一种增强型膨胀抗裂剂及其制备方法
技术领域
本发明属于膨胀抗裂剂技术领域，具体的说是一种增强型膨胀抗裂剂及其制备方法。
背景技术
混凝土是目前建筑工程中应用最为广泛、最为重要的基础材料。它以其独有的抗压强度、结合强度、现浇成型、水中固化、牢固持久等特性取得了不可替代位置。但是，它同时又存在者十分关键的缺陷，如：抗拉强度低，极限拉应变小，在塑性收缩时易形成开裂，导致防渗水能力不足，严重时直接防碍工程的强度指标。所以，抗裂和防渗水是伴随着混凝土应用的一个长期课题。目前所解决的技术方案是在施工时，在进行混凝土的浇注过程中根据所采用的水泥特性和沙石特征做减水处理，加大水灰比来控制早期的膨胀率，实现对干缩率的控制，防止后期硬化中出现裂纹导致强度下降和渗漏，关于膨胀抗裂剂的介绍，可参见刊期：罗建成，李广宙，朱振环，李赫男，柳辉林，混凝土体积稳定抗裂剂的研制及企业标准制订.混凝土外加剂生产技术和应用新进展学术交流会议论文集.2012(04)，但是在目前膨胀抗裂剂的生产过程中仍存在一些问题，具体包括以下方面：
目前市场上有些抗裂剂在对混凝土使用时，混凝土内的干缩和冷缩的补偿不够，从而导致降低混凝土的防裂缝抗渗能力，同时制作抗裂剂的过程中由于原料在粉碎的过程中往往不能做到完全粉碎，有时会残留一些较大的颗粒原料，当含有较大的颗粒原料制作的抗裂剂在使用的过程中，会增大抗裂剂颗粒之间的缝隙，从而会减小抗裂剂的抗裂效果和防渗性能的问题。
现有技术中液有相关的案件，如专利号102329093A，专利名称为一种混凝土膨胀剂的制备方法的专利，该技术方案本采用石灰石70-85％、白泥8-15％、石膏2-5％、铁粉2-5％共同粉磨，经1350℃-1450℃煅烧成膨胀熟料。膨胀熟料含有12-23％C3S，50-70％游离CaO，5-15％C4AF，5-10％C3A。将这种熟料再与硬石膏和偏高岭土、高铝熟料或煅烧硅藻土按比例共同粉磨成膨胀剂。这种混凝土膨胀剂具有熟料抗风化能力差，膨胀剂存放时间短的缺点。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种增强型膨胀抗裂剂及其制备方法，制作了特殊的过滤混合装置，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种增强型膨胀抗裂剂及其制备方法，本发明主要用于解决目前市场上有些抗裂剂在对混凝土使用时，混凝土内的干缩和冷缩的补偿不够，从而导致降低混凝土的防裂缝抗渗能力，同时制作抗裂剂的过程中由于原料在粉碎的过程中往往不能做到完全粉碎，有时会残留一些较大的颗粒原料，当含有较大的颗粒原料制作的抗裂剂在使用的过程中，会增大抗裂剂颗粒之间的缝隙，从而会减小抗裂剂的抗裂效果和防渗性能的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种增强型膨胀抗裂剂；包括以下原料：
矿粉20-25份、粉煤灰15-20份、砂10-13份、瓜米石15-18份、硬石膏10-13份、石灰石3-5份、铝粉4-7份、氯化铵3-5份、抗裂防渗剂4-7份、外加剂3-6份、膨胀剂5-8份、减水剂2-3份。
优选的，所述原料中还包括高分子纤维素；
原料中选取的高分子纤维素是一种凝胶成型剂，由于且具有较强的粘性，在本发明中可以补偿混凝土在硬化过程中的干缩和冷缩，纤维则均匀分散在混凝土中形成一种乱向支撑体系，分散了混凝土的定向应力，阻止早期混凝土塑性裂缝的发生和发展，大大提高了混凝土防裂缝抗渗能力，改善混凝土韧性，从而延长混凝土的使用寿命，同时纤维本身还具有一定的强度，纤维均匀分散在混凝土中并形成的锚固作用，其再瞬间可吸收一定的破坏能量，有助于消减混凝土塑性收缩及冻融时的应力，同时，无数纤维单丝的加入可有效阻碍骨料的离析，保证了混凝土早期的均匀泌水性，从而减少了沉降裂纹的形成。
优选的，所述高分子纤维素内含有聚丙烯纤维和高强高模pva纤维；
高分子纤维素中含有的聚丙烯纤维是一种工程用聚丙烯纤维，当本发明制作的抗裂剂加入至混凝土中时，聚丙烯纤维在混凝土中形成二次加筋效应，使膨胀组分在限制条件下更充分的发挥，形成的叠加效应使混凝土更加密实和提高了耐久性，并减免了开裂的发生，提高了混凝土的断裂韧性，高分子纤维素中含有的高强高模pva纤维是一种高品质纤维，在本发明中能有效控制砼因塑性收缩及温度变化等因素引起的裂纹，防止及抑制裂缝的形成及发展，提高砼的抗弯强度、抗冲击强度及抗裂强度，有效改善砼的抗渗、抗冲击及抗震能力。
一种增强型膨胀抗裂剂的制备方法，该生产方法包括以下步骤：
S1：将上述原料中的砂、瓜米石、硬石膏和石灰石单独取出，并将上述原料进行除杂处理，除杂处理结束后，对上述原料采样进行碱性测试，测试合格后将原料取出；通过将上述原料进行除杂可以提高制作的抗裂剂的品质和性能，通过对上述原料进行碱性测试，可以防止原料内的碱性过高，从而降低抗裂剂的抗裂效果；
S2：将S1中的检测完成的原料依次放入粉碎装置内，对上述原料进行粉碎处理，粉碎的时间为30-40分钟，原料粉碎的数目在120-150目之间；通过将上述原料进行粉碎处理，可以提高原料之间的混合程度，从而间接提高抗裂剂的抗裂效果和防渗性能；
S3：当S2中的原料粉碎至10-15分钟时将原料中的矿粉、粉煤灰铝粉依次放入粉碎装置内进行粉碎混合，粉碎结束后将粉碎装置内的原料取出待用；通过将上述原料加入在粉碎装置内可以使上述原料与粉碎中的原料充分混合，从而防止原料混合不充分降低抗裂剂的抗裂效果；
S4：将S3中的粉碎完成的原料放入过滤混合装置内进行过滤混合，当混合装置内的原料过滤筛选完成后，将上述原料中的氯化铵、抗裂防渗剂、膨胀剂和减水剂依次放入过滤混合装置内；通过将上述原料放入过滤混合装置内过滤混合，可以将原料中较大的颗粒析出，从而防止原料内存在过大的颗粒，影响原料之间的混合程度，通过将上述原料加入至过滤混合装置内可以完善抗裂剂的性能；
S5：当S4中的原料混合完成后，将过滤混合装置内的原料取出装入密封的容器内，并将容器内添加适量的防腐剂，即得增强型膨胀抗裂剂；通过将混合完成的原料加入防腐剂可以提高原料的储存时间。
优选的，其中所述过滤混合装置包括过滤箱和支架；所述过滤箱与支架通过导轨转动连接；所述支架右侧端面固连有电机，且电机通过导线与控制器电连接；所述电机驱动轴上固连有转杆，且转杆另一端与过滤箱右侧端面固连；所述过滤箱左侧端面通过转轴转动连接有第一导管，且第一导管另一端与支架左侧端面固连；所述过滤箱空腔内固连有过滤管，且过滤管为倾斜设计；所述过滤管内壁中开设有均匀布置的过滤孔；所述过滤管内表面于过滤管内壁中固连有螺旋条；所述过滤管右侧端面伸出过滤箱设计；所述过滤管右侧端面上固连有进料管，且进料管顶部固连有顶盖；所述过滤管左侧端面于第一导管相互对应；所述第一导管下方于支架左侧端面固连有研磨箱；所述研磨箱内固连有气泵；所述研磨箱内壁中固连有第二导管，且第二导管与第一导管连通；所述第二导管左侧于研磨箱内壁中固连有第三导管，且第三导管另一端与第一导管连通；所述过滤箱内表面于过滤管内壁中固连有均匀布置的第一搅拌板，且第一搅拌板均倾斜设计；每个所述第一搅拌板内壁中开设有均匀布置的第一过滤槽；每个所述第一搅拌板两两之间均固连有第二搅拌板，且第二搅拌板内壁中均开设有有第二过滤槽；所述过滤箱内壁中开设有出料口，且出料口内安装有控制阀；
工作时，在现有技术中抗裂剂的原料在粉碎的过程中往往不能做到完全粉碎，有时会残留一些较大的颗粒原料，当含有较大的颗粒原料制作的抗裂剂在使用的过程中，会增大抗裂剂颗粒之间的缝隙，从而会减小抗裂剂的抗裂效果和防渗性能，由于含有一些较大的颗粒原料在混合的过程往往做不到完全混合，从而减弱抗裂剂的抗裂性能，本发明制作抗裂剂，在混合的过程中通过使用过滤装置，可以将原料内存在的较大的颗粒分离，在通过研磨装置将较大的颗粒碾碎，在此过程中可以提高原料之间的混合程度，从而提高抗裂剂的性能，当需要对原料进行过滤混合时，首先将原料放入进料管内，此时将进料管的顶盖关闭并控制电机转动，在电机转动的过程中可以带动转杆转动，由于转杆与过滤箱固连，从而可以带动过滤箱转动，在过滤箱转动的过程中进料管内的原料由于受到翻转力从而向过滤管内滚落，由于过滤管与过滤箱固连，从而可以带动过滤管转动，在过滤管转动的过程中可以带动原料在过滤管内翻转，由于过滤管为倾斜设计，且过滤管内壁开设有均匀布置的过滤孔，在过滤管转动的过程中，过滤管内的原料向过滤管较低的一端滚动，在原料滚动的过程中正常尺寸的原料颗粒可以通过过滤孔落入过滤箱的空腔内，尺寸较大的颗粒继续向过滤管较低处滚动，由于过滤管内固连有螺旋条，从而可以进一推动原料滚动，防止原料堆积在过滤管内，当较大的颗粒滚动至第一导管内时，第一导管内的原料可以通过第二导管落入研磨箱内，落入研磨箱内的原料进行再次研磨，当所有的原料研磨结束后，此时控制器控制气泵吹气，在气泵吹气的过程中可以将研磨后的原料通过第三导管吹入过滤管内，吹入过滤管内的原料可以从均匀布置的过滤孔内落入过滤箱内，此时继续气泵继续的吹气，气流可以通过第三导管流入过滤管内，流入过滤管内的气体在通过均匀布置的过滤孔吹入过滤箱内，在此过程中可以对过滤箱内的原料进行吹拂，从而可以提高原料之间的混合程度，由于过滤箱内壁中固连有均匀布置的第一搅拌板，且第一搅拌板内壁中均开设有第一过滤槽，在过滤箱带动原料转动的过程中可以提高原料的扩散程度，从而可以提高原料的混合程度，由于过滤箱内壁中固连有均匀布置的第二搅拌板，且第二搅拌板内壁中开设有第二过滤槽，从而可以进一步提高原料之间的混合程度，当原料混合结束后控制器控控制阀打开将原料放出。
优选的，每个所述第二搅拌板上表面于第二搅拌板两侧位置均固连有挡板；两个所述挡板之间固连有均匀布置的圆杆，且圆杆数量为二；两个所述圆杆外表面均转动连接有均匀布置的转板；每个所述转板的转叶上均设有均匀布置的触头；每个所述触头均为伸缩形设计；
工作时，由于第二搅拌板上表面通过挡板固连有均匀布置的圆杆，且圆杆外表面均转动连接有均匀布置的转板，在过滤箱转动的过程中，由于转板受到原料的冲击力，从而可以转动，在转板转动的过程中可以对原料进行撞击，在此过程中可以将原料拍散，从而可以防止原料在过滤箱内堆积，同时还可以提高原料的扩散程度，从而进一步提高原料的混合程度，由于每个转板的转叶上均设有均匀布置的触头，且触头均为伸缩形设计，转板转动的过程中可以带动触头转动，在触头转动的过程中可以对原料进行翻转，从而可以提高原料之间的混合程度，同时还可以对第二过滤槽进行疏通，从而防止第二过滤槽内堆积原料。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过添加高分子纤维素，高分子纤维素是一种凝胶成型剂，由于且具有较强的粘性，在本发明中可以补偿混凝土在硬化过程中的干缩和冷缩，纤维则均匀分散在混凝土中形成一种乱向支撑体系，分散了混凝土的定向应力，阻止早期混凝土塑性裂缝的发生和发展，大大提高了混凝土防裂缝抗渗能力，改善混凝土韧性，从而延长混凝土的使用寿命，同时纤维本身还具有一定的强度，纤维均匀分散在混凝土中并形成的锚固作用，其再瞬间可吸收一定的破坏能量，有助于消减混凝土塑性收缩及冻融时的应力，同时，无数纤维单丝的加入可有效阻碍骨料的离析，保证了混凝土早期的均匀泌水性，从而减少了沉降裂纹的形成。
2.本发明通过设置转板，在过滤箱转动的过程中，由于转板受到原料的冲击力，从而可以转动，在转板转动的过程中可以对原料进行撞击，在此过程中可以将原料拍散，从而可以防止原料在过滤箱内堆积，同时还可以提高原料的扩散程度，从而进一步提高原料的混合程度，由于每个转板的转叶上均设有均匀布置的触头，且触头均为伸缩形设计，转板转动的过程中可以带动触头转动，在触头转动的过程中可以对原料进行翻转，从而可以提高原料之间的混合程度，同时还可以对第二过滤槽进行疏通，从而防止第二过滤槽内堆积原料。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明过滤混合装置的主视图；
图3是本发明过滤混合装置的剖视图；
图4是图3中A处的局部放大图；
图中：过滤箱1、第一导管11、过滤管12、过滤孔13、螺旋条14、进料管15、顶盖16、研磨箱17、气泵18、第二导管19、第三导管191、第一搅拌板192、第一过滤槽193、第二搅拌板194、第二过滤槽195、出料口196、挡板197、转板198、触头199、支架2、电机21、转杆22。
具体实施方式
使用图1-图4对本发明实施方式的一种蛹虫草多肽进行如下说明。
如图1-图4所示，本发明所述的一种增强型膨胀抗裂剂；包括以下原料：
矿粉20-25份、粉煤灰15-20份、砂10-13份、瓜米石15-18份、硬石膏10-13份、石灰石3-5份、铝粉4-7份、氯化铵3-5份、抗裂防渗剂4-7份、外加剂3-6份、膨胀剂5-8份、减水剂2-3份。
作为本发明的一种实施方式，所述原料中还包括高分子纤维素；
原料中选取的高分子纤维素是一种凝胶成型剂，由于且具有较强的粘性，在本发明中可以补偿混凝土在硬化过程中的干缩和冷缩，纤维则均匀分散在混凝土中形成一种乱向支撑体系，分散了混凝土的定向应力，阻止早期混凝土塑性裂缝的发生和发展，大大提高了混凝土防裂缝抗渗能力，改善混凝土韧性，从而延长混凝土的使用寿命，同时纤维本身还具有一定的强度，纤维均匀分散在混凝土中并形成的锚固作用，其再瞬间可吸收一定的破坏能量，有助于消减混凝土塑性收缩及冻融时的应力，同时，无数纤维单丝的加入可有效阻碍骨料的离析，保证了混凝土早期的均匀泌水性，从而减少了沉降裂纹的形成。
作为本发明的一种实施方式，所述高分子纤维素内含有聚丙烯纤维和高强高模pva纤维；
高分子纤维素中含有的聚丙烯纤维是一种工程用聚丙烯纤维，当本发明制作的抗裂剂加入至混凝土中时，聚丙烯纤维在混凝土中形成二次加筋效应，使膨胀组分在限制条件下更充分的发挥，形成的叠加效应使混凝土更加密实和提高了耐久性，并减免了开裂的发生，提高了混凝土的断裂韧性，高分子纤维素中含有的高强高模pva纤维是一种高品质纤维，在本发明中能有效控制砼因塑性收缩及温度变化等因素引起的裂纹，防止及抑制裂缝的形成及发展，提高砼的抗弯强度、抗冲击强度及抗裂强度，有效改善砼的抗渗、抗冲击及抗震能力。
一种增强型膨胀抗裂剂的制备方法，该生产方法包括以下步骤：
S1：将上述原料中的砂、瓜米石、硬石膏和石灰石单独取出，并将上述原料进行除杂处理，除杂处理结束后，对上述原料采样进行碱性测试，测试合格后将原料取出；通过将上述原料进行除杂可以提高制作的抗裂剂的品质和性能，通过对上述原料进行碱性测试，可以防止原料内的碱性过高，从而降低抗裂剂的抗裂效果；
S2：将S1中的检测完成的原料依次放入粉碎装置内，对上述原料进行粉碎处理，粉碎的时间为30-40分钟，原料粉碎的数目在120-150目之间；通过将上述原料进行粉碎处理，可以提高原料之间的混合程度，从而间接提高抗裂剂的抗裂效果和防渗性能；
S3：当S2中的原料粉碎至10-15分钟时将原料中的矿粉、粉煤灰铝粉依次放入粉碎装置内进行粉碎混合，粉碎结束后将粉碎装置内的原料取出待用；通过将上述原料加入在粉碎装置内可以使上述原料与粉碎中的原料充分混合，从而防止原料混合不充分降低抗裂剂的抗裂效果；
S4：将S3中的粉碎完成的原料放入过滤混合装置内进行过滤混合，当混合装置内的原料过滤筛选完成后，将上述原料中的氯化铵、抗裂防渗剂、膨胀剂和减水剂依次放入过滤混合装置内；通过将上述原料放入过滤混合装置内过滤混合，可以将原料中较大的颗粒析出，从而防止原料内存在过大的颗粒，影响原料之间的混合程度，通过将上述原料加入至过滤混合装置内可以完善抗裂剂的性能；
S5：当S4中的原料混合完成后，将过滤混合装置内的原料取出装入密封的容器内，并将容器内添加适量的防腐剂，即得增强型膨胀抗裂剂；通过将混合完成的原料加入防腐剂可以提高原料的储存时间。
作为本发明的一种实施方式，其中所述过滤混合装置包括过滤箱1和支架2；所述过滤箱1与支架2通过导轨转动连接；所述支架2右侧端面固连有电机21，且电机21通过导线与控制器电连接；所述电机21驱动轴上固连有转杆22，且转杆22另一端与过滤箱1右侧端面固连；所述过滤箱1左侧端面通过转轴转动连接有第一导管11，且第一导管11另一端与支架2左侧端面固连；所述过滤箱1空腔内固连有过滤管12，且过滤管12为倾斜设计；所述过滤管12内壁中开设有均匀布置的过滤孔13；所述过滤管12内表面于过滤管12内壁中固连有螺旋条14；所述过滤管12右侧端面伸出过滤箱1设计；所述过滤管12右侧端面上固连有进料管15，且进料管15顶部固连有顶盖16；所述过滤管12左侧端面于第一导管11相互对应；所述第一导管11下方于支架2左侧端面固连有研磨箱17；所述研磨箱17内固连有气泵18；所述研磨箱17内壁中固连有第二导管19，且第二导管19与第一导管11连通；所述第二导管19左侧于研磨箱17内壁中固连有第三导管191，且第三导管191另一端与第一导管11连通；所述过滤箱1内表面于过滤管12内壁中固连有均匀布置的第一搅拌板192，且第一搅拌板192均倾斜设计；每个所述第一搅拌板192内壁中开设有均匀布置的第一过滤槽193；每个所述第一搅拌板192两两之间均固连有第二搅拌板194，且第二搅拌板194内壁中均开设有有第二过滤槽195；所述过滤箱1内壁中开设有出料口196，且出料口196内安装有控制阀；
工作时，在现有技术中抗裂剂的原料在粉碎的过程中往往不能做到完全粉碎，有时会残留一些较大的颗粒原料，当含有较大的颗粒原料制作的抗裂剂在使用的过程中，会增大抗裂剂颗粒之间的缝隙，从而会减小抗裂剂的抗裂效果和防渗性能，由于含有一些较大的颗粒原料在混合的过程往往做不到完全混合，从而减弱抗裂剂的抗裂性能，本发明制作抗裂剂，在混合的过程中通过使用过滤装置，可以将原料内存在的较大的颗粒分离，在通过研磨装置将较大的颗粒碾碎，在此过程中可以提高原料之间的混合程度，从而提高抗裂剂的性能，当需要对原料进行过滤混合时，首先将原料放入进料管15内，此时将进料管15的顶盖16关闭并控制电机21转动，在电机21转动的过程中可以带动转杆22转动，由于转杆22与过滤箱1固连，从而可以带动过滤箱1转动，在过滤箱1转动的过程中进料管15内的原料由于受到翻转力从而向过滤管12内滚落，由于过滤管12与过滤箱1固连，从而可以带动过滤管12转动，在过滤管12转动的过程中可以带动原料在过滤管12内翻转，由于过滤管12为倾斜设计，且过滤管12内壁开设有均匀布置的过滤孔13，在过滤管12转动的过程中，过滤管12内的原料向过滤管12较低的一端滚动，在原料滚动的过程中正常尺寸的原料颗粒可以通过过滤孔13落入过滤箱1的空腔内，尺寸较大的颗粒继续向过滤管12较低处滚动，由于过滤管12内固连有螺旋条14，从而可以进一推动原料滚动，防止原料堆积在过滤管12内，当较大的颗粒滚动至第一导管11内时，第一导管11内的原料可以通过第二导管19落入研磨箱17内，落入研磨箱17内的原料进行再次研磨，当所有的原料研磨结束后，此时控制器控制气泵18吹气，在气泵18吹气的过程中可以将研磨后的原料通过第三导管191吹入过滤管12内，吹入过滤管12内的原料可以从均匀布置的过滤孔13内落入过滤箱1内，此时继续气泵18继续的吹气，气流可以通过第三导管191流入过滤管12内，流入过滤管12内的气体在通过均匀布置的过滤孔13吹入过滤箱1内，在此过程中可以对过滤箱1内的原料进行吹拂，从而可以提高原料之间的混合程度，由于过滤箱1内壁中固连有均匀布置的第一搅拌板192，且第一搅拌板192内壁中均开设有第一过滤槽193，在过滤箱1带动原料转动的过程中可以提高原料的扩散程度，从而可以提高原料的混合程度，由于过滤箱1内壁中固连有均匀布置的第二搅拌板194，且第二搅拌板194内壁中开设有第二过滤槽195，从而可以进一步提高原料之间的混合程度，当原料混合结束后控制器控控制阀打开将原料放出。
作为本发明的一种实施方式，每个所述第二搅拌板194上表面于第二搅拌板194两侧位置均固连有挡板197；两个所述挡板197之间固连有均匀布置的圆杆，且圆杆数量为二；两个所述圆杆外表面均转动连接有均匀布置的转板198；每个所述转板198的转叶上均设有均匀布置的触头199；每个所述触头199均为伸缩形设计；
工作时，由于第二搅拌板194上表面通过挡板197固连有均匀布置的圆杆，且圆杆外表面均转动连接有均匀布置的转板198，在过滤箱1转动的过程中，由于转板198受到原料的冲击力，从而可以转动，在转板198转动的过程中可以对原料进行撞击，在此过程中可以将原料拍散，从而可以防止原料在过滤箱1内堆积，同时还可以提高原料的扩散程度，从而进一步提高原料的混合程度，由于每个转板198的转叶上均设有均匀布置的触头199，且触头199均为伸缩形设计，转板198转动的过程中可以带动触头199转动，在触头199转动的过程中可以对原料进行翻转，从而可以提高原料之间的混合程度，同时还可以对第二过滤槽195进行疏通，从而防止第二过滤槽195内堆积原料。
具体工作流程如下：
工作时，当需要对原料进行过滤混合时，首先将原料放入进料管15内，此时将进料管15的顶盖16关闭并控制电机21转动，在电机21转动的过程中可以带动转杆22转动，由于转杆22与过滤箱1固连，从而可以带动过滤箱1转动，在过滤箱1转动的过程中进料管15内的原料由于受到翻转力从而向过滤管12内滚落，由于过滤管12与过滤箱1固连，从而可以带动过滤管12转动，在过滤管12转动的过程中可以带动原料在过滤管12内翻转，由于过滤管12为倾斜设计，且过滤管12内壁开设有均匀布置的过滤孔13，在过滤管12转动的过程中，过滤管12内的原料向过滤管12较低的一端滚动，在原料滚动的过程中正常尺寸的原料颗粒可以通过过滤孔13落入过滤箱1的空腔内，尺寸较大的颗粒继续向过滤管12较低处滚动，由于过滤管12内固连有螺旋条14，从而可以进一推动原料滚动，防止原料堆积在过滤管12内，当较大的颗粒滚动至第一导管11内时，第一导管11内的原料可以通过第二导管19落入研磨箱17内，落入研磨箱17内的原料进行再次研磨，当所有的原料研磨结束后，此时控制器控制气泵18吹气，在气泵18吹气的过程中可以将研磨后的原料通过第三导管191吹入过滤管12内，吹入过滤管12内的原料可以从均匀布置的过滤孔13内落入过滤箱1内，此时继续气泵18继续的吹气，气流可以通过第三导管191流入过滤管12内，流入过滤管12内的气体在通过均匀布置的过滤孔13吹入过滤箱1内，在此过程中可以对过滤箱1内的原料进行吹拂，从而可以提高原料之间的混合程度，由于过滤箱1内壁中固连有均匀布置的第一搅拌板192，且第一搅拌板192内壁中均开设有第一过滤槽193，在过滤箱1带动原料转动的过程中可以提高原料的扩散程度，由于过滤箱1内壁中固连有均匀布置的第二搅拌板194，且第二搅拌板194内壁中开设有第二过滤槽195，当原料混合结束后控制器控控制阀打开将原料放出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
