金色结晶釉及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种金色结晶釉及其制备方法。
背景技术
目前，早在商周时期，原始青瓷釉中已观察到有分相现象，1400年前南朝的梁唐怀安窑已经生产了分相釉瓷器；宋代我国已经烧成成功结晶釉，突出为天目，茶叶沫，铁锈花，葡萄点，芝麻等名贵的微晶釉，主体为铁元素为主题的一种呈黑色偏黄色调的产品。
国外大约在19世纪开始研究结晶，大多数以研究锌硅锌矿结晶釉系列产品。
本金色结晶釉产品在国内外市场都没有大量展出，原因一：烧成的不稳定性，原因二：金色结晶釉配方具有难度；原因三：金色结晶釉晶体不能完整遍布。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种金色结晶釉，它的釉面色泽金黄，遍布整个坯体，让金色结晶釉更具层次感，在阳光的照射下金光闪闪，无论是肉眼可见，还是使用放大镜观察都能看到层叠的铁钛晶体。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种金色结晶釉，它所使用的釉料含有的组分及各组分质量份如下：
钾长石20份～25份；钠长石10份～17份；方解石5份～10份；锂辉石13份～17份；氧化钛13份～17份；氧化铁10份～20份；碳酸钡5份～7份；它在抽屉窑中烧制而成，并且在烧成过程中具有10分钟的1290℃匀温保温时间。
本发明还提供了一种金色结晶釉的制备方法，方法的步骤中含有：
a)按照各组份和各组份质量份备料：
b)按料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨10～12小时，球磨后的釉料过140目筛后，调制成51～53波美浓度的釉浆待用；
c)取干净的坯体，喷釉浆；
d)将喷好釉浆的坯件在1290℃的抽屉窑中烧成，并匀温保温10分钟。
采用了上述技术方案后，本发明制备得到的金色结晶釉的釉面色泽金黄，遍布整个坯体，让其更具层次感，在阳光的照射下金光闪闪，无论是肉眼可见，还是使用放大镜观察都能看到层叠的铁钛晶体。
具体实施方式
本发明提供了一种金色结晶釉及其制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都属于本发明保护的范围。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
一种金色结晶釉，它所使用的釉料含有的组分及各组分质量份如下：
钾长石20份～25份；钠长石10份～17份；方解石5份～10份；锂辉石13份～17份；氧化钛13份～17份；氧化铁10份～20份；碳酸钡5份～7份；它在抽屉窑中烧制而成，并且在烧成过程中具有10分钟的1290℃匀温保温时间。
该金色结晶釉的制备方法，方法的步骤中含有：
a)按照各组份和各组份质量份备料：
b)按料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨10～12小时，球磨后的釉料过140目筛后，调制成51～53波美浓度的釉浆待用；
c)取干净的坯体，喷釉浆；
d)将喷好釉浆的坯件在1290℃的抽屉窑中烧成，并匀温保温10分钟。
本发明制备得到的金色结晶釉的釉面色泽金黄，遍布整个坯体，让其更具层次感，在阳光的照射下金光闪闪，无论是肉眼可见，还是使用放大镜观察都能看到层叠的铁钛晶体。
该金色结晶釉，在制作与烧成上都比同系列结晶有较大的优化：
1、不需格外特殊原料，球磨时间短，容许细度范围广，操作方便简单；
2、烧成不需额外的保温时间，在匀温10分钟的过程也能保证晶体的整体析出。
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种金色结晶釉，它所使用的釉料含有的组分及各组分质量份如下：
钾长石20份；钠长石10份；方解石5份；锂辉石13份；氧化钛13份；氧化铁10份；碳酸钡5份；它在抽屉窑中烧制而成，并且在烧成过程中具有10分钟的1290℃匀温保温时间。
该金色结晶釉的制备方法，方法的步骤中含有：
a)按照各组份和各组份质量份备料：
b)按料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨10小时，球磨后的釉料过140目筛后，调制成51～53波美浓度的釉浆待用；
c)取干净的坯体，喷釉浆；
d)将喷好釉浆的坯件在1290℃的抽屉窑中烧成，并匀温保温10分钟。
具体的烧成数据如下表：
实施例二
一种金色结晶釉，它所使用的釉料含有的组分及各组分质量份如下：
钾长石25份；钠长石17份；方解石10份；锂辉石17份；氧化钛17份；氧化铁20份；碳酸钡7份；它在抽屉窑中烧制而成，并且在烧成过程中具有10分钟的1290℃匀温保温时间。
该金色结晶釉的制备方法，方法的步骤中含有：
a)按照各组份和各组份质量份备料：
b)按料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨12小时，球磨后的釉料过140目筛后，调制成51～53波美浓度的釉浆待用；
c)取干净的坯体，喷釉浆；
d)将喷好釉浆的坯件在1290℃的抽屉窑中烧成，并匀温保温10分钟。
本实施例的烧成数据与实施例一相同。
实施例三
一种金色结晶釉，它所使用的釉料含有的组分及各组分质量份如下：
钾长石22份；钠长石14份；方解石7份；锂辉石14份；氧化钛15份；氧化铁15份；碳酸钡6份；它在抽屉窑中烧制而成，并且在烧成过程中具有10分钟的1290℃匀温保温时间。
该金色结晶釉的制备方法，方法的步骤中含有：
a)按照各组份和各组份质量份备料：
b)按料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨11小时，球磨后的釉料过140目筛后，调制成51～53波美浓度的釉浆待用；
c)取干净的坯体，喷釉浆；
d)将喷好釉浆的坯件在1290℃的抽屉窑中烧成，并匀温保温10分钟。
本实施例的烧成数据与实施例一相同。
以上三个实施例制备得到的金色结晶釉，产品通体呈金色晶体遍布，50个产品无粘板现象。
对比例一
一种金色结晶釉，它所使用的釉料含有的组分及各组分质量份如下：
钾长石20份；钠长石10份；方解石12份；锂辉石20份；氧化钛13份；氧化铁10份；碳酸钡5份。
该金色结晶釉的制备方法，方法的步骤中含有：
a)按照各组份和各组份质量份备料：
b)按料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨10小时，球磨后的釉料过140目筛后，调制成51～53波美浓度的釉浆待用；
c)取干净的坯体，喷釉浆；
d)将喷好釉浆的坯件在抽屉窑中烧成。
本对比例的烧成数据如下表：
本对比例的产品的右边呈金色晶体遍布，左边为黑色带有金色晶体，且流动性过强。
对比例二
一种金色结晶釉，它所使用的釉料含有的组分及各组分质量份如下：
钾长石20份；钠长石10份；方解石5份；锂辉石13份；氧化钛13份；氧化铁10份；碳酸钡5份。
该金色结晶釉的制备方法，方法的步骤中含有：
a)按照各组份和各组份质量份备料：
b)按料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨10小时，球磨后的釉料过140目筛后，调制成51～53波美浓度的釉浆待用；
c)取干净的坯体，喷釉浆；
d)将喷好釉浆的坯件在抽屉窑中烧成。
本对比例的烧成数据如下表：
本对比例的产品通体呈金色晶体遍布，但高温烧成时间过长，导致粘板。
对比例三
一种金色结晶釉，它所使用的釉料含有的组分及各组分质量份如下：
钾长石20份；钠长石10份；方解石12份；锂辉石13份；氧化钛13份；氧化铁10份；碳酸钡5份。
该金色结晶釉的制备方法，方法的步骤中含有：
a)按照各组份和各组份质量份备料：
b)按料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨10小时，球磨后的釉料过140目筛后，调制成51～53波美浓度的釉浆待用；
c)取干净的坯体，喷釉浆；
d)将喷好釉浆的坯件在抽屉窑中烧成。
本实施例的烧成数据如下表：
本对比例的产品的通体呈现金色晶体遍布，流动性能有减弱，但还是有粘板现象。
对比例四
本对比例的釉料配方及方法与实施例二基本相同，不同的是：烧成数据如下：
本对比例的产品通体呈金色晶体遍布，釉温过低，有粘板现象。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
