陶瓷配方、制备方法及陶瓷磨芯转子
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域，特别涉及一种陶瓷配方、基于该配方的陶瓷%20制备方法以及使用该制备方法制成的陶瓷磨芯转子。
背景技术
现有技术中采用95％氧化铝陶瓷配方制备陶瓷产品，经检验，使用该方法%20所制成的陶瓷产品用浓度为4％的乙酸在温度为22±2℃的实验条件下浸泡24小%20时后，乙酸溶液所析出的铝离子超标，不符合French%20DGCCRF%20information%20Note%202004-64中关于食品接触材料的相关要求。因此，亟需研发出一种新型陶瓷配方以使陶瓷产品在相同检验条件下满足客户要求。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种陶瓷配方，旨在提供一种满足食品接触材%20料要求的陶瓷配方。
为实现上述目的，本发明提出的陶瓷配方，所述陶瓷配方包括以下质量%20份数的组分：
煅烧氧化铝55份±3％；
碳酸钡10份±3％；
高岭土26份±3％；
滑石粉3份±3％；
膨润土6份±3％。
在一实施例中，每100质量份数的所述陶瓷配方包括以下质量份数的组%20分：
煅烧氧化铝55份；
碳酸钡10份；
高岭土26份；
滑石粉3份；
膨润土6份。
本发明还提出一种制备方法，基于上述所述的陶瓷配方，所述制备方法%20包括如下步骤：
S1，原料准备，按照以下质量份数的组分准备原材料并充分混合：煅烧%20氧化铝55份±3％；碳酸钡10份±3％；高岭土26份±3％；滑石粉3份±3％；%20膨润土6份±3％；
S2，原料烘干，将原材料进行第一次烘干；
S3，原料研磨，将完成烘干的原材料自然冷却，送入球磨机进行球磨；
S4，制蜡浆饼，将完成研磨的原料加入石蜡，在加热的搅拌机中充分混%20合后制成蜡浆饼；
S5，产品成型，将蜡浆饼加热至70℃，使蜡浆饼融化成液体状态的浆料%20并加入热压注机，启动压力为6kg的压缩空气，将浆料注入模具进行产品成%20型；
S6，脱蜡素烧，将模具加热至一定温度进行脱蜡素烧以去除产品内部的%20蜡；
S7，高温烧结，将完成脱蜡素烧的产品取出，进行高温烧结；
S8，表面处理，将完成高温烧结的产品取出，放入震动抛光机进行抛光；
S9，表面洗净，用清水清洗产品的外表面并进行第二次烘干；
S10，检验包装，进行产品的尺寸检验和包装。
在一实施例中，所述第一次烘干的烘干温度为180℃，烘干时间为24小%20时。
在一实施例中，所述球磨的球磨转速为45r/min，所述球磨的球磨时间为%2036小时。
在一实施例中，所述石蜡的添加量为：每100质量份的原材料加入15质%20量份的石蜡。
在一实施例中，所述脱蜡素烧的温度为1000℃，所述脱蜡素烧的时间为%2072小时。
在一实施例中，所述高温烧结的温度为1500℃，所述高温烧结的时间为%2024小时。
在一实施例中，所述表面处理的抛光时间为1小时。
本发明还提出一种陶瓷磨芯转子，基于上述所述的制备方法，所述陶瓷%20磨芯转子由所述制备方法制得。
本发明技术方案通过提出一种新型的陶瓷配方，该陶瓷配方包括以下质%20量份数的组分：煅烧氧化铝55份±3％；碳酸钡10份±3％；高岭土26份±%203％；滑石粉3份±3％；膨润土6份±3％。通过该陶瓷配方所制成的陶瓷产%20品用浓度为4％的乙酸在温度为22±2℃的实验条件下浸泡24小时后，乙酸溶%20液所析出的铝离子未超标，符合French%20DGCCRFinformation%20Note%202004-64中%20关于食品接触材料的相关要求，满足了客户需求。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描%20述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发%20明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的%20所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提出一种陶瓷配方，该陶瓷配方用于制备食品级陶瓷，以满足所%20制成在陶瓷产品用浓度为4％的乙酸在温度为22±2℃的实验条件下浸泡24小时%20后，乙酸溶液所析出的铝离子不超标，符合French%20DGCCRF%20information%20Note%202004-64中关于食品接触材料的相关要求。
在本发明实施例中，该陶瓷配方包括以下质量份数的组分：煅烧氧化铝%2055份±3％；碳酸钡10份±3％；高岭土26份±3％；滑石粉3份±3％；膨润%20土6份±3％。
在本发明的一实施例中，每100质量份数的陶瓷配方包括以下质量份数%20的组分：煅烧氧化铝55份；碳酸钡10份；高岭土26份；滑石粉3份；膨润%20土6份。
应当理解的是，陶瓷配方中各组分的±3％误差为制备陶瓷所允许的误差%20范围，当所添加的原材料的质量误差接近0时，所制备的陶瓷效果最佳，当%20误差大于0且小于3％时，效果稍差但依然在允许的范围之内。
本发明技术方案通过提出一种新型的陶瓷配方，该陶瓷配方包括以下质%20量份数的组分：煅烧氧化铝55份±3％；碳酸钡10份±3％；高岭土26份±3％；滑石粉3份±3％；膨润土6份±3％。通过该陶瓷配方所制成的陶瓷产%20品用浓度为4％的乙酸在温度为22±2℃的实验条件下浸泡24小时后，乙酸溶%20液所析出的铝离子未超标，符合French%20DGCCRFinformation%20Note%202004-64中%20关于食品接触材料的相关要求，满足了客户需求。
本发明还提出一种制备方法，该制备方法基于上述陶瓷配方，包括如下%20步骤：
S1，原料准备，按照以下质量份数的组分准备原材料并充分混合：煅烧%20氧化铝55份±3％；碳酸钡10份±3％；高岭土26份±3％；滑石粉3份±3％；%20膨润土6份±3％；
S2，原料烘干，将原材料进行第一次烘干；
S3，原料研磨，将完成烘干的原材料自然冷却，送入球磨机进行球磨；
S4，制蜡浆饼，将完成研磨的原料加入石蜡，在加热的搅拌机中充分混%20合后制成蜡浆饼；
S5，产品成型，将蜡浆饼加热至70℃，使蜡浆饼融化成液体状态的浆料%20并加入热压注机，启动压力为6kg的压缩空气，将浆料注入模具进行产品成%20型；
S6，脱蜡素烧，将模具成型后的产品加热至一定温度进行脱蜡素烧以去%20除产品内部的蜡；
S7，高温烧结，将完成脱蜡素烧的产品取出，进行高温烧结；
S8，表面处理，将完成高温烧结的产品取出，放入震动抛光机进行抛光；
S9，表面洗净，用清水清洗产品的外表面并进行第二次烘干；
S10，检验包装，进行产品的尺寸检验和包装。
上述步骤中，第一次烘干的烘干温度为180℃，烘干时间为24小时；球%20磨的球磨转速为45r/min，球磨的球磨时间为36小时；石蜡的添加量为：每%20100质量份的原材料加入15质量份的石蜡；脱蜡素烧的温度为1000℃，脱蜡%20素烧的时间为72小时；高温烧结的温度为1500℃，高温烧结的时间为24小%20时；表面处理的抛光时间为1小时。
下面以各组分误差为0时的陶瓷配方作为最佳实施例进一步详细说明本%20发明。
实施例一
S1，原料准备，按照以下质量份数的组分准备原材料并充分混合：煅烧%20氧化铝的质量份数为55份，碳酸钡的质量份数为10份，高岭土质量份数为%2026份，滑石粉质量份数为3份，膨润土质量份数为6份；
S2，原料烘干，将原材料进行第一次烘干，第一次烘干的烘干温度为%20180℃，烘干时间为24小时；
S3，原料研磨，将完成烘干的原材料自然冷却，送入球磨机进行球磨，%20球磨的球磨转速为45r/min，所述球磨的球磨时间为36小时；
S4，制蜡浆饼，将完成研磨的原料加入石蜡，每100质量份的原材料加%20入15质量份的石蜡，在加热的搅拌机中充分混合后制成蜡浆饼；
S5，产品成型，将蜡浆饼加热至70℃，使蜡浆饼融化成液体状态的浆料%20并加入热压注机，启动压力为6kg的压缩空气，将浆料注入模具进行产品成%20型；
S6，脱蜡素烧，将模具成型后的产品加热至一定温度进行脱蜡素烧以去%20除产品内部的蜡，脱蜡素烧的温度为1000℃，脱蜡素烧的时间为72小时；
S7，高温烧结，将完成脱蜡素烧的产品取出，进行高温烧结，高温烧结%20的温度为1500℃，高温烧结的时间为24小时；
S8，表面处理，将完成高温烧结的产品取出，放入震动抛光机进行抛光，%20抛光时间为1小时；
S9，表面洗净，用清水清洗产品的外表面并进行第二次烘干；
S10，检验包装，进行产品的尺寸检验和包装。
在上述实施例中，在制作蜡浆饼时，为了稳定浆料，增加流动性和便于%20脱模，在石蜡中还会加入少量的蜂蜡和脂肪酸。在完成脱蜡素烧工序后，可%20通过水冷降温来帮助脱模。
在上述实施例中，脱蜡素烧的作用为将原材料里面的蜡经高温去除，使%20产品具有一定的强度；表面洗净后进行的第二次烘干主要为烘干产品表面的%20水分，控制烘干温度为80℃-100℃即可。
本发明还提出一种陶瓷磨芯转子，基于上述所述的制备方法，所述陶瓷%20磨芯转子由所述制备方法制得。陶瓷磨芯转子为研磨调料瓶内部与研磨刀片%20连接的部件，在研磨过程中与食物直接接触，因此用于制作该部件的材料必%20须符合食品级要求，以保障使用人群的身体健康。该陶瓷磨芯转子通过上述%20制备方法制得，由于陶瓷磨芯转子采用了上述所有实施例的全部技术方案，%20因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一%20赘述。
请参照表1和表2，表1和表2的实验条件相同，均为待检测陶瓷产品用%20浓度为4％的乙酸在温度为22±2℃的实验条件下浸泡24小时，其中，表1检%20测的数据为金属铅元素(Pb)和金属镉元素(Cd)在实验条件下的含量，表%202检测的数据为金属钴元素(Co)、金属砷元素(As)和金属铝元素(Al)%20在实验条件下的含量，该检测的陶瓷产品通过本发明提出的实施例一的制备%20方法制成。
表1金属铅元素(Pb)和金属镉元素(Cd)的含量
表2金属钴元素(Co)、金属砷元素(As)和金属铝元素(Al)的含量
由表1可以看出，在该实验条件下，铅元素的最大允许含量为0.8md/dm2， 镉元素的最大允许含量为0.07md/dm2，而采用本发明提出的陶瓷配方所制成 的陶瓷产品，测试结果为，其铅元素含量小于0.10md/dm2，其镉元素含量小 于0.02md/dm2，均未超标，符合French DGCCRF information Note 2004-64中 关于食品接触材料的相关要求。
由表1可以看出，在该实验条件下，钴元素的最大允许含量应小于0.02 mg/kg，砷元素的最大允许含量应小于0.002mg/kg，铝元素的最大允许含量应 小于1mg/kg，而采用本发明提出的陶瓷配方所制成的陶瓷产品，测试结果为， 其钴元素的含量小于0.02mg/kg，其砷元素的含量小于0.002mg/kg，其铝元 素的含量小于0.1mg/kg，均未超标，符合FrenchDGCCRF information Note 2004-64中关于食品接触材料的相关要求。
以上试验条件符合DM-4B-COM-002-V01(法国食品接触材料法规)，可 以得出，使用本发明提出的陶瓷配方所制成的陶瓷产品，在实验条件下所溶 解的铝离子符合FrenchDGCCRF information Note 2004-64中关于食品接触材 料的相关要求，此外，其他重金属的含量也未超标，均符合要求。
应当理解，在实际生产过程中，各组分添加存在误差，只要误差在±3％ 之内均为可接受的范围，所制备的陶瓷均为合格产品，以上实施例以本发明 陶瓷配方添加误差为0时作为最佳实施例，并非限制本发明的保护范围。
需要进一步指出的是，本发明提出的陶瓷配方除了满足客户的使用要求 之外，还降低了高温烧结时的温度，常规精密陶瓷的烧结温度在1680℃左右 烧结成瓷，本发明提出的陶瓷配方在1500℃时即可烧结成瓷，大大降低了烧 结成本且降低了能耗。
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围， 凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书所作的等效结构变换，或直 接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
