微硅粉6份、超细粉体15份、减水剂0.8份、乳胶粉1.8份、玻璃纤维0.3份、氧化铝3份和粉煤灰12份组成；
为了更加清楚的说明本发明，对本发明实施例1～3的施工方法进行施工，对所制备的铺贴样品的性能进行检测，其中，石材分离难易程度等级为0～5级(级别数值越大表示越难分离)；老化处理为在100℃温度下处理，结果如表1所示：
表1铺贴性能检测
由表1可以看出，本发明实施例1～3所使用的施工方法所制备的铺贴样品在铺贴时间为120s时已经很难分离，说明胶粘效果较好；且在老化处理72h后，仍然未出现空鼓，说明防空鼓效果较好。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
